一种硅胶模具汽车快速手板件的制作方法

1.本实用新型涉及手板件技术领域，具体为一种硅胶模具汽车快速手板件。


背景技术：

2.通常刚研发或设计完成的产品均需要做手板，手板是验证产品可行性的第一步，是找出设计产品的缺陷、不足、弊端最直接且有效的方式，从而对缺陷进行针对性的改善，直至不能从个别手板样中找出不足，从而往往需要使用到硅胶模具。
3.目前市面上的硅胶模具汽车快速手板件，大多不具备防脱落的功能，在进行使用的过程中，连接往往并不稳定，很容易出现脱落的情况，从而会降低其检测的效率，使用起来较为不便，故而提出一种硅胶模具汽车快速手板件来解决上述的问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种硅胶模具汽车快速手板件，具备防脱落等优点，解决了目前市面上的硅胶模具汽车快速手板件，大多不具备防脱落的功能，在进行使用的过程中，连接往往并不稳定，很容易出现脱落的情况，从而会降低其检测的效率，使用起来较为不便的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述防脱落的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅胶模具汽车快速手板件，包括手板件，所述手板件的顶部固定安装有连接板，所述连接板的内部固定安装有推动杆，所述连接板的内部活动安装位于推动杆底部的活动板，所述连接板的内部活动安装有位于推动杆左右两侧的限位杆，所述限位杆的相背侧固定安装有固定板，所述固定板的底部固定安装有第一固定块，所述活动板的相背侧固定安装有第二固定块，所述第一固定块与第二固定块之间活动安装有连接杆，所述连接板的顶部固定安装有隔板，所述连接板的内部固定安装有贯穿隔板的固定杆，所述固定杆的外侧套接有位于隔板左右两侧的限位环，所述固定杆的外侧套接有位于限位环与隔板之间的限位弹簧，所述限位环的顶部固定安装有第一连接块，所述活动板底部的左右两侧均固定安装有第二连接块，所述第一连接块与第二连接块之间活动安装有支撑杆。
8.优选的，所述连接板的内部开设有活动槽，且活动板通过活动槽与连接板活动连接。
9.优选的，所述限位杆的相对侧固定安装有锥形橡胶，且锥形橡胶的厚度为六毫米。
10.优选的，所述第一固定块和第二固定块的内部均活动安装有转动轴，且连接杆通过转动轴与第一固定块和第二固定块活动连接。
11.优选的，所述限位弹簧的数量为两个，且限位弹簧呈左右对称分布。
12.优选的，所述支撑杆的数量为两个，且支撑杆呈“倒八”状分布。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种硅胶模具汽车快速手板件，具备以下有益效果：
15.该硅胶模具汽车快速手板件，通过设置限位杆，在进行使用的过程中，推动杆会推动活动板向下移动，第二连接块就会推动支撑杆，从而使限位环对限位弹簧进行挤压，进而使限位环受力压缩，两个限位环就会相互靠近，活动板也会向下进行移动，然后活动板就会带动第二固定块向下移动，在连接杆作用下，第一固定块就会被拉动，连接杆就会进行转动，两个固定板和限位杆就会相互靠近，从而使推动杆在下压的过程中，两个限位杆就会相互靠近并与推动杆进行接触，限位杆会对推动杆进行夹持，在进行使用的过程中，从而达到了防脱落的效果，进而能够避免手板件出现脱落的情况，连接更加稳定，提高其检测的效率。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型a处放大示意图；
18.图3为本实用新型b处放大示意图。
19.图中：1手板件、2连接板、3推动杆、4活动板、5限位杆、6固定板、7第一固定块、8第二固定块、9连接杆、10隔板、11固定杆、12限位环、13限位弹簧、14第一连接块、15第二连接块、16支撑杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
‑
3，一种硅胶模具汽车快速手板件，包括手板件1，所述手板件1的顶部固定安装有连接板2，优选的，所述连接板2的内部开设有活动槽，且活动板4通过活动槽与连接板2活动连接，所述连接板2的内部固定安装有推动杆3，所述连接板2的内部活动安装位于推动杆3底部的活动板4，所述连接板2的内部活动安装有位于推动杆3左右两侧的限位杆5，所述限位杆5的相对侧固定安装有锥形橡胶，且锥形橡胶的厚度为六毫米，所述限位杆5的相背侧固定安装有固定板6，所述固定板6的底部固定安装有第一固定块7，所述活动板4的相背侧固定安装有第二固定块8，所述第一固定块7和第二固定块8的内部均活动安装有转动轴，且连接杆9通过转动轴与第一固定块7和第二固定块8活动连接，所述第一固定块7与第二固定块8之间活动安装有连接杆9，所述连接板2的顶部固定安装有隔板10，所述连接板2的内部固定安装有贯穿隔板10的固定杆11，所述固定杆11的外侧套接有位于隔板10左右两侧的限位环12，所述固定杆11的外侧套接有位于限位环12与隔板10之间的限位弹簧13，所述限位弹簧13的数量为两个，且限位弹簧13呈左右对称分布，所述限位环12的顶部固定安装有第一连接块14，所述活动板4底部的左右两侧均固定安装有第二连接块15，所述第一连接块14与第二连接块15之间活动安装有支撑杆16，所述支撑杆16的数量为两个，且支撑杆16呈“倒八”状分布，通过设置限位杆5，采用3d打印技术进行模具制作，采用硅胶将3d
打印出的模具进行制作，将树脂塑料也注入硅胶模具，将硅胶模具放入60
°‑
70
°
的恒温箱中进行30
‑
60分钟的固化产品定型，打开硅胶模具，进行产品后期处理，包括打磨和表面处理等，在进行使用的过程中，推动杆3会推动活动板4向下移动，第二连接块15就会推动支撑杆16，从而使限位环12对限位弹簧13进行挤压，进而使限位环12受力压缩，两个限位环12就会相互靠近，活动板4也会向下进行移动，然后活动板4就会带动第二固定块8向下移动，在连接杆9作用下，第一固定块7就会被拉动，连接杆9就会进行转动，两个固定板6和限位杆5就会相互靠近，从而使推动杆3在下压的过程中，两个限位杆5就会相互靠近并与推动杆3进行接触，限位杆5会对推动杆3进行夹持，在进行使用的过程中，从而达到了防脱落的效果，进而能够避免手板件出现脱落的情况，连接更加稳定，提高其检测的效率，同时将产品数据导入3d打印机中，3d打印机打印出树脂模具，在通过硅胶模具进行仿形，制成硅胶模具。
22.综上所述，该硅胶模具汽车快速手板件，通过设置限位杆5，在进行使用的过程中，推动杆3会推动活动板4向下移动，第二连接块15就会推动支撑杆16，从而使限位环12对限位弹簧13进行挤压，进而使限位环12受力压缩，两个限位环12就会相互靠近，活动板4也会向下进行移动，然后活动板4就会带动第二固定块8向下移动，在连接杆9作用下，第一固定块7就会被拉动，连接杆9就会进行转动，两个固定板6和限位杆5就会相互靠近，从而使推动杆3在下压的过程中，两个限位杆5就会相互靠近并与推动杆3进行接触，限位杆5会对推动杆3进行夹持，在进行使用的过程中，从而达到了防脱落的效果，进而能够避免手板件出现脱落的情况，连接更加稳定，提高其检测的效率，解决了目前市面上的硅胶模具汽车快速手板件，大多不具备防脱落的功能，在进行使用的过程中，连接往往并不稳定，很容易出现脱落的情况，从而会降低其检测的效率，使用起来较为不便的问题。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。