一种高压熔断箱绝缘套管加工用挤出装置的制作方法

1.本实用新型涉及高压熔断箱技术领域，具体为一种高压熔断箱绝缘套管加工用挤出装置。


背景技术：

2.高压熔断箱的主要作用是在电缆电线通过高压电流负载产生短路情况下能够起到保护作用，为了避免突然产生的高压电流损坏设备，高压熔断箱会将电缆电线及时融化掉，从而能够有效的对电缆电线连接的设备起到保护的作用，为避免高压熔断箱出现漏电的现象，人们在高压熔断箱内侧安装绝缘套管，但这种高压熔断箱绝缘套管的挤出装置在加工过程中依然存在着一定的缺陷，就比如：
3.高压熔断箱绝缘套管在挤出加工时需要做冷却处理，而现有的冷却处理方式一般是将绝缘套管拿出来后再进行冷却，绝缘套管在刚挤出完成后，会有一定的余温，容易被外侧空气中的粉尘和其它杂质氧化，从而影响了高压熔断箱绝缘套管加工质量，导致在后期使用过程中容易产生导电的现象；
4.因此我们便提出了高压熔断箱绝缘套管加工用挤出装置能够很好的解决以上问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种高压熔断箱绝缘套管加工用挤出装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的冷却处理方式一般是将绝缘套管拿出来后再进行冷却，绝缘套管在刚挤出完成后，会有一定的余温，容易被外侧空气中的粉尘和其它杂质氧化的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高压熔断箱绝缘套管加工用挤出装置，包括机座、转轴和绕线轮，所述机座下方内部轴承连接有转轴，且转轴前后外侧固定有绕线轮，并且绕线轮前方螺钉连接有把手，而且绕线轮内侧开设有通气管道，同时绕线轮内侧还设置有活动板，所述机座左上方内部安装有进料管，且进料管外侧设置有水管，并且机座右上方螺钉固定有水箱，而且水箱内部设置有微型水泵，同时水箱左侧安装有微型冷却机。
7.优选的，所述绕线轮右侧内部焊接有安装杆，且安装杆左端固定有垫片，并且垫片为外薄内厚形状。
8.优选的，所述通气管道呈环形状，且通气管道内侧的活动板均匀分布在绕线轮内部，并且绕线轮关于机座左侧的竖向中心线对称设置有2个。
9.优选的，所述垫片右侧设置有套管接头，且套管接头外侧为螺纹状，并且套管接头左端与绕线轮为焊接固定，而且绕线轮右侧内部设置有塞子。
10.优选的，所述水管左侧为螺旋状，且水管与水箱相互连通。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高压熔断箱绝缘套管加工用挤出
装置；
12.(1)设置有水管，水管形状为螺旋状，通过水管缠绕在进料管的外侧，能够有效的对进料管内部挤出成型的绝缘套管进行冷却处理，此设计避免了将挤出成型好的绝缘套管拿出来进行冷却的过程中导致绝缘套管外侧因外界空气中的粉尘和杂质氧化了绝缘套管，从而加强了绝缘套管的强度和质量要求，进而避免了后期在使用绝缘套管的时候产生导电的现象；
13.(2)设置有绕线轮，使得通过绕线轮能有效的对进料管内部挤出成型的绝缘套管进行缠绕收集，同时避免了绝缘套管挤出后产生凌乱的现象，并且绕线轮设计为可拆卸结构，此设计便于了绕线轮的拆卸和更换，增加了实用性和便捷性。
附图说明
14.图1为本实用新型主剖结构示意图；
15.图2为本实用新型左剖结构示意图；
16.图3为本实用新型绕线轮与活动板的安装结构示意图；
17.图4为本实用新型转轴与绕线轮的安装结构示意图；
18.图5为本实用新型图4中a处放大结构示意图。
19.图中：1、机座；2、转轴；3、绕线轮；4、把手；5、通气管道；6、活动板；7、塞子；8、套管接头；9、安装杆；10、垫片；11、进料管；12、水管；13、水箱；14、微型水泵；15、微型冷却机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
‑
5，本实用新型提供一种技术方案：一种高压熔断箱绝缘套管加工用挤出装置，包括机座1、转轴2、绕线轮3、把手4、通气管道5、活动板6、塞子7、套管接头8、安装杆9、垫片10、进料管11、水管12、水箱13、微型水泵14和微型冷却机15，机座1下方内部轴承连接有转轴2，且转轴2前后外侧固定有绕线轮3，并且绕线轮3前方螺钉连接有把手4，而且绕线轮3内侧开设有通气管道5，同时绕线轮3内侧还设置有活动板6，机座1左上方内部安装有进料管11，且进料管11外侧设置有水管12，并且机座1右上方螺钉固定有水箱13，而且水箱13内部设置有微型水泵14，同时水箱13左侧安装有微型冷却机15。
22.绕线轮3右侧内部焊接有安装杆9，且安装杆9左端固定有垫片10，并且垫片10为外薄内厚形状，上述结构的设计，使得通过安装杆9能有效的将垫片10固定在绕线轮3内部，然后通过垫片10能有效的将气打进绕线轮3右内侧，同时还避免了绕线轮3内部漏气的现象。
23.通气管道5呈环形状，且通气管道5内侧的活动板6均匀分布在绕线轮3内部，并且绕线轮3关于机座1左侧的竖向中心线对称设置有2个，上述结构的设计，使得通过绕线轮3能有效的将机座1内部的绝缘套管挤出后进行绕线收集，避免了当绝缘套管挤出来后出现凌乱的现象。
24.垫片10右侧设置有套管接头8，且套管接头8外侧为螺纹状，并且套管接头8左端与
绕线轮3为焊接固定，而且绕线轮3右侧内部设置有塞子7，上述结构的设计，使得通过套管接头8能有效的连接气嘴，便于了气枪将气打进绕线轮3内侧，增加了便捷性。
25.水管12左侧为螺旋状，且水管12与水箱13相互连通，上述结构的设计，使得通过水管12能有效的将进料管11内侧成型好的绝缘套管进行冷却，增加了使用性。
26.工作原理：在使用该高压熔断箱绝缘套管加工用挤出装置时，首先如图1所示，先将机座1左上方的进料管11的阀门开启，使得绝缘套管的原料进入到进料管11内侧，接着启动水箱13内侧的微型水泵14，使得水箱13内部的水通过水管12形成循环水流的作用，进料管11外侧的水管12为螺旋状，并且缠绕在进料管11外侧，此设计能够有效的对进料管11内侧已经成型的绝缘套管进行冷却，增加了便捷性，避免了将挤出成型好的绝缘套管拿出来进行冷却的过程中导致了因外界空气中的粉尘和杂质氧化了绝缘套管，从而加强了绝缘套管的强度和质量要求，进而避免了后期在使用绝缘套管的时候产生导电的现象，另外为保持水管12内部的水温，在水箱13左侧设置有微型冷却机15，此微型冷却机15能够有效的对水箱13内部的水进行冷却处理，从而使得水箱13内部的水能够保持原有的温度，进而能够有效的将进料管11内部的挤出绝缘套管进行循环冷却，增加了使用性；
27.如图2
‑
4所示，当绝缘套管挤出成型后，会从进料管11底端出来，为避免绝缘套管挤出后产生凌乱的现象，设计与操作如下，机座1下方前后外侧均设置有绕线轮3，将挤出成型的绝缘套管缠绕在绕线轮3外侧，然后运用手旋转绕线轮3前方的把手4，使得绝缘套管依次缠绕在绕线轮3的外侧，此结构便于了对挤出成型的绝缘套管进行收集，同时避免了上面提出的问题，另外当绕线轮3内侧绕满线后，需要更换一个新的绕线轮3，具体拆卸更换步骤如下，先拿掉绕线轮3前方的塞子7，使得绕线轮3内部的气全部泄掉，然后绕线轮3内部的活动板6与转轴2脱离，然后将绕线轮3拿出更换，接着将塞子7重新塞在绕线轮3前方，再运用气枪上的气嘴连接绕线轮3前方的套管接头8，并且向内侧打气，使得绕线轮3内侧的活动板6夹持在转轴2外侧，此结构增加了绕线轮3在使用过程中的稳定性，为避免绕线轮3在使用过程中出现漏气的现象，我们在套管接头8内侧安装有垫片10，此垫片10为外薄内厚状，原理类似于纽扣气阀，能够很好的将绕线轮3内部的气封住，增加了整体的实用性和便捷性，从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。