一种挤出机头的机芯及挤出机头的制作方法

[0001]
本实用新型涉及挤出机技术领域，尤其涉及一种挤出机头的机芯及挤出机头。


背景技术：

[0002]
胶辊是纺纱牵伸装置中的一个重要部件，其是以金属或其他材料为芯体，外覆橡胶而制成的辊状制品。
[0003]
胶辊在生产过程中，其外表面的橡胶是通过挤出机挤出的，然而，现有部分挤出机的挤出机头进料口开设于侧壁上，由此，邻近进料口处的流道内与远离进料口处的流道内的胶料流速不同，进而造成挤出的胶料壁厚不一致，胶料壁厚不均匀，从而影响胶辊的成型质量，由此，急需解决。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种挤出机头的机芯及挤出机头，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：
[0006]
一种挤出机头的机芯，包括机芯本体，所述机芯本体为圆锥形结构，沿所述挤出机头的挤料方向，所述机芯本体的外径依次递减，所述机芯本体的外侧壁上对应挤出机头进料口的一侧开设有凹槽，沿所述挤出机头的挤料方向，所述凹槽的面积依次递减。
[0007]
作为本实用新型的一种优选方案，所述凹槽的深度为5mm～10mm。
[0008]
作为本实用新型的一种优选方案，所述凹槽的深度为6mm。
[0009]
作为本实用新型的一种优选方案，所述机芯本体的第一端端头的外径大于所述机芯本体的第二端端头的外径，所述机芯本体的第一端端头连接有固定法兰盘。
[0010]
一种挤出机头，包括如上所述的一种挤出机头的机芯。
[0011]
本实用新型的有益效果为，与现有技术相比，本实用新型通过在机芯本体的外侧壁上对应挤出机头进料口的一侧开设凹槽，进而使得机芯本体在进料口两侧的胶料趋于一致，从而使得挤出的胶料壁厚均匀、一致，结构简单、易于实现。
附图说明
[0012]
图1为一种挤出机头的机芯的结构示意图。
[0013]
图中：
[0014]
1、机芯本体；2、凹槽；3、固定法兰盘。
具体实施方式
[0015]
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。
[0016]
请参照图1所示，图1为一种挤出机头的机芯的结构示意图。
[0017]
于本实施例中，一种挤出机头的机芯，包括机芯本体1，所述机芯本体1为圆锥形结构，沿所述挤出机头的挤料方向，所述机芯本体1的外径依次递减，所述机芯本体1的外侧壁上对应挤出机头进料口的一侧开设有凹槽2，沿所述挤出机头的挤料方向，所述凹槽2的面积依次递减。
[0018]
具体的，本实施例中，所述凹槽2的深度为6mm。
[0019]
值得一提的是，虽然本实施例中，凹槽2的深度为6mm，但是本实用新型不限于此，凹槽2的深度亦可以为5mm或10mm或位于两者之间的任意数值，本实施例是本实用新型的优选方案，采用本结构设计，其挤出的胶料壁厚均匀一致。
[0020]
具体的，本实施例中，所述机芯本体1的第一端端头的外径大于所述机芯本体1的第二端端头的外径，所述机芯本体1的第一端端头连接有固定法兰盘3，从而便于安装固定。
[0021]
上述一种挤出机头的机芯，通过在机芯本体1的外侧壁上对应挤出机头进料口的一侧开设凹槽2，进而使得机芯本体1在进料口两侧的胶料趋于一致，从而使得挤出的胶料壁厚均匀、一致，结构简单、易于实现。
[0022]
本实施例还公开一种挤出机头，包括如上所述的一种挤出机头的机芯。
[0023]
以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书界定。