多滑块二次抽芯的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及精密注塑模具技术领域，特别涉及多滑块二次抽芯的注塑模具。


背景技术：

2.注塑模具加工是先将塑料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，给冷却定型而制得。
3.滑块是注射模常见的抽芯机构，用于解决塑件外侧或内侧倒扣的脱模，根据塑件倒扣结构的不同，滑块形式多种多样，很多情况下单一的滑块机构不能满足塑件倒扣的抽芯要求，这就需要设计组合式滑块抽芯机构，使塑件倒扣处能顺利脱模。
4.专利号为：cn 108773031 a3的发明专利公开了了一种滑块抽芯结构以及注塑模具，一种滑块抽芯结构以及注塑模具，该滑块抽芯结构包括驱动机构、第一滑块、第二滑块、滑块镶件、铲机和斜导柱，斜导柱固定安装于铲机上，且伸入第一滑块，并与第一滑块滑动配合，第一滑块与第二滑块滑动连接，第一滑块与滑块镶件滑动连接，第一滑块设置有凸台，第二滑块设置有凹槽，凸台能够在第一滑块滑动到预设位置时与凹槽配合，驱动机构与第二滑块连接。与现有技术相比，本发明所述的滑块抽芯结构由于采用了与第二滑块滑动连接的第一滑块以及与第一滑块滑动连接的滑块镶件，所以能够一次性完成多方向交叉的抽芯运动，并且采用镶拼结构实现多次抽芯成型，便于加工和拆装，降低材料成本，占用空间小。
5.在模具工作过程中需要人工向导向柱表面涂抹润滑油，费时费力，在模具工作时涂抹润滑油非常危险，且在模具停止工作时涂抹会导致导向柱局部润滑油涂抹不均匀，为了解决上述问题，我们提出了多滑块二次抽芯的注塑模具。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供改进设计的多滑块二次抽芯的注塑模具，以有效解决背景技术中的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
8.多滑块二次抽芯的注塑模具，包括下模固定座，所述下模固定座的上端设置有下模本体，所述下模本体的上端拐角处连接有四个导向柱，所述下模本体的上方导向柱的外侧设置有上模本体，所述导向柱与上模本体之间开设有导向槽，所述下模本体的上端内部开设有型腔，所述上模本体的上端导向槽的外侧设置有润滑机构，所述润滑机构包括外螺纹连接管，所述外螺纹连接管的上端外侧活动连接有储油筒，所述储油筒的内部设置有漏斗，所述漏斗的内部设置有密封球，所述密封球的上端与储油筒的内部顶端之间连接有伸缩弹簧。
9.优选的，所述储油筒的上端一侧固定连接有加油管，所述加油管的内部插有密封塞，所述密封塞的切面为t字形。
10.优选的，所述外螺纹连接管的下端一体连接有固定盘，所述固定盘通过螺钉固定在上模本体的上端，且固定盘与上模本体的连接处设置有密封环，所述固定盘为圆环状结构，所述外螺纹连接管、固定盘、密封环的内径均与导向槽的直径相同。
11.优选的，所述储油筒下部与外螺纹连接管连接处的内表面设置有内螺纹条，所述外螺纹连接管的外表面通过内螺纹条与储油筒的内表面通过螺纹连接。
12.优选的，所述漏斗的下端延伸至外螺纹连接管的内部，所述密封球的尺寸与漏斗的内部尺寸相适配，所述密封球通过伸缩弹簧固定在储油筒的内部。
13.优选的，所述上模本体的上端外表面中心位置处开设有注塑孔，所述上模本体通过导向槽与导向柱滑动连接，所述下模本体的上端外表面开设有与模仁相适配的型腔。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
15.该多滑块二次抽芯的注塑模具，对结构进行了优化设计，通过螺钉将固定盘与密封环固定在上模本体的上端，打开密封塞将润滑油通过加油管加入储油筒的内部，在上模本体下滑闭模时与下模本体接触，在上模本体与下模本体接触时产生震动，进而使伸缩弹簧带动密封球上下晃动，在密封球上移时与漏斗的内壁分离，进而使润滑油从漏斗滴入到外螺纹连接管中，然后润滑油进入到导向槽内，可以对导向柱起到润滑保护的作用，通过模具工作时产生的振动即可对上模本体进行润滑，不用人工将润滑油涂抹在上模本体的表面，操作比较方便，省时省力，且润滑油可以覆盖在上模本体的表面，解决了传统人工涂抹润滑油不均匀的缺点，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
16.图1为本实用新型多滑块二次抽芯的注塑模具的整体立体外形结构示意图；
17.图2为本实用新型多滑块二次抽芯的注塑模具的润滑机构的剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型多滑块二次抽芯的注塑模具的润滑机构的局部爆炸示意图；
19.图4为本实用新型多滑块二次抽芯的注塑模具的润滑机构的局部结构示意图。
20.图中：1、下模固定座；2、下模本体；3、导向柱；4、上模本体；5、型腔；6、模仁；7、注塑孔；8、润滑机构；81、储油筒；82、漏斗；83、伸缩弹簧；84、密封球；85、内螺纹条；86、外螺纹连接管；87、固定盘；88、加油管。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.如图1
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4所示，本实施例提供的多滑块二次抽芯的注塑模具，其包括下模固定座1，下模固定座1的上端设置有下模本体2，下模本体2的上端拐角处连接有四个导向柱3，下模本体2的上方导向柱3的外侧设置有上模本体4，导向柱3与上模本体4之间开设有导向槽，下模本体2的上端内部开设有型腔5，上模本体4的上端导向槽的外侧设置有润滑机构8，润滑机构8包括外螺纹连接管86，外螺纹连接管86的上端外侧活动连接有储油筒81，储油筒81的内部设置有漏斗82，漏斗82的内部设置有密封球84，密封球84的上端与储油筒81的内部顶端之间连接有伸缩弹簧83。
23.本实施例中，储油筒81的上端一侧固定连接有加油管88，加油管88的内部插有密
封塞，密封塞的切面为t字形。
24.具体的，在储油筒81内部润滑油用完时，打开密封塞将润滑油通过加油管88加入储油筒81的内部，润滑油添加比较方便。
25.本实施例中，外螺纹连接管86的下端一体连接有固定盘87，固定盘87通过螺钉固定在上模本体4的上端，且固定盘87与上模本体4的连接处设置有密封环，固定盘87为圆环状结构，外螺纹连接管86、固定盘87、密封环的内径均与导向槽的直径相同。
26.具体的，通过密封环可以防止固定盘87与上模本体4之间漏油。
27.本实施例中，储油筒81下部与外螺纹连接管86连接处的内表面设置有内螺纹条85，外螺纹连接管86的外表面通过内螺纹条85与储油筒81的内表面通过螺纹连接。
28.具体的，储油筒81与外螺纹连接管86之间通过螺纹连接，可以进行拆卸，方便对储油筒81与外螺纹连接管86内部清理。
29.本实施例中，漏斗82的下端延伸至外螺纹连接管86的内部，密封球84的尺寸与漏斗82的内部尺寸相适配，密封球84通过伸缩弹簧83固定在储油筒81的内部。
30.具体的，伸缩弹簧83带动密封球84上下晃动，在密封球84上移时与漏斗82的内壁分离，进而使润滑油从漏斗82滴入到外螺纹连接管86中，然后润滑油进入到导向槽内，可以对导向柱3起到润滑保护的作用。
31.上模本体4的上端外表面中心位置处开设有注塑孔7，上模本体4通过导向槽与导向柱3滑动连接，下模本体2的上端外表面开设有与模仁6相适配的型腔5。
32.需要说明的是，本实用新型提供的多滑块二次抽芯的注塑模具，在使用时将固定盘87与密封环通过螺钉固定在上模本体4的上端，打开密封塞将润滑油通过加油管88加入储油筒81的内部，通过上模本体4在导向柱3表面下滑使模仁6压入到型腔5的内部，将注塑液通过注塑孔7加入到型腔5中，在上模本体4下滑闭模时与下模本体2接触，且在上模本体4与下模本体2接触时产生震动，进而使伸缩弹簧83带动密封球84上下晃动，在密封球84上移时与漏斗82的内壁分离，进而使润滑油从漏斗82滴入到外螺纹连接管86中，然后润滑油进入到导向槽内，可以对导向柱3起到润滑保护的作用。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。