1.本实用新型涉及薄膜生产技术领域，具体为一种薄膜生产拌料机。
背景技术：
2.在薄膜生产加工行业中，薄膜在生产之前需要对塑料颗粒与化学添加剂进行均匀搅拌，提升薄膜在使用过程中的性能，在薄膜生产加工过程中拌料机广泛应用。
3.现有的拌料机内外部结构均较为简单，不能很好的使薄膜生产原料与化学添加剂进行均匀搅拌，物料在卸料时不能很好的对拌料机内部的底端表面上的物料进行刮取，不能很好的使物料卸料的彻底性，避免物料在其内部进行堆积，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的拌料机基础上进行技术创新。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种薄膜生产拌料机，以解决上述背景技术中提出一般的拌料机内外部结构均较为简单，不能很好的使薄膜生产原料与化学添加剂进行均匀搅拌，物料在卸料时不能很好的对拌料机内部的底端表面上的物料进行刮取，不能很好的使物料卸料的彻底性，避免物料在其内部进行堆积，不能很好的满足人们的使用需求问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄膜生产拌料机，包括主体和支架，所述主体的上端设置有盖壳，且盖壳的上方左右两侧均设置有把手，所述主体的内部设置有转轴，且转轴的上端四周均安装有上搅拌杆，所述转轴的下端四周均设置有下搅拌杆，且下搅拌杆的下端安装有橡胶条，所述主体的一侧开设有通孔，且主体的一侧安装有卡槽，所述卡槽的内部安装有插板，所述支架位于主体的下端一侧，且支架的上端安装有推手，所述主体的下端四周均安装有支腿，且主体的下端设置有电机，所述支腿的下端安装有底座，且底座的下端四周均设置有滚轮。
6.优选的，所述盖壳与主体之间为镶嵌式，且把手关于盖壳的中心位置呈对称分布。
7.优选的，所述转轴的中轴线与主体的中轴线之间相重合，且上搅拌杆关于转轴的中心位置呈圆周分布。
8.优选的，所述下搅拌杆关于转轴的中心位置呈圆周分布，且下搅拌杆与橡胶条之间为固定连接。
9.优选的，所述通孔贯穿于主体的内部，且插板与卡槽之间为镶嵌式。
10.优选的，所述主体通过支腿与底座相连接，且滚轮关于底座的中心位置呈对称分布。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1.本实用新型通过主体的设置，通过主体可对物料颗粒进行存放，盖壳的设置，在对主体内部的物料颗粒进行搅拌时，通过盖壳可对主体进行盖合，避免在搅拌的过程中物料颗粒洒落到地面上，把手的设置，便于操作人员通过把手对盖壳进行拿取；
13.2.本实用新型通过转轴的设置，电机可带动转轴进行旋转，转轴可带动上搅拌杆
及下搅拌杆进行旋转，从而可对主体内部的物料颗粒与化学添加剂进行均匀搅拌，橡胶条的设置，当搅拌完成后，在卸料时有利于对物料进行刮取，避免物料在主体的内部底端进行堆积；
14.3.本实用新型通过通孔、卡槽和插板的设置，当搅拌完成后，操作人员可手动将插板从卡槽中进行拔出，主体内部的物料可通过通孔进行卸料，支架、推手的设置，操作人员可通过推手使装置进行移动。
附图说明
15.图1为本实用新型正视内部结构示意图；
16.图2为本实用新型主体正视结构示意图；
17.图3为本实用新型下搅拌杆俯视结构示意图。
18.图中：1、主体；2、盖壳；3、把手；4、转轴；5、上搅拌杆；6、下搅拌杆；7、橡胶条；8、通孔；9、卡槽；10、插板；11、支架；12、推手；13、支腿；14、电机；15、底座；16、滚轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种薄膜生产拌料机，包括主体1和支架11，主体1的上端设置有盖壳2，且盖壳2的上方左右两侧均设置有把手3，盖壳2与主体1之间为镶嵌式，且把手3关于盖壳2的中心位置呈对称分布，主体1的设置，通过主体1可对物料颗粒进行存放，盖壳2的设置，在对主体1内部的物料颗粒进行搅拌时，通过盖壳2可对主体1进行盖合，避免在搅拌的过程中物料颗粒洒落到地面上，把手3的设置，便于操作人员通过把手3对盖壳2进行拿取；
21.主体1的内部设置有转轴4，且转轴4的上端四周均安装有上搅拌杆5，转轴4的中轴线与主体1的中轴线之间相重合，且上搅拌杆5关于转轴4的中心位置呈圆周分布，转轴4的下端四周均设置有下搅拌杆6，且下搅拌杆6的下端安装有橡胶条7，下搅拌杆6关于转轴4的中心位置呈圆周分布，且下搅拌杆6与橡胶条7之间为固定连接，转轴4的设置，电机14可带动转轴4进行旋转，转轴4可带动上搅拌杆5及下搅拌杆6进行旋转，从而可对主体1内部的物料颗粒与化学添加剂进行均匀搅拌，橡胶条7的设置，当搅拌完成后，在卸料时有利于对物料进行刮取，避免物料在主体1的内部底端进行堆积；
22.主体1的一侧开设有通孔8，且主体1的一侧安装有卡槽9，卡槽9的内部安装有插板10，通孔8贯穿于主体1的内部，且插板10与卡槽9之间为镶嵌式，支架11位于主体1的下端一侧，且支架11的上端安装有推手12，主体1的下端四周均安装有支腿13，且主体1的下端设置有电机14，支腿13的下端安装有底座15，且底座15的下端四周均设置有滚轮16，主体1通过支腿13与底座15相连接，且滚轮16关于底座15的中心位置呈对称分布，通孔8、卡槽9和插板10的设置，当搅拌完成后，操作人员可手动将插板10从卡槽9中进行拔出，主体1内部的物料可通过通孔8进行卸料，支架11、推手12的设置，操作人员可通过推手12使装置进行移动。
23.工作原理：在使用该薄膜生产拌料机，首先通过主体1可对物料颗粒进行存放，当主体1内部的物料颗粒进行搅拌时，通过盖壳2可对主体1进行盖合，避免在搅拌的过程中物料颗粒洒落到地面上，操作人员可通过把手3对盖壳2进行拿取，电机14可带动转轴4进行旋转，转轴4可带动上搅拌杆5及下搅拌杆6进行旋转，从而可对主体1内部的物料颗粒与化学添加剂进行均匀搅拌，当搅拌完成后，在卸料时橡胶条7有利于对物料进行刮取，避免物料在主体1的内部底端进行堆积，当搅拌完成后，操作人员可手动将插板10从卡槽9中进行拔出，主体1内部的物料可通过通孔8进行卸料，推手12通过支架11与主体1进行固定，操作人员可通过推手12使装置进行移动，主体1通过支腿13与底座15进行固定，滚轮16便于装置的移动，这就是该薄膜生产拌料机的工作原理。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。