一种轮胎帘布筒加工生产线的制作方法

本实用新型涉及轮胎生产技术领域，尤其涉及一种轮胎帘布筒加工生产线。

背景技术：

轮胎帘子布是轮胎的骨架材料，分为有纬帘布和无纬帘布两种。前者通常是由粗而强力高的帘线作经线，细而强力低的作纬线经机织而成的布；经线承担胎体几乎全部负荷，纬线仅用来连接经线使之排列均匀。后者是一种没有纬线的帘布。对帘布的主要要求是强力高、耐疲劳、低延仲、耐热稳定性好，与橡胶郭合性能好。

轮胎生产过程中有一步帘布压合工序，目的是使胎体帘布、内衬层及口子布充分粘贴并防止各压合层之间留有气泡，压合后的帘布筒再用以进行后续的定型胎坯的加工。目前，在采用帘布筒压合设备进行帘布筒加工生产时，通常需要在每台设备旁边配放一个用以挂帘布卷的料架，以供贴合加工时帘子布的取用，不但占地面积大，且料架所能放置的帘布量少，不便工人对所需帘布的查找取用，进而直接影响帘布贴合加工效率，此外，目前的帘布筒压合设备，大多结构复杂，压合过程中易出现帘布筒跑偏现象，且由于压合过程中帘布筒紧贴辊体，压合完成后不便将帘布筒取下，取帘布筒操作费时费力。因此，开发一种轮胎帘布筒加工生产线，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本实用新型得以完成的动力所在和基础。

技术实现要素：

为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本发明人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本实用新型。

具体而言，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种轮胎帘布筒加工生产线，以解决目前帘布贴合时帘子布查找取用不便，以及压合完成后不便将帘布筒取下，进而影响帘布筒加工效率的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种轮胎帘布筒加工生产线，包括帘子布挂装架和环绕所述帘子布挂装架设置的至少两台帘布筒压合机；

所述帘子布挂装架包括固定底座，所述固定底座上转动安装有架体，所述架体沿周向具有若干挂布杆，所述挂布杆上沿竖直方向设有若干挂钩，且所述挂布杆上的所述挂钩交错排布设置，相邻两所述挂布杆的所述挂钩两两对应设置，且对应设置的两所述挂钩间具有与帘子布卷材宽度相适配、且供帘子布卷轴挂装的间距；

所述帘布筒压合机包括机架，所述机架上设有一悬臂，所述悬臂的一侧转动安装有第一驱动装置驱动的压合底辊，所述悬臂的另一侧转动安装有第一绕布辊，所述第一绕布辊和所述压合底辊间设有成型鼓板，所述成型鼓板固定安装于所述悬臂上，且所述成型鼓板的两端分别与所述第一绕布辊、所述压合底辊的辊面相贴靠，所述压合底辊远离所述悬臂的一侧还转动安装有第二绕布辊，所述第二绕布辊靠近所述压合底辊设置，所述悬臂的下方转动安装有撑布辊，所述撑布辊由第二驱动装置驱动于竖直方向上下位移，所述机架顶部转动安装有贴合压辊，所述贴合压辊与所述压合底辊对应设置，且所述贴合压辊由第三驱动装置驱动于竖直方向上下位移。

作为一种改进的技术方案，所述帘布筒压合机设有两台，两所述帘布筒压合机分别于所述帘子布挂装架的两侧对应设置，且所述帘布筒压合机的所述成型鼓板靠近所述帘子布挂装架设置。

作为一种改进的技术方案，所述架体的底部设有若干用以实现所述架体支撑并旋转的万向轮。

作为一种改进的技术方案，所述架体包括竖直转动安装于所述固定底座上的主杆，所述主杆的两端部均沿周向固定安装有若干连杆，若干所述连杆两两对应设置，所述挂布杆固定安装于对应设置的两所述连杆间，且于所述连杆远离所述主杆的端部设置。

作为一种改进的技术方案，所述挂布杆设有四根，且分别沿所述主杆的周向排列设置，所述万向轮分别安装于底部设置的所述连杆上，且靠近所述挂布杆设置。

作为一种改进的技术方案，所述连杆与所述主杆间，以及所述连杆与所述挂布杆间均设有加强杆，并通过所述加强杆固定相连。

作为一种改进的技术方案，所述固定底座上开设有用以实现其固定的安装孔，所述主杆的底部通过回转支承转动安装于所述固定底座上。

作为一种改进的技术方案，所述成型鼓板倾斜设置，且所述成型鼓板贴靠所述压合底辊的一端高于贴靠所述第一绕布辊的一端。

作为一种改进的技术方案，所述悬臂的端部一侧安装有轴座，所述轴座具有一卡装凸起，所述悬臂的一侧开设有与所述卡装凸起相适配的卡槽，所述轴座通过所述卡装凸起和所述卡槽卡装于所述悬臂的端部，且利用安装螺栓安装固定，所述压合底辊转动安装于两所述轴座之间。

作为一种改进的技术方案，所述悬臂的端部另一侧分别固定安装有第一安装板，所述第一安装板上利用第一定位螺栓安装有调节杆，所述第一绕布辊转动安装于两所述调节杆之间；

所述调节杆上开设有第一条形孔，所述第一定位螺栓贯穿所述第一条形孔并螺纹安装于所述第一安装板上。

作为一种改进的技术方案，所述轴座上固定安装有第一安装杆，所述第二绕布辊转动安装于两所述第一安装杆之间。

作为一种改进的技术方案，所述悬臂的端部底部分别固定安装有第二安装板，所述第二驱动装置包括固定安装于所述第二安装板上的卸布驱动气缸，所述卸布驱动气缸的活塞杆末端固定安装有第二安装杆，所述撑布辊转动安装于两所述第二安装杆之间。

作为一种改进的技术方案，所述第三驱动装置包括固定安装于所述机架上的压合驱动气缸，所述压合驱动气缸的活塞轴末端固定安装有安装块，所述贴合压辊转动安装于两所述安装块之间。

作为一种改进的技术方案，所述安装块靠近所述成型鼓板的一侧利用第二定位螺栓安装有限位挡板，所述限位挡板上开设有第二条形孔，所述第二定位螺栓贯穿所述第二条形孔并螺纹安装于所述安装块上。

作为一种改进的技术方案，所述限位挡板底部具有与所述成型鼓板相适配的倾斜角度，处于压合状态时，所述限位挡板贴靠所述成型鼓板的上表面。

作为一种改进的技术方案，所述轴座上安装有接近开关传感器，所述安装块上安装有与所述接近开关传感器对应设置的感应探头。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

(1)该轮胎帘布筒加工生产线，转动设置的帘子布挂装架用以挂装帘布卷，于帘子布挂装架两侧对应设置的帘布筒压合机用以实现帘布筒压合加工，两台帘布筒压合机均从中间的帘子布挂装架上查找、取用帘子布，占地空间小，且通过转动帘子布挂装架实现所需帘子布的查找取用，方便高效，能够实现帘布筒的有序、高效率加工生产。

(2)设有的该帘子布挂装架，结构简单，体积小，相邻两根挂布杆间形成挂布区，使用时，将帘子布依据分类分别挂装于对应设置的挂钩间，依据所需帘子布转动架体，实现对帘子布的查找取用，相较传统的用以放置帘子布的轮胎帘子布容纳架，不但帘子布的挂装量多，且通过旋转便于工人依据需求进行不同轮胎帘子布的查找取用，进而有效提高了对轮胎帘子布的贴合效率，方便实用。

(3)设有的该帘布筒压合机，帘子布于成型鼓板上实现贴放，帘布筒环绕于第一绕布辊、成型鼓板、压合底辊、第二绕布辊和撑布辊间，压合驱动气缸驱动贴合压下压至贴靠压合底辊辊面实现帘布筒压合，帘布筒压合完成后，卸布驱动气缸工作，活塞杆回缩，驱动撑布辊上移，使得帘布筒松弛，从而便于将压合完成后的帘布筒从该轮胎帘布筒加工生产线上取下，取帘布筒操作简单方便，能够有效提高帘布筒压合加工效率。

(4)挂布杆上呈交错设置的挂钩，在有效提高轮胎帘子布挂装量的同时，能够避免挂装后轮胎帘布间的相互影响，取用方便。

(5)底部连杆上安装有的万向轮，在实现架体平稳支撑的同时，便于对架体旋转。

(6)设有的该架体结构，框架结构简单，且结构强度大，牢固可靠，制作成本低。

(7)固定底座上开设的安装孔，便于利用螺栓实现固定底座于地面上的安装固定，使得该挂布架更加牢固平稳不易倾倒，利用回转支承实现主杆于固定底座上的转动安装，回转支承能够承受较大的轴向、径向负荷和倾覆力矩，所能承受的综合载荷大，满足主杆转动安装的需求。

(8)倾斜设置的成型鼓板，贴靠压合底辊的一端高于贴靠第一绕布辊的一端，便于操作工人于帘布筒上贴合帘子布。

(9)轴座具有的卡装凸起及悬臂开设的卡槽结构，轴座通过卡装凸起和卡槽卡装于悬臂的端部，且利用安装螺栓安装固定，安装牢固可靠。

(10)调节杆开设有的第一条形孔，并利用第一定位螺栓定位安装，松开第一定位螺栓，可对第一绕布辊进行调节，通过对第一绕布辊与成型鼓板间的间距微调，实现帘布筒长度的适配调节，满足定型胎坯加工的使用需求，调节完毕后，重新旋紧第一定位螺栓，即可实现当前调节位置的定位固定，调节操作简单方便。

(11)定位块上安装有的限位挡板，能够在帘布筒压合过程中实现对帘布筒的限位，避免帘布筒回转滚动时发生位置偏移，为实现帘布筒的有效压合提供了可靠保证，此外，限位挡板开设的第二条形孔，并利用第二定位螺栓实现于安装块上定位安装的结构，松开第二定位螺栓可实现两各限位挡板间的间距调节，以适配不同宽度帘布筒的压合加工，通用性强。

(12)轴座上设有的接近开关传感器，能够在压合驱动气缸驱动贴合压辊下压时，自动检测安装块的下降高度，实现贴合压辊下降高度的自动检测，确保贴合压辊贴靠压合底辊辊面时，压合驱动气缸停止工作，为贴合压辊工作位置的精确控制提供了可靠保障，进而确保对帘布筒的高质量压合加工。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型帘子布挂装架的结构示意图；

图3为本实用新型帘布筒压合机的结构示意图；

图4为本实用新型的左视结构示意图；

图5为本实用新型轴座的安装结构示意图；

图6为本实用新型限位挡板的安装结构示意图；

附图标记：1-固定底座；2-主杆；3-连杆；4-挂布杆；5-挂钩；6-撑杆；7-万向轮；8-加强杆；9-机架；10-悬臂；1001-卡槽；11-轴座；1101-卡装凸起；12-安装螺栓；13-压合底辊；14-第一绕布辊；15-成型鼓板；16-第一安装板；17-调节杆；1701-第一条形孔；18-第一定位螺栓；19-第一安装杆；20-第二绕布辊；21-第二安装板；22-卸布驱动气缸；23-第二安装杆；24-撑布辊；25-压合驱动气缸；26-安装块；27-贴合压辊；28-第二定位螺栓；29-限位挡板；2901-第二条形孔；30-接近开关传感器。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。

如图1所示，本实施例提供了一种轮胎帘布筒加工生产线，包括帘子布挂装架和环绕帘子布挂装架设置的至少两台帘布筒压合机。

如图2所示，帘子布挂装架包括固定底座，固定底座上转动安装有架体，架体沿周向具有若干挂布杆，挂布杆上沿竖直方向设有若干挂钩，挂钩为l形，且挂布杆上的挂钩交错排布设置，相邻两挂布杆的挂钩两两对应设置，且对应设置的两挂钩间具有与帘子布卷材宽度相适配、且供帘子布卷轴挂装的间距；挂布杆上呈交错设置的挂钩，在有效提高轮胎帘子布挂装量的同时，能够避免挂装后轮胎帘布间的相互影响，取用方便。

如图3和图4所示，帘布筒压合机包括机架，机架上设有一悬臂，悬臂的一侧转动安装有第一驱动装置驱动的压合底辊，悬臂的另一侧转动安装有第一绕布辊，第一绕布辊和压合底辊间设有成型鼓板，成型鼓板固定安装于悬臂上，且成型鼓板的两端分别与第一绕布辊、压合底辊的辊面相贴靠，压合底辊远离悬臂的一侧还转动安装有第二绕布辊，第二绕布辊靠近压合底辊设置，悬臂的下方转动安装有撑布辊，撑布辊由第二驱动装置驱动于竖直方向上下位移，机架顶部转动安装有贴合压辊，贴合压辊与压合底辊对应设置，且贴合压辊由第三驱动装置驱动于竖直方向上下位移。

如图1所示，本实施例中，帘布筒压合机设有两台，两帘布筒压合机分别于帘子布挂装架的两侧对应设置，且帘布筒压合机的成型鼓板靠近帘子布挂装架设置。

如图2所示，本实施例中，为使得挂钩安装牢固，提高挂钩承重，在挂钩底部与挂布杆间焊接一撑杆。

架体的底部设有若干用以实现架体支撑并旋转的万向轮，在实现架体平稳支撑的同时，便于对架体旋转。

架体包括竖直转动安装于固定底座上的主杆，主杆的两端部均沿周向固定安装有若干连杆，若干连杆两两对应设置，挂布杆固定安装于对应设置的两连杆间，且于连杆远离主杆的端部设置。

本实施例中，挂布杆设有四根，且分别沿主杆的周向排列设置，万向轮分别安装于底部设置的连杆上，且靠近挂布杆设置。为实现万向轮的安装，在连杆底部固定焊接一安装板，将万向轮固定安装到安装板上，万向轮安装后，轮体底面抵靠地面，实现支撑。

为提高该架体强度，连杆与主杆间，以及连杆与挂布杆间均设有加强杆，并通过加强杆固定相连。

本实施例中，主杆与连杆间、连杆与挂布杆间以及加强杆的安装，均通过焊接的方式固定相连。

设有的该架体结构，框架结构简单，且结构强度大，牢固可靠，制作成本低。

本实施例中，固定底座上开设有用以实现其固定的安装孔，主杆的底部通过回转支承转动安装于固定底座上，回转支承可选用市售的无齿回转支承，在此不作赘述；固定底座上开设的安装孔，便于利用螺栓实现固定底座于地面上的安装固定，使得该挂布架更加牢固平稳不易倾倒，利用回转支承实现主杆于固定底座上的转动安装，回转支承能够承受较大的轴向、径向负荷和倾覆力矩，所能承受的综合载荷大，满足主杆转动安装的需求。

设有的该帘子布挂装架，结构简单，体积小，相邻两根挂布杆间形成挂布区，使用时，将帘子布依据分类分别挂装于对应设置的挂钩间，依据所需帘子布转动架体，实现对帘子布的查找取用，相较传统的用以放置帘子布的轮胎帘子布容纳架，不但帘子布的挂装量多，且通过旋转便于工人依据需求进行不同轮胎帘子布的查找取用，进而有效提高了对轮胎帘子布的贴合效率，方便实用。

如图3至图6共同所示，本实施例中，成型鼓板倾斜设置，且成型鼓板贴靠压合底辊的一端高于贴靠第一绕布辊的一端，倾斜设置的成型鼓板，贴靠压合底辊的一端高于贴靠第一绕布辊的一端，便于操作工人于帘布筒上贴合帘子布。为便于成型鼓板的倾斜安装，悬臂的上表面为倾斜面，成型鼓板贴靠悬臂上表面安装固定。

为实现压合底辊的转动安装，悬臂的端部一侧安装有轴座，轴座具有一卡装凸起，悬臂的一侧开设有与卡装凸起相适配的卡槽，轴座通过卡装凸起和卡槽卡装于悬臂的端部，且利用安装螺栓安装固定，压合底辊转动安装于两轴座之间。轴座具有的卡装凸起及悬臂开设的卡槽结构，轴座通过卡装凸起和卡槽卡装于悬臂的端部，且利用安装螺栓安装固定，安装牢固可靠。

本实施例中，第一驱动装置安装于机架内，选用驱动电机，驱动电机与压合底辊传动连接实现转动驱动，为本领域技术人员所共识的，在此不作赘述，附图中也未予示出。

悬臂的端部另一侧分别固定安装有第一安装板，第一安装板上利用第一定位螺栓安装有调节杆，第一绕布辊转动安装于两调节杆之间。

本实施例中，调节杆上开设有第一条形孔，第一定位螺栓贯穿第一条形孔并螺纹安装于第一安装板上。调节杆开设有的第一条形孔，并利用第一定位螺栓定位安装，松开第一定位螺栓，可对第一绕布辊进行调节，通过对第一绕布辊与成型鼓板间的间距微调，实现帘布筒长度的适配调节，满足定型胎坯加工的使用需求，调节完毕后，重新旋紧第一定位螺栓，即可实现当前调节位置的定位固定，调节操作简单方便。

为实现第二绕布辊的转动安装，轴座上固定安装有第一安装杆，第二绕布辊转动安装于两根第一安装杆之间。

本实施例中，悬臂的端部底部分别固定安装有第二安装板，第二驱动装置包括固定安装于第二安装板上的卸布驱动气缸，卸布驱动气缸的活塞杆末端固定安装有第二安装杆，撑布辊转动安装于两第二安装杆之间。帘布筒压合完成后，卸布驱动气缸工作，活塞杆回缩，驱动撑布辊上移，使得帘布筒松弛，从而便于将压合完成后的帘布筒从该悬臂式帘布筒压合机上取下。

第三驱动装置包括固定安装于机架上的压合驱动气缸，压合驱动气缸的活塞轴末端固定安装有安装块，贴合压辊转动安装于两安装块之间。

本实施例中，安装块靠近成型鼓板的一侧利用第二定位螺栓安装有限位挡板，限位挡板上开设有第二条形孔，第二定位螺栓贯穿第二条形孔并螺纹安装于安装块上。安装有的限位挡板，能够在帘布筒压合过程中实现对帘布筒的限位，避免帘布筒回转滚动时发生位置偏移，为实现帘布筒的有效压合提供了可靠保证，此外，限位挡板开设的第二条形孔，并利用第二定位螺栓实现于安装块上定位安装的结构，松开第二定位螺栓可实现两各限位挡板间的间距调节，以适配不同宽度帘布筒的压合加工，通用性强。

本实施例中，限位挡板底部具有与成型鼓板相适配的倾斜角度，处于压合状态时，限位挡板贴靠成型鼓板的上表面，实现对帘布筒的有效限位。

本实施例中，轴座上安装有接近开关传感器，安装块上安装有与接近开关传感器对应设置的感应探头，接近开关传感器22选用市售产品，在此不作赘述。通过设有的接近开关传感器，能够在压合驱动气缸驱动贴合压辊下压时，自动检测安装块的下降高度，实现贴合压辊下降高度的自动检测，并将检测信号反馈至控制器，通过控制器实现对压合驱动气缸的控制，确保贴合压辊贴靠压合底辊辊面时，压合驱动气缸停止工作，为贴合压辊工作位置的精确控制提供了可靠保障，进而确保对帘布筒的高质量压合加工。

本实施例中，为便于操作工人操作，可在机架底部靠近帘子布挂装架一侧设置分别与驱动电机、卸布驱动气缸相连的脚踏控制板，分别实现对驱动电机、卸布驱动气缸的控制，控制压合底辊的转动与否，撑布辊的上升或下降。

设有的该帘布筒压合机，帘子布于成型鼓板上实现贴放，帘布筒环绕于第一绕布辊、成型鼓板、压合底辊、第二绕布辊和撑布辊间，压合驱动气缸驱动贴合压下压至贴靠压合底辊辊面实现帘布筒压合，帘布筒压合完成后，卸布驱动气缸工作，活塞杆回缩，驱动撑布辊上移，使得帘布筒松弛，从而便于将压合完成后的帘布筒从该轮胎帘布筒加工生产线上取下，取帘布筒操作简单方便，能够有效提高帘布筒压合加工效率。

基于上述结构的该轮胎帘布筒加工生产线，转动设置的帘子布挂装架用以挂装帘布卷，于帘子布挂装架两侧对应设置的帘布筒压合机用以实现帘布筒压合加工，两台帘布筒压合机均从中间的帘子布挂装架上查找、取用帘子布，占地空间小，且通过转动帘子布挂装架实现所需帘子布的查找取用，方便高效，能够实现帘布筒的有序、高效率加工生产。

应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。