一种桶装水桶生产用模具的制作方法

本实用新型涉及模具领域，更具体的，涉及一种桶装水桶生产用模具。

背景技术：

目前市场上使用的饮用水水桶，普遍以吹塑塑料为原料，制造这种饮用水水桶时，通常采用的是分体式模具，即模具由两个或多个分体式模块组合而成；在分体式模块壁内根据需要设置有冷却液通道；在冷却系统的驱动下，冷却液在该通道中循环流动，从而对工件和模具实施冷却；但是现有的冷却系统大多结构简单，仅是普通的冷却盘管，冷却效果有待提高。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种桶装水桶生产用模具，其结构新颖，可实现冷却液快速供给及回流，加速冷却液的更换，从而提高冷却效果。

为达此目的，本实用新型采用以下的技术方案：

本实用新型提供了一种桶装水桶生产用模具，包括机架，对称设置的第一模体及第二模体，所述第一模体固定于所述机架的顶面，所述第二模体滑动设于所述第一模体的一侧，且所述第二模体由第一液压缸带动滑动，所述第一液压缸固定安装在所述机架上；所述第一模体内部设有第一夹腔、所述第一夹腔与所述第一模体的成型腔适配；所述第二模体内部设有第二夹腔、所述第二夹腔与所述第二模体的成型腔适配；所述机架上安装有水箱，所述水箱内部设有隔板，所述隔板将所述水箱内部分为回流室及冷却室，所述冷却室的底部安装有多块第一制冷片，所述回流室与所述冷却室通过第七管道连通，所述第七管道上设有第九电磁阀；所述第一夹腔处连通有第一换水管，所述第二夹腔处连通有第二换水管；所述水箱的侧壁安装有水泵，所述水泵的出水口处连通设有第一三通管，所述第一三通管的一接口与所述回流室通过第一管道连通，所述第一管道上安装有第一电磁阀及第一单向阀，所述第一三通管的另一接口连通有第二管道，所述第二管道上设有第二电磁阀，所述第二管道的另一端连通设有第二三通管，所述第二三通管的一接口连通有第三管道，所述第三管道上设有第三电磁阀，所述第三管道的另一端与所述第一换水管通过第三三通管连通，所述第二三通管的另一接口连通有第一软管，所述第一软管与所述第二换水管通过第四三通管连通，所述第一软管上设有第四电磁阀，所述第四三通管的另一接口连通有第二软管，所述第二软管上设有第五电磁阀，所述第二软管的输出端连通有第五三通管，所述第五三通管与所述第三三通管之间通过第四管道连通，所述第四管道上设有第六电磁阀，所述水泵的进水口处连通有第六三通管，所述第六三通管与所述第五三通管通过第五管道连通，所述第五管道上设有第七电磁阀，所述第六三通管的另一接口与所述冷却室通过第六管道连通，所述第六管道上设有第八电磁阀。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述机架的顶面固定设有第一导向条，所述第一导向条与所述第一液压缸的活塞杆平行，所述第二模体的底部固定设有第一导向座，所述第一导向座沿所述第一导向条滑动。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述第二模体的顶面固定设有第二导向条，所述第二导向条与所述第一导向条平行，所述第二导向条上滑动设有第二导向座，所述第二导向座的顶面固定设有切刀，所述切刀的端部与第二液压缸的活塞杆端部固定连接，所述第二液压缸固定安装在所述机架上。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述第一导向条及所述第二导向条的截面均呈t型状结构，所述第一导向座与所述第一导向条滑动配合，所述第二导向座与所述第二导向条滑动配合。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述第七管道上设有第二单向阀。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述回流室的侧壁安装有第二制冷片。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述隔板的顶面倾斜设置、且倾斜较低一端靠近所述第七管道一侧。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种桶装水桶生产用模具，其结构新颖，可对第一模体内部的第一夹腔、第二模体内部的第二夹腔实现冷却液快速供给及回流，加速冷却液的更换，从而提高冷却效果；并且冷却室内部安装有第一制冷片，可加速冷却液的冷却，进一步提高冷却效果；并且，供给及回流过程共用同一个水泵，可减少耗电，降低成本。

附图说明

图1是本实用新型的具体实施例中提供的一种桶装水桶生产用模具的结构示意图；

图2是本实用新型的具体实施例中提供的冷却液供给及回流配合管路示意图；

图3是本实用新型的具体实施例中提供的第一模体及第二模体的内部结构示意图；

图4是本实用新型的具体实施例中提供的一种桶装水桶生产用模具的结构示意图。

图中：

100、机架；110、第一导向条；210、第一模体；211、第一夹腔；212、第一换水管；220、第二模体；221、第二夹腔；222、第二换水管；230、第一液压缸；240、第一导向座；250、第二导向条；260、第二导向座；270、切刀；280、第二液压缸；300、水箱；310、隔板；320、回流室；330、冷却室；340、第一制冷片；350、水泵；360、第二制冷片；410、第一管道；420、第二管道；430、第三管道；440、第四管道；450、第五管道；460、第六管道；470、第七管道；510、第一电磁阀；520、第二电磁阀；530、第三电磁阀；540、第四电磁阀；550、第五电磁阀；560、第六电磁阀；570、第七电磁阀；580、第八电磁阀；590、第九电磁阀；610、第一单向阀；620、第二单向阀；710、第一三通管；720、第二三通管；730、第三三通管；740、第四三通管；750、第五三通管；760、第六三通管。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至图4所示，本实用新型的具体实施例中公开了一种桶装水桶生产用模具，包括机架100，对称设置的第一模体210及第二模体220，所述第一模体210固定于所述机架100的顶面，所述第二模体220滑动设于所述第一模体210的一侧，且所述第二模体220由第一液压缸230带动滑动，所述第一液压缸230固定安装在所述机架100上；所述第一模体210内部设有第一夹腔211、所述第一夹腔211与所述第一模体210的成型腔适配；所述第二模体220内部设有第二夹腔221、所述第二夹腔221与所述第二模体220的成型腔适配；所述机架100上安装有水箱300，所述水箱300内部设有隔板310，所述隔板310将所述水箱300内部分为回流室320及冷却室330，所述冷却室330的底部安装有多块第一制冷片340，所述回流室320与所述冷却室330通过第七管道470连通，所述第七管道470上设有第九电磁阀590；所述第一夹腔211处连通有第一换水管212，所述第二夹腔221处连通有第二换水管222；所述水箱300的侧壁安装有水泵350，所述水泵350的出水口处连通设有第一三通管710，所述第一三通管710的一接口与所述回流室320通过第一管道410连通，所述第一管道410上安装有第一电磁阀510及第一单向阀610，所述第一三通管710的另一接口连通有第二管道420，所述第二管道420上设有第二电磁阀520，所述第二管道420的另一端连通设有第二三通管720，所述第二三通管720的一接口连通有第三管道430，所述第三管道430上设有第三电磁阀530，所述第三管道430的另一端与所述第一换水管212通过第三三通管730连通，所述第二三通管720的另一接口连通有第一软管810，所述第一软管810与所述第二换水管222通过第四三通管740连通，所述第一软管810上设有第四电磁阀540，所述第四三通管740的另一接口连通有第二软管820，所述第二软管820上设有第五电磁阀550，所述第二软管820的输出端连通有第五三通管750，所述第五三通管750与所述第三三通管730之间通过第四管道440连通，所述第四管道440上设有第六电磁阀560，所述水泵350的进水口处连通有第六三通管760，所述第六三通管760与所述第五三通管750通过第五管道450连通，所述第五管道450上设有第七电磁阀570，所述第六三通管760的另一接口与所述冷却室330通过第六管道460连通，所述第六管道460上设有第八电磁阀580。

上述的一种桶装水桶生产用模具，其结构新颖，可对第一模体210内部的第一夹腔211、第二模体220内部的第二夹腔221实现冷却液快速供给及回流，加速冷却液的更换，从而提高冷却效果；并且冷却室330内部安装有第一制冷片340，可加速冷却液的冷却，进一步提高冷却效果；并且，供给及回流过程共用同一个水泵350，可减少耗电，降低成本。

进一步地，所述机架100的顶面固定设有第一导向条110，所述第一导向条110与所述第一液压缸230的活塞杆平行，所述第二模体220的底部固定设有第一导向座240，所述第一导向座240沿所述第一导向条110滑动；该结构设计可限定第二模体220的移动，确保与第一模体210之间进行准确对位。

进一步地，所述第二模体220的顶面固定设有第二导向条250，所述第二导向条250与所述第一导向条110平行，所述第二导向条250上滑动设有第二导向座260，所述第二导向座260的顶面固定设有切刀270，所述切刀270的端部与第二液压缸280的活塞杆端部固定连接，所述第二液压缸280固定安装在所述机架100上；该结构设计可通过切刀对供料挤出头输出的熔胶进行切割，方便成型后水桶的脱离；也可方便后续的熔胶引导操作。

进一步地，所述第一导向条110及所述第二导向条250的截面均呈t型状结构，所述第一导向座240与所述第一导向条110滑动配合，所述第二导向座260与所述第二导向条250滑动配合。

进一步地，所述第七管道470上设有第二单向阀620；该结构设计可防止冷却室330内的冷却液倒流至回流室320内。

进一步地，所述回流室320的侧壁安装有第二制冷片360，第二制冷片360的设计可对刚回流的冷却液进行初步的冷却，缩短后续二次冷却的时间。

进一步地，所述隔板310的顶面倾斜设置、且倾斜较低一端靠近所述第七管道470一侧；方便冷却液流向冷却室330内。

更具体的，在工作时，挤出机往第一模体210及第二模体220的中部位置注入熔胶，接着启动第一液压缸230，使得第二模体220往第一模体210方向移动，形成成型腔，并且配合外部吹塑机进行吹塑成型；到了预设的冷却步骤时，启动水泵350，开启第八电磁阀580、第二电磁阀520、第三电磁阀530及第四电磁阀540，其余电磁阀处于关闭状态，水泵350将冷却室330内的冷却液经管道定量送至第一夹腔211及第二夹腔221内，从而实现冷却成型；待成型完成后，第二液压缸280启动，推动切刀270将成型件与挤出机熔胶分离，并同步启动第一液压缸230，使得第二模体220远离第一模体210，实现成型水桶脱离，并将开启的电磁阀均闭合；期间，需要将第一夹腔211及第二夹腔221内的冷却液进行回收，回收时，首先启动水泵350，开启第一电磁阀510、第七电磁阀570、第五电磁阀550、第六电磁阀560，其余电磁阀关闭，水泵50将第一夹腔211及第二夹腔221内的带有较高温度的冷却液经管道送回回流室320内，完成回收；重复上述步骤，即可每加工一个饮用水桶，均可对模具成型腔进行有效的冷却，提高冷却成型速度及质量。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。