一种聚氨酯发泡机用液压系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种液压系统，具体涉及一种聚氨酯发泡机用液压系统。


背景技术：

2.申请号为cn00249845.6的中国实用新型专利公开了一种聚氨酯发泡机的液压泵，它包括气缸体、气缸上座和气缸下座，气缸上座中设有出料管，气缸下座中设有进料管，气缸体与进料管之间设置下单向阀，气缸体中设有活塞和活塞杆，活塞杆通过气缸上座，活塞上设有上单向阀，活塞杆与活塞的联接端还设有通料孔。使用时，活塞杆在空气泵的带动下作上下往复运动，液体料连续地从出料管中流出，能保证聚氨酯发泡机能连续喷射发泡。可见，现有的聚氨酯发泡机通常采用空气泵进行驱动工作，导致其施力能力较差，难以满足实际生产的使用要求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点而提供一种聚氨酯发泡机用液压系统。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种聚氨酯发泡机用液压系统，它包括：
5.油箱组件，所述油箱组件包括油箱、安装在所述油箱上的空气滤清器、安装在所述油箱侧壁上的液位计、安装在所述油箱侧壁下部的放油球阀以及安装在所述油箱上且延伸至其内的温控器；
6.出油组件，所述出油组件包括与所述油箱相连通且延伸至其外的出油管、安装在所述出油管端部且位于所述油箱内的吸油过滤器、安装在所述出油管上的吸油泵、通过联轴器与所述吸油泵相连接的电机以及安装在所述出油管上且位于所述吸油泵下游的单向阀；
7.回油组件，所述回油组件包括一端安装在所述油箱上且与其相连通的回油管、安装在所述回油管上的回油过滤器、安装在所述回油管上且位于所述回油过滤器上游的水冷却器以及安装在所述回油管上且位于所述水冷却器上游的高压球阀，所述回油管的另一端部与所述出油管相通。
8.优化地，所述出油组件还包括与所述出油管相连通且位于所述单向阀和所述吸油泵之间的第一压力表以及与所述出油管相连通且位于所述单向阀下游的第二压力表和压力继电器，所述第二压力表和压力继电器相并联。
9.进一步地，所述第二压力表位于所述单向阀以及回油管与出油管接口处之间。
10.优化地，所述回油组件还包括与所述水冷却器相连接的电磁水阀。
11.优化地，它还包括一端与所述出油管相通的管道、安装在所述管道上的第一溢流阀、安装在所述管道上且与所述第一溢流阀相并联的电磁换向阀、与所述管道相连通的第二溢流阀以及与所述第二溢流阀相连通的蓄能器。
12.进一步地，所述管道与所述出油管的连通处位于所述单向阀和所述吸油泵之间。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型聚氨酯发泡机用液压系统，通过将油箱组件、出油组件和回油组件等进行配合，能够实现对液压缸的有效驱动，从而有效提高了施力能力。
附图说明
14.图1为本实用新型聚氨酯发泡机用液压系统的结构示意图。
具体实施方式
15.下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。
16.如图1所示的聚氨酯发泡机用液压系统，主要包括油箱组件、出油组件和回油组件等（本申请中有关上下游的定义是按照油液的流动方向予以定义的）。
17.其中，油箱组件包括油箱1、安装在油箱1上的空气滤清器2、安装在油箱1侧壁上的液位计3、安装在油箱1侧壁下部的放油球阀19以及安装在油箱1上且延伸至其内的温控器21。
18.出油组件包括与油箱1相连通且延伸至其外的出油管、安装在出油管端部且位于油箱1内的吸油过滤器4、安装在出油管上的吸油泵5、通过联轴器6与吸油泵5相连接的电机7以及安装在出油管上且位于吸油泵5下游的单向阀11。
19.回油组件包括一端安装在油箱1上且与其相连通的回油管、安装在回油管上的回油过滤器14、安装在回油管上且位于回油过滤器14上游的水冷却器15以及安装在回油管上且位于水冷却器15上游的高压球阀16，该回油管的另一端部与出油管相通。
20.在本实施例中，出油组件还包括与出油管相连通且位于单向阀11和吸油泵5之间的第一压力表13.1以及与出油管相连通且位于单向阀11下游的第二压力表13.2和压力继电器10，该第二压力表13.2和压力继电器10相并联。第二压力表13.2位于单向阀11以及接口处（即回油管与出油管的接口处）之间。回油组件还包括与水冷却器15相连接的电磁水阀18。聚氨酯发泡机用液压系统还包括一端与出油管相通的管道、安装在管道上的第一溢流阀8.1、安装在管道上且与第一溢流阀8.1相并联的电磁换向阀9、与管道相连通的第二溢流阀8.2以及与第二溢流阀8.2相连通的蓄能器17；管道与出油管的连通处位于单向阀11和吸油泵5之间，有利于保证液压系统的持久性和可靠性。
21.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。