一种基于CNC精准加工的吸附式精准定位成型结构的制作方法

本实用新型涉及高精准度机械加工结构技术领域，尤其涉及一种基于cnc精准加工的吸附式精准定位成型结构。

背景技术：

cnc又叫做电脑锣、cncch或数控机床其实是中国香港地区的一种叫法，后来传入中国内地珠三角，其实就是数控铣床，在广、江浙沪一带有人叫“cnc加工中心”机械加工的一种，是新型加工技术，主要工作是编制加工程序，即将原来手工活转为电脑编程。当然需要有手工加工的经验。一种吸附式精准定位成型结构就是基于cnc来进行精准加工的。

目前现有技术中，当进行浇注成型工艺后的脱模阶段时，存在脱模速度慢，影响效率，并且人工取模容易烫伤的问题。因此，需对其进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在脱模速度慢以及容易烫伤工作人员的缺点，而提出的一种基于cnc精准加工的吸附式精准定位成型结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种基于cnc精准加工的吸附式精准定位成型结构，包括箱体、导热座、下模、螺纹杆和连接块，所述箱体的内侧底部固定连接有导热座，所述导热座的上端开设有卡槽，所述卡槽的内部卡接有下模，所述下模的上端卡接有上模，所述上模的上端固定连接有铁块，所述下模的上端固定连接有垫块，所述箱体的内侧中部固定连接有支撑板，所述支撑板的内部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部通过螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的下端接触有垫块，所述螺纹杆的上端固定连接有挡板，所述箱体的上端安装有气缸，所述气缸的伸缩轴的外部滑动套接有环套，所述连接块的内部固定连接有环套，所述连接块的下端固定连接有磁铁，所述导热座内部设置有u型管，所述u型管的左侧固定连接有出水管，所述u型管的右侧安装有水泵，所述水泵的右侧固定连接有进水管。

优选的，所述支撑板的数量为两块，两块所述支撑板在箱体的内侧呈对称分布。

优选的，所述螺纹杆的外部套接有第一弹簧，所述第一弹簧的上端接触有挡板，所述第一弹簧的下端接触有支撑板。

优选的，所述伸缩轴的末端接触有第二弹簧，所述第二弹簧的末端接触有连接块。

优选的，所述环套与连接块为一体式结构，所述环套的右侧内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有螺栓，所述螺栓的末端通过螺纹连接有伸缩轴。

优选的，所述u型管为连续弯管结构。

本实用新型的有益效果是：本方案通过将下模安装在带有卡槽的导热座上，下模的热量传导至导热座内，在进行浇注成型工艺的脱模阶段时，冷却水从进水管通过水泵加入到u型管内，通过出水管排出，将导热座内的热量排出，而且u型管为连续弯管结构，可以更好的冷却，加速脱模。

本方案通过在气缸的伸缩轴的外部滑动套接一个带有环套的连接块，连接块的下端固定连接一块磁铁，可以通过磁铁将上模上端设置的铁块吸附起来，从而将上模从下模上取下，代替人工，防止烫伤工作人员。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种基于cnc精准加工的吸附式精准定位成型结构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种基于cnc精准加工的吸附式精准定位成型结构的下模俯视图；

图3为本实用新型提出的一种基于cnc精准加工的吸附式精准定位成型结构的图1的a部结构放大图；

图4为本实用新型提出的一种基于cnc精准加工的吸附式精准定位成型结构的图1的b部结构放大图。

图中：1、箱体；2、导热座；3、卡槽；4、下模；5、上模；6、铁块；7、垫块；8、支撑板；9、螺纹孔；10、螺纹杆；11、挡板；12、第一弹簧；13、气缸；14、伸缩轴；15、环套；16、连接块；17、滑槽；18、螺栓；19、第二弹簧；20、磁铁；21、u型管；22、出水管；23、水泵；24、进水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种基于cnc精准加工的吸附式精准定位成型结构，包括箱体1、导热座2、下模4、螺纹杆10和连接块16，箱体1的内侧底部固定连接有导热座2，导热座2的上端开设有卡槽3，卡槽3的内部卡接有下模4，下模4的上端卡接有上模5，上模5的上端固定连接有铁块6，下模4的上端固定连接有垫块7，箱体1的内侧中部固定连接有支撑板8，支撑板8的内部开设有螺纹孔9，螺纹孔9的内部通过螺纹连接有螺纹杆10，螺纹杆10的下端接触有垫块7，螺纹杆10的上端固定连接有挡板11，箱体1的上端安装有气缸13，气缸13的伸缩轴14的外部滑动套接有环套15，连接块16的内部固定连接有环套15，连接块16的下端固定连接有磁铁20，导热座2内部设置有u型管21，u型管21的左侧固定连接有出水管22，u型管21的右侧安装有水泵23，水泵23的右侧固定连接有进水管24。

本方案通过将下模4安装在带有卡槽3的导热座2上，下模4的热量传导至导热座2内，在进行浇注成型工艺的脱模阶段时，冷却水从进水管24通过水泵23加入到u型管21内，通过出水管22排出，将导热座2内的热量排出，而且u型管21为连续弯管结构，可以更好的冷却，加速脱模。

本方案通过在气缸13的伸缩轴14的外部滑动套接一个带有环套15的连接块16，连接块16的下端固定连接一块磁铁20，可以通过磁铁20将上模5上端设置的铁块6吸附起来，从而将上模5从下模4上取下，代替人工，防止烫伤工作人员。

本实施例中，支撑板8的数量为两块，两块支撑板8在箱体1的内侧呈对称分布。通过支撑板8的设计，使得螺纹杆10有安装空间。

本实施例中，螺纹杆10的外部套接有第一弹簧12，第一弹簧12的上端接触有挡板11，第一弹簧12的下端接触有支撑板8。通过第一弹簧12的设计，可以防止螺纹杆10松动。

本实施例中，伸缩轴14的末端接触有第二弹簧19，第二弹簧19的末端接触有连接块16。通过第二弹簧19的设计，防止磁铁20与铁块6硬性接触，损伤上模5。

本实施例中，环套15与连接块16为一体式结构，环套15的右侧内部开设有滑槽17，滑槽17的内部滑动连接有螺栓18，螺栓18的末端通过螺纹连接有伸缩轴14。通过螺栓18和滑槽17的设计，使得，连接块16不会脱离伸缩轴14。

本实施例中，u型管21为连续弯管结构。连续弯管结构增加了接触面积，增强冷却的效果。

本实用新型具体实施过程如下：使用时，将下模4安装在带有卡槽3的导热座2上，然后安装上模5，进行浇注成型工艺，当进行浇注成型工艺后的脱模阶段时，将冷却水从进水管24通过水泵23加入到u型管21内，通过出水管22排出，将导热座2内的热量排出，而且u型管21为连续弯管结构，可以更好的冷却，加速脱模，然后打开气缸13，气缸13的伸缩轴14通过环套15带动连接块16向下移动，直至连接块16下端的磁铁20接触到上模5上的铁块6，此时，伸缩轴14压缩第二弹簧19，伸缩轴14右侧内部螺纹连接的螺栓17在环套15内部设置的滑槽18内向下滑动，防止磁铁20与铁块6硬性接触，损伤上模5，然后磁铁20将铁块6吸附起来，从而将上模5从下模4上取下，代替人工，防止烫伤工作人员。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。