一种保护开关塑料模具的制作方法

本实用新型涉及开关塑料生产设备技术领域，尤其涉及一种保护开关塑料模具。

背景技术：

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，开关塑料生产时就需要用到模具进行塑形。

现有的开关塑料在压模完成后通常通过自然放置的方式对开关塑料进行冷却，冷却效果差，效率低，拉长生产周期，降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中在压模完成后通常通过自然放置的方式对开关塑料进行冷却，冷却效果差，效率低，拉长生产周期的问题，而提出的一种保护开关塑料模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种保护开关塑料模具，包括箱体、模槽、压块，所述模槽位于箱体内，所述压块与箱体滑动连接，所述压块与模槽相匹配，所述箱体侧壁设有控制箱，所述控制箱上端设有驱动电机，所述控制箱内转动连接有螺纹杆，所述驱动电机的输出端与螺纹杆固定连接，所述压块与螺纹杆螺纹连接，所述压块内设有空腔，所述压块上设有通道，所述通道接入空腔，所述箱体侧壁设有制冷箱和鼓风机，所述鼓风机的输出端接入制冷箱，所述制冷箱上设有排气管，所述排气管与通道相匹配，所述箱体底部转动连接有箱门，所述箱门上设有灌料口。

优选的，所述箱体底部设有电动伸缩杆，所述模槽内滑动连接有推板，所述推板与电动伸缩杆的伸缩端固定连接。

优选的，所述模槽侧壁设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有限位块，所述限位块位于滑槽内的一端固定连接有弹簧，所述弹簧远离限位块的一端固定连接在滑槽的内壁，所述限位块上端为斜面。

优选的，所述箱门侧边设有密封橡胶圈，所述箱门上固定连接有多组卡扣，所述箱体上转动连接有多组卡槽，所述卡扣与卡槽相匹配。

优选的，所述压块上设有多组限位杆，所述限位杆与箱体的外壁滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种保护开关塑料模具，具备以下有益效果：

1、该保护开关塑料模具，通过驱动电机、螺纹杆的设置便于控制压块上下移动，通过空腔、制冷箱、鼓风机的设置便于对开关塑料快速冷却、固化，降低生产周期，提高生产效率，通过箱门的设置便于取出成型的开关塑料，也便于对模槽进行清理、涂油。

2、该保护开关塑料模具，通过启动电动伸缩杆使其伸缩端推动推板将粘连在模槽内的开关塑料与模槽的内壁分离。

3、该保护开关塑料模具，通过压块下降时推动限位块滑入滑槽内，压模完成后压块升起后限位块在弹簧的作用下弹出滑槽，防止压块将成型的开关塑料带出模槽。

4、该保护开关塑料模具，通过密封橡胶圈的设置增加了箱门与箱体接缝处的密封性，卡槽与卡扣的设置便于将箱门与箱体固定。

5、该保护开关塑料模具，通过限位杆的设置便于对压块进行限位，增加了压块移动的稳定性。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型，通过驱动电机、螺纹杆的设置便于控制压块上下移动，通过空腔、制冷箱、鼓风机的设置便于对开关塑料快速冷却、固化，降低生产周期，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种保护开关塑料模具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种保护开关塑料模具的正视图；

图3为本实用新型提出的一种保护开关塑料模具的图1中a部分放大图。

图中：1、箱体；2、模槽；3、压块；4、控制箱；5、驱动电机；6、螺纹杆；7、空腔；8、通道；9、制冷箱；10、鼓风机；11、排气管；12、伸缩杆；13、推板；14、滑槽；15、限位块；16、弹簧；17、箱门；18、灌料口；19、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

参照图1-3，一种保护开关塑料模具，包括箱体1、模槽2、压块3，模槽2位于箱体1内，压块3与箱体1滑动连接，压块3与模槽2相匹配，箱体1侧壁设有控制箱4，控制箱4上端设有驱动电机5，控制箱4内转动连接有螺纹杆6，驱动电机5的输出端与螺纹杆6固定连接，压块3与螺纹杆6螺纹连接，压块3内设有空腔7，压块3上设有通道8，通道8接入空腔7，箱体1侧壁设有制冷箱9和鼓风机10，鼓风机10的输出端接入制冷箱9，制冷箱9上设有排气管11，排气管11与通道8相匹配，箱体1底部转动连接有箱门17，箱门17上设有灌料口18。

工作人员通过打开箱门17对模槽2进行清理、涂油，完成后关闭箱门17，通过灌料口18向模槽2内加注塑料熔浆，启动驱动电机5和鼓风机10，驱动电机5带动螺纹杆6转动，螺纹杆6带动压块3向下移动，通道8与排气管11随着压块3的下移而连通，此时鼓风机10将空气鼓入制冷箱9内，制冷箱9对空气进行降温后由排气管11排入空腔7内对压块3的表面进行降温，进而使塑料熔浆快速冷却成型，冷却完成后，启动驱动电机5反转，将压块3提升，通过箱门17取出成型的开关塑料，另外需要说明的是，上述实施方式中的驱动电机5采用型号为90yr120gy38的正反转电机，但不局限于此种电机，通过驱动电机5、螺纹杆6的设置便于控制压块3上下移动，通过空腔7、制冷箱9、鼓风机10的设置便于对开关塑料快速冷却、固化，降低生产周期，提高生产效率，通过箱门17的设置便于取出成型的开关塑料，也便于对模槽2进行清理、涂油。

实施例2：

参照图1-3，一种保护开关塑料模具，与实施例1基本相同，更进一步的是，箱体1底部设有电动伸缩杆12，模槽2内滑动连接有推板13，推板13与电动伸缩杆12的伸缩端固定连接，当完成压模后，启动电动伸缩杆12使其伸缩端推动推板13将粘连在模槽2内的开关塑料与模槽2的内壁分离。

实施例3：

参照图1-3，一种保护开关塑料模具，与实施例1基本相同，更进一步的是，模槽2侧壁设有滑槽14，滑槽14内滑动连接有限位块15，限位块15位于滑槽14内的一端固定连接有弹簧16，弹簧16远离限位块15的一端固定连接在滑槽14的内壁，限位块15上端为斜面，压块3下降时推动限位块15滑入滑槽14内，压模完成后压块3升起后限位块15在弹簧16的作用下弹出滑槽14，防止压块3将成型的开关塑料带出模槽2。

实施例4：

参照图1-3，一种保护开关塑料模具，与实施例1基本相同，更进一步的是，箱门17侧边设有密封橡胶圈，箱门17上固定连接有多组卡扣，箱体1上转动连接有多组卡槽，卡扣与卡槽相匹配，密封橡胶圈的设置增加了箱门17与箱体1接缝处的密封性，卡槽与卡扣的设置便于将箱门17与箱体1固定。

实施例5：

参照图1-3，一种保护开关塑料模具，与实施例1基本相同，更进一步的是，压块3上设有多组限位杆19，限位杆19与箱体1的外壁滑动连接，限位杆19的设置便于对压块3进行限位，增加了压块3移动的稳定性。

本实用新型中，通过驱动电机5、螺纹杆6的设置便于控制压块3上下移动，通过空腔7、制冷箱9、鼓风机10的设置便于对开关塑料快速冷却、固化，降低生产周期，提高生产效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。