一种塑料制品加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及塑料加工技术领域，更具体的是一种塑料制品加工设备。


背景技术：

2.塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品。塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料，它与合成橡胶、合成纤维形成了日常生活不可缺少的三大合成材料，塑料是以天然或合成树脂为主要成分，加入各种添加剂，在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状，在常温下保持形状不变的材料。
3.现有的塑料制品塑形加工设备在进行工作时，因为需要将热熔半成品进行塑形加工，而现有技术大多使用模具直接成型的方式，不可对半成品的外观进行微调塑形，加工过程较繁琐。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提出了一种塑料制品加工设备。
5.本实用新型采用如下技术方案实现：一种塑料制品加工设备，包括加工台；
6.所述加工台顶面后中部开有塑料制品槽，且塑料制品槽内底壁均匀转动连接有若干个传输滚轮；
7.所述加工台内部前右角固定安装有步进马达，且步进马达顶部转动连接有转轴，所述转轴往上贯穿出加工台顶壁，且转轴外侧贯穿固定有传动板，所述传动板顶部左侧转动连接有转芯，且转芯外壁固定连接有移动杆，所述移动杆末端底部焊接有摆动块；
8.所述摆动块左右两侧均设有传动杆，且传动杆首端均固定连接有旋柱，所述旋柱分别位于摆动块顶面两侧且与其转动连接，且传动杆拐角位置底部均焊接有定位柱，所述传动杆末端通过螺纹连接有压板。
9.优选的，所述传输滚轮中心固定连接有转芯，且转芯左右两侧均与加工台内壁转动连接，所述传输滚轮顶部凸出于塑料制品槽。
10.优选的，所述传动板呈l形状，且传动板以转轴为圆心旋转，且移动杆随传动板旋转而左右移动。
11.优选的，所述摆动块底端设有短柱，且短柱与加工台顶面转动连接，所述传动杆之间随短柱旋转而左右移动。
12.优选的，所述加工台顶面且位于定位柱正下方开有呈弧形的限位道，且定位柱位于限位道中与其滑动连接。
13.优选的，所述压板位于塑料制品槽左右两侧。
14.与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：
15.将加工台安装好，并且塑料制品槽朝向于塑料半成品的出料位置，在进行塑料半成品成型的工作时，半成品会进入到塑料制品槽边缘，通过传输滚轮铺垫于塑料制品槽的
底面，当半成品进入塑料制品槽时即可通过传输滚轮输送半成品，以免塑料制品槽与半成品之间的摩擦力大导致半成品无法在塑料制品槽内移动；
16.通过步进马达带动转轴进行旋转，传动板随即以转轴为圆心旋转，传动板在旋转的同时，转芯会环绕转轴旋转，转芯转动时，移动杆的右端被牵引，移动杆即可进行往复式的左右移动，此时摆动块前端随移动杆进行左右移动，短柱即进行旋转，通过短柱配合摆动块转动，这时位于摆动块后端的两根旋柱随摆动块摆动而左右移动，旋柱的位置会进行左右移动，从而传动杆的前端左右移动，通过定位柱配合传动杆的移动，定位柱在限位道中保持稳定的滑动，限位道呈弧形，利于定位柱移动，两根传动杆的后端即可以左右进行移动，压板以轮换式的方法对塑料制品槽中的半成品进行塑形加工，两块压板轮换挤压半成品的左右两侧，实现结构紧凑式的加工步骤，有效提高加工的方便性。
附图说明
17.以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本实用新型：
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的步进马达拆分结构示意图；
20.图3为本实用新型的a处局部放大结构示意图；
21.图4为本实用新型的摆动块结构示意图；
22.图5为本实用新型的传动杆结构示意图。
23.图中结构：加工台1、塑料制品槽101、传输滚轮102、限位道103、步进马达2、转轴201、传动板3、转芯301、移动杆4、摆动块5、短柱501、传动杆6、旋柱601、压板7、定位柱8。
具体实施方式
24.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
25.请参阅图1
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图5，为使本实用新型实现的技术手段、技术特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
26.一种塑料制品加工设备，包括加工台1；
27.所述加工台1顶面后中部开有塑料制品槽101，且塑料制品槽101内底壁均匀转动连接有若干个传输滚轮102；
28.所述加工台1内部前右角固定安装有步进马达2，且步进马达2顶部转动连接有转轴201，所述转轴201往上贯穿出加工台1顶壁，且转轴201外侧贯穿固定有传动板3，所述传动板3顶部左侧转动连接有转芯301，且转芯301外壁固定连接有移动杆4，所述移动杆4末端底部焊接有摆动块5；
29.所述传输滚轮102中心固定连接有转芯301，且转芯301左右两侧均与加工台1内壁转动连接，所述传输滚轮102顶部凸出于塑料制品槽101；
30.具体的，将加工台1安装好，并且塑料制品槽101朝向于塑料半成品的出料位置，在进行塑料半成品成型的工作时，半成品会进入到塑料制品槽101边缘，通过传输滚轮102铺垫于塑料制品槽101的底面，当半成品进入塑料制品槽101时即可通过传输滚轮102输送半成品，以免塑料制品槽101与半成品之间的摩擦力大导致半成品无法在塑料制品槽101内移
动；
31.所述传动板3呈l形状，且传动板3以转轴201为圆心旋转，且移动杆4随传动板3旋转而左右移动；
32.所述摆动块5底端设有短柱501，且短柱501与加工台1顶面转动连接，所述传动杆6之间随短柱501旋转而左右移动；
33.进一步的，通过步进马达2带动转轴201进行旋转，传动板3随即以转轴201为圆心旋转，传动板3在旋转的同时，转芯301会环绕转轴201旋转，转芯301转动时，移动杆4的右端被牵引，移动杆4即可进行往复式的左右移动，此时摆动块5前端随移动杆4进行左右移动，短柱501即进行旋转，通过短柱501配合摆动块5转动；
34.所述摆动块5左右两侧均设有传动杆6，且传动杆6首端均固定连接有旋柱601，所述旋柱601分别位于摆动块5顶面两侧且与其转动连接，且传动杆6拐角位置底部均焊接有定位柱8，所述传动杆6末端通过螺纹连接有压板7；
35.所述加工台1顶面且位于定位柱8正下方开有呈弧形的限位道103，且定位柱8位于限位道103中与其滑动连接；
36.再进一步的，这时位于摆动块5后端的两根旋柱601随摆动块5摆动而左右移动，旋柱601的位置会进行左右移动，从而传动杆6的前端左右移动，通过定位柱8配合传动杆6的移动，定位柱8在限位道103中保持稳定的滑动，限位道103呈弧形，利于定位柱8移动；
37.所述压板7位于塑料制品槽101左右两侧；
38.综上所述，两根传动杆6的后端即可以左右进行移动，压板7以轮换式的方法对塑料制品槽101中的半成品进行塑形加工，两块压板7轮换挤压半成品的左右两侧，实现结构紧凑式的加工步骤，有效提高加工的方便性。