一种送芯机构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及胶辊生产设备技术领域，尤其涉及一种送芯机构。


背景技术：

[0002]
胶辊是纺纱牵伸装置中的一个重要部件，其是以金属或其他材料为芯体，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品。
[0003]
目前，胶辊在生产过程中，需要实现芯体的送入，然而，现有芯体送芯机构存在结构复杂、制造成本高的问题，且在送芯过程中，极易出现卡滞现象，由此，急需解决。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种送芯机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：
[0006]
一种送芯机构，包括送芯机构本体，定义芯体的输送方向为第一方向，在同一平面内与所述第一方向相垂直的方向为第二方向，所述送芯机构本体包括落料装置及推送装置，所述推送装置包括底座、推送杆及用于带动所述推送杆水平移动的推送驱动组件，所述落料装置包括落料架及分料组件，所述落料架内设置有落料通道，所述落料通道沿竖直方向布置，且所述落料通道在第一方向上的长度与芯体在第一方向上的长度相适配，所述落料通道在第二方向上的长度与芯体在第二方向上的长度相适配，所述底座上位于所述落料通道的下方设置有与芯体相适配的定位槽，所述分料组件包括分料架、第一分隔板、第二分隔板，所述第一分隔板位于所述第二分隔板的下方，所述分料架上安装有转轴，所述转轴沿所述第一方向布置，所述第一分隔板上固定连接有第一吊杆，所述第一吊杆的下端与所述第一分隔板固定连接，且所述第一吊杆的上端能转动的连接于所述转轴上，所述第二分隔板上固定连接有第二吊杆，所述第二吊杆的下端与所述第二分隔板固定连接，且所述第二吊杆的上端能转动的连接于所述转轴上。
[0007]
作为本实用新型的一种优选方案，所述落料架的顶部设置有导料斜面，所述导料斜面上位于下部的一端与所述落料通道的顶部相连。
[0008]
作为本实用新型的一种优选方案，所述推送驱动组件包括推送气缸，所述推送气缸的输出端与所述推送杆传动连接。
[0009]
作为本实用新型的一种优选方案，所述推送驱动组件还包括有滑动座，所述底座上沿第一方向布置有滑轨，所述滑动座滑动连接于所述滑轨上，所述推送杆固定连接于所述滑动座上，所述滑动座与所述推送气缸的活塞杆固定连接。
[0010]
作为本实用新型的一种优选方案，所述分料架上固定安装有第一分料气缸，所述第一分料气缸的输出端沿所述第二方向伸出，且所述第一分料气缸的输出端与所述第一吊杆的下部铰接连接。
[0011]
作为本实用新型的一种优选方案，所述分料架上固定安装有第二分料气缸，所述
第二分料气缸的输出端沿所述第二方向伸出，且所述第二分料气缸的输出端与所述第二吊杆的下部铰接连接。
[0012]
本实用新型的有益效果为，与现有技术相比，本实用新型结构简单、制造成本高，且能够实现芯体的逐个送入，运行过程中不易出现卡滞现象，进而无形中提高了效率。
附图说明
[0013]
图1为一种送芯机构的结构示意图；
[0014]
图2为分料组件的结构示意图。
[0015]
图中：
[0016]
1、底座；2、推送杆；3、落料架；4、第一分隔板；5、推送气缸；6、滑动座；7、滑轨；8、分料架；9、第一分隔板；10、第二分隔板；11、转轴；12、第一吊杆；13、第二吊杆；14、第一分料气缸；15、第二分料气缸。
具体实施方式
[0017]
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。
[0018]
请参照图1及图2所示，图1为一种送芯机构的结构示意图；图2为分料组件的结构示意图。
[0019]
于本实施例中，一种送芯机构，包括送芯机构本体，定义芯体的输送方向为第一方向，在同一平面内与所述第一方向相垂直的方向为第二方向，所述送芯机构本体包括落料装置及推送装置，所述推送装置包括底座1、推送杆2及用于带动所述推送杆2水平移动的推送驱动组件，所述落料装置包括落料架3及分料组件，所述落料架3内设置有落料通道，所述落料通道沿竖直方向布置，且所述落料通道在第一方向上的长度与芯体在第一方向上的长度相适配，所述落料通道在第二方向上的长度与芯体在第二方向上的长度相适配，所述底座1上位于所述落料通道的下方设置有与芯体相适配的定位槽，所述分料组件包括分料架8、第一分隔板9、第二分隔板10，所述第一分隔板9位于所述第二分隔板10的下方，所述分料架8上安装有转轴11，所述转轴11沿所述第一方向布置，所述第一分隔板9上固定连接有第一吊杆12，所述第一吊杆12的下端与所述第一分隔板9固定连接，且所述第一吊杆12的上端能转动的连接于所述转轴11上，所述第二分隔板10上固定连接有第二吊杆13，所述第二吊杆13的下端与所述第二分隔板10固定连接，且所述第二吊杆13的上端能转动的连接于所述转轴11上。
[0020]
具体的，本实施例中，所述落料架3的顶部设置有导料斜面，所述导料斜面上位于下部的一端与所述落料通道的顶部相连，进而便于芯体的导入。
[0021]
具体的，本实施例中，所述推送驱动组件包括推送气缸5、滑动座6，所述底座1上沿第一方向布置有滑轨7，所述滑动座6滑动连接于所述滑轨7上，所述推送杆2固定连接于所述滑动座6上，所述滑动座6与所述推送气缸5的活塞杆固定连接。
[0022]
具体的，本实施例中，所述分料架8上固定安装有第一分料气缸14，所述第一分料气缸14的输出端沿所述第二方向伸出，且所述第一分料气缸14的输出端与所述第一吊杆12的下部铰接连接。
[0023]
具体的，本实施例中，所述分料架8上固定安装有第二分料气缸15，所述第二分料气缸15的输出端沿所述第二方向伸出，且所述第二分料气缸15的输出端与所述第二吊杆13的下部铰接连接。
[0024]
工作时，芯体由落料架3的落料通道落下并通过分料组件实现分料，具体的，初始状态下，堆叠的芯体由第一分隔板9支撑，分料时，第二分料气缸15启动，带动第二分隔板10后移，与此同时，第一分料气缸14启动，带动第一分隔板9前移，第二分隔板10插入底部芯体及与底部芯体相邻的芯体之间，进而支撑上方堆叠的芯体，由于第一分隔板9前移后，底部的芯体没有任何支撑，在重力的作用下，底部芯体自然落下至定位槽中，接着，推送气缸5启动，带动推送杆2推动定位槽中的芯体移动进入，从而实现芯体的逐个送料。
[0025]
上述一种送芯机构具有结构简单、制造成本高的特点，且能够实现芯体的逐个送入，运行过程中不易出现卡滞现象，进而无形中提高了效率。
[0026]
以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书界定。