一种便于清理切粉的生物全降解母粒切粒机的制作方法

本申请涉及切粒机的领域，尤其是涉及一种便于清理切粉的生物全降解母粒切粒机。

背景技术：

母料是增强塑料内被纤维或其他增强材料分散于其中的树脂组分或基料，复合材料中的连续相，称母料或基料，现有的母粒往往会进行改性，使其能完全降解，并与与高分子聚合物聚合生成双亲性生物降解地膜，母粒在制作时需要使用到切粒机。

公告号为cn210525211u的中国专利公开了一种方便清除切粉的母粒切粒机，包括顶盖和切割刀片，所述顶盖上贯穿有进料装置，所述承载箱内固定有支撑板，且支撑板上固定有电机盒，所述切割刀片通过电机轴转动连接在电机的上侧，且切割刀片通过第二螺栓固定在电机轴上，所述支撑板的下侧设置有引流板，且引流板的左侧卡合连接有挡板，所述挡板的下侧设置有筛板，且筛板和引流板分别固定在承载箱的左右侧壁上，所述筛板的下侧设置有收集盒，且收集盒滑动连接在滑轨上，所述收集盒的右侧设置有出料口，且出料口开设在承载箱上。

上述方案通过筛板将母粒与切粉分离，进而对切粉进行处理，但发明人发现，切粉较轻，筛板筛选时，切粉容易在承载箱内飞舞，导致部分切粉仍旧与母粒混合在一起，容易影响母粒的质量。

技术实现要素：

为了便于将切粉与母粒分离，本申请提供一种便于清理切粉的生物全降解母粒切粒机。

本申请提供的一种便于清理切粉的生物全降解母粒切粒机，采用如下的技术方案：

一种便于清理切粉的生物全降解母粒切粒机，包括箱体，所述箱体的顶部设有切粒装置，所述箱体的底部滑动连接有收料盒，所述箱体的侧壁上连通有吸尘管，所述吸尘管远离箱体的一端设置有收粉装置。

通过采用上述技术方案，吸尘管对箱体内进行抽吸将切粉吸走，并传送至收粉装置，减少切粉影响母粒质量的可能，吸尘管进行抽吸，切粉较难在箱体内飞舞。

优选的，所述箱体的侧壁上设有斜板，所述斜板沿箱体的宽度方向相对设置，两个所述斜板间形成有下料口，所述斜板靠近下料口的一端低于斜板远离下料口的一端。

通过采用上述技术方案，切粒装置切割时，母粒飞溅，两个斜板对母粒进行导向，同时母粒撞击于斜板上，容易使一些母粒上的切粉与母粒分离，便于吸尘管将切粉吸走，提升清理切粉的效果。

优选的，所述下料口的下方还设有挡板，所述挡板包括两个沿箱体宽度方向中心平面对称设置的花板，两个所述花板沿箱体宽度方向相背的侧壁均朝向收料盒倾斜设置。

通过采用上述技术方案，挡板便于将母粒导向收料盒，同时提升清理切粉的效果，此外挡板与斜板配合，减少母粒直接溅射至收料盒内，而导致收料盒内母粒再次溅射的可能。

优选的，所述切粒装置包括电机和切割座，所述电机安装于箱体的顶壁上，所述切割座与电机的输出轴同轴固定，所述切割座沿其周向设有多个切割刀；

所述箱体的顶壁上设有进料管，所述进料管沿切割座的周向设有多个。

通过采用上述技术方案，电机带动切割刀旋转进行切割，沿切割座周向设置的进料管，则可提升切割刀的利用率，进而提升切割效率。

优选的，所述切割刀远离切刀轴的一端设有减阻弧，所述减阻弧沿切割刀的宽度方向相对设置。

通过采用上述技术方案，减阻弧可减少切割刀转动时的阻力，提升切割刀的切割能力。

优选的，所述吸尘管与箱体交界处设有滤网。

通过采用上述技术方案，滤网可减少母粒被吸尘管吸入的可能。

优选的，所述收粉装置包括除尘筒，所述除尘筒内设有花板，所述花板上密布有滤袋，所述除尘筒的侧壁上开设有进气口和出气口，所述进气口位于花板的下方，所述出气口位于花板的上方，所述吸尘管与进气口连通，所述除尘筒的下方设有收粉盒。

通过采用上述技术方案，切粉穿过吸尘管进入除尘筒，穿过滤袋进入到花板上方，切粉被滤袋过滤，风流则从出风口排出，被滤袋截留的切粉落于收粉盒内，便于再次利用。

优选的，所述除尘筒外壁上设有脉冲喷吹组件，所述脉冲喷吹组件包括储气包、若干喷吹管以及设于喷吹管上的喷嘴，所述除尘筒外壁上设有安装板，所述储气包设置于安装板上，若干所述喷吹管沿储气包的长度方向阵列设置且一端通过脉冲电磁阀与储气包连接，另一端穿过除尘筒并延伸至所述滤袋的上侧，所述喷嘴位于每个滤袋正上方。

通过采用上述技术方案，当滤袋工作一定时间后其表面会附着切粉，电磁脉冲阀受plc控制能够定时启闭，使得储气包内的压缩空气能够通过喷嘴对滤袋进行喷吹，使切粉落于收粉盒内，便于再次利用。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过吸尘管和收粉装置的设置，具有便于将母粒与切粉分离、提升母粒质量的效果；

2.通过斜板和挡板的设置，可进一步提升对切粉清理的效率和效果。

附图说明

图1是本申请实施例中体现整体的结构示意图。

图2是本申请实施例中体现斜板、挡板、切粒装置和收料盒的剖切结构示意图。

图3是本申请实施例中体现滤袋、花板和脉冲喷吹组件的剖切结构示意图。

图4是图3中a部的局部放大图。

附图标记说明：1、箱体；11、进料管；12、斜板；121、下料口；13、挡板；14、收料盒；15、吸尘管；151、分管；2、切粒装置；21、电机；22、切割座；221、切割刀；222、减阻弧；3、收粉装置；31、除尘筒；32、花板；33、滤袋；34、进气口；35、出气口；351、负压风机；36、脉冲喷吹组件；361、储气包；362、安装板；363、喷吹管；364、喷嘴；365、脉冲电磁阀；37、收粉盒。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种便于清理切粉的生物全降解母粒切粒机。

参照图1，生物全降解母粒切粒机泵包括箱体1和收粉装置3，收粉装置3包括除尘筒31，除尘筒31的侧壁上开设有进气口34和出气口35，进气口34上连通有吸尘管15，吸尘管15远离进气口34一端连接有多个分管151，多个分管151均与箱体1的侧壁连通，出气口35出安装有负压风机351。

参照图2，箱体1的顶部设有切粒装置2，切粒装置2包括电机21和切割座22，电机21安装于箱体1的顶壁上，切割座22与与电机21的输出轴同轴固定，切割座22沿其周向阵列有多个切割刀221，切割刀221与切割座22固定连接。切割刀221远离切刀轴的一端开设有减阻弧222，减阻弧222沿切割刀221的宽度方向相对设置。箱体1的顶壁上安装有进料管11，进料管11沿切割座22的周向阵列有多个。

参照图2，箱体1的侧壁上固定连接有斜板12，斜板12沿箱体1的宽度方向相对设置，两个斜板12间形成有下料口121，斜板12靠近下料口121的一端的高度低于斜板12远离下料口121的一端，便于对母粒进行导向。下料口121的下方还设有挡板13，挡板13包括两个沿箱体1宽度方向中心平面对称设置的花板32，两个花板32沿箱体1宽度方向相背的侧壁均朝向收料盒14倾斜，挡板13与箱体1的侧壁固定连接。吸尘管15与箱体1侧壁的交界处设有滤网(图中未示出)，箱体1的底部还滑动连接有收料盒14。

参照图3和图4，除尘筒31的内壁上固定连接有花板32，花板32上密布有滤袋33，进气口34位于花板32的下方，出气口35则位于花板32的上方。除尘筒31外壁上设有脉冲喷吹组件36，脉冲喷吹组件36包括储气包361、若干喷吹管363以及设于喷吹管363上的喷嘴364，除尘筒31外壁上固定连接有安装板362，储气包361安装于安装板362上，若干喷吹管沿储气包361的长度方向阵列设置且一端通过脉冲电磁阀365与储气包361连接，另一端穿过除尘筒31并延伸至滤袋33的上侧，喷嘴364位于每个滤袋33正上方。除尘筒31的下方设有收粉盒37，用于收集被滤袋33过滤下的切粉。

本申请实施例一种便于清理切粉的生物全降解母粒切粒机的实施过程为：物料自进料口进入，电机21带动切割刀221旋转，将物料切割成母粒，母粒撞击于箱体1侧壁火斜板12上，然后顺着斜板12落入下料口121，穿过下料口121的母粒再落于挡板13上，并顺着挡板13落于收料盒14内。

清理切粉时，负压风机351启动，吸尘管15对箱体1内的切粉进行抽吸，切粉随着气流穿过吸尘管15进入除尘筒31，然后与滤袋33撞击，滤袋33将切粉截留，剩下的气流则穿过滤袋33自出气口35排出。

当滤袋33表面附着切粉后，电磁脉冲阀受plc控制能够定时启闭，使得储气包361内的压缩空气能够通过喷嘴364对滤袋33进行喷吹，从而能够及时除去滤袋33上切粉，使切粉落于收粉盒37内，便于再次利用。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。