一种用于精密电子元器件生产的密封圈模具的制作方法

本实用新型涉及电子元器件密封圈模具技术领域，具体为一种用于精密电子元器件生产的密封圈模具。

背景技术：

橡胶密封圈是由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止润滑油漏出及外物侵入，被广泛的应用于五金塑胶，给水排水，暖通空调，消防、制药、船舶、等管道系统、汽车、摩托车、各种机械、家用电器、电子、玩具、运动器材、气动元件及卫浴等等领域，在以往的密封圈生产用的密封圈模具中，多不具备自动切割余料功能，需要在密封圈制作完成后再次使用加工机器或者人工进行对余料的切割工作，生产工序多，人工操作麻烦。

中国已授权实用新型公开(公告)号：cn209141272u中公开的一种用于精密电子元器件生产的密封圈模具，该用于精密电子元器件生产的密封圈模具通过在顶板的底部安装余料切割装置，达到了可将密封圈余料切除的目的，但是实际中，由于没有设置余料的收集装置，余料堆积在工作台上，需要人工清理，容易降低工作效率，不便于工作人员的使用。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于精密电子元器件生产的密封圈模具，解决了上述背景技术中提出的现有的用于精密电子元器件生产的密封圈模具实际中由于没有设置余料的收集装置，余料堆积在工作台上，需要人工清理，容易降低工作效率，不便于工作人员使用的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种用于精密电子元器件生产的密封圈模具，包括工作台，所述工作台的顶部从左到右依次固定连接有第一导向杆、模具底座、支撑柱和第二导向杆，所述工作台的前侧左端开设有空腔，所述空腔的内顶壁两端均开设有输料通道，两个所述输料通道分别位于模具底座的两侧，所述空腔的内部活动连接有收料盒，所述收料盒的前侧安装有观察窗和把手，所述模具底座的顶部安装有下模具，所述下模具的顶部安装有上模具，所述第一导向杆的左侧上端安装有第一固定块，所述第一固定块的顶部开设有第一插槽，所述第二导向杆的右侧上端安装有第二固定块，所述第二固定块的顶部开设有第二插槽，所述支撑柱的顶端通过轴承活动连接有转动板，所述转动板的底部开设有环形滑槽，所述第一导向杆和第二导向杆的顶端均与环形滑槽滑动连接，在转动板进行转动时，通过第一导向杆和第二导向杆对转动板进行限位，保证了转动板的平稳性，所述转动板的顶部两端分别安装有第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架的顶部下侧安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端安装有送料装置，所述第二支撑架的顶部下侧安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端安装有余料切割装置，所述转动板的外侧右端固定连接有连接板，所述连接板的顶部活动连接有活动杆，所述活动杆的一端贯穿连接板，所述活动杆的底端安装有限位块，所述限位块与第二插槽插接，所述活动杆的外侧上端粘接有防滑套，所述防滑套的外表面设置有防滑凸点。

进一步的，所述观察窗由透明塑料制成，所述把手的外表面设置有防滑螺纹。

进一步的，所述第一支撑架和第二支撑架呈对称排列，所述第一支撑架和第二支撑架均呈l形状。

进一步的，所述第一气缸贯穿转动板，所述第二气缸贯穿转动板。

进一步的，所述防滑套由橡胶材料制成，所述限位块的外径值大于活动杆的外径值。

进一步的，所述防滑凸点的数量设置为多个，多个所述防滑凸点均匀分布在防滑套的外表面。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种用于精密电子元器件生产的密封圈模具，具备以下有益效果：

(1)、该用于精密电子元器件生产的密封圈模具，通过在工作台前侧开设的空腔内设置有收料盒，达到了对切割后的余料进行收纳的目的，提高了工作效率，保证了工作台上的整洁性，进而方便了工作人员的使用。

(2)、该用于精密电子元器件生产的密封圈模具，通过在收料盒的前侧设置有观察窗，方便了工作人员对收料盒内部余料量的观察，便于对收料盒进行及时清理，通过在活动杆的外侧上端设置有防滑套，达到了防滑的目的，进而方便了工作人员的使用。

附图说明

图1为本实用新型用于精密电子元器件生产的密封圈模具的主视剖面的结构示意图；

图2为本实用新型用于精密电子元器件生产的密封圈模具的主视外观的结构示意图；

图3为本实用新型用于精密电子元器件生产的密封圈模具的转动板仰视外观的结构示意图；

图4为本实用新型用于精密电子元器件生产的密封圈模具的防滑套的立体结构示意图。

图中：1、工作台；2、第一导向杆；3、模具底座；4、支撑柱；5、第二导向杆；6、空腔；7、输料通道；8、收料盒；9、观察窗；10、把手；11、下模具；12、上模具；13、第一固定块；14、第一插槽；15、第二固定块；16、第二插槽；17、转动板；18、环形滑槽；19、第一支撑架；20、第二支撑架；21、第一驱动电机；22、第一气缸；23、送料装置；24、第二驱动电机；25、第二气缸；26、余料切割装置；27、连接板；28、活动杆；29、限位块；30、防滑套；31、防滑凸点。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种用于精密电子元器件生产的密封圈模具，包括工作台1，工作台1的顶部从左到右依次固定连接有第一导向杆2、模具底座3、支撑柱4和第二导向杆5，工作台1的前侧左端开设有空腔6，空腔6的内顶壁两端均开设有输料通道7，两个输料通道7分别位于模具底座3的两侧，空腔6的内部活动连接有收料盒8，通过在工作台1前侧开设的空腔6内设置有收料盒8，达到了对切割后的余料进行收纳的目的，提高了工作效率，保证了工作台1上的整洁性，进而方便了工作人员的使用，收料盒8的前侧安装有观察窗9和把手10，观察窗9由透明塑料制成，把手10的外表面设置有防滑螺纹，通过在收料盒8的前侧设置有观察窗9，方便了工作人员对收料盒8内部余料量的观察，便于对收料盒8进行及时清理，模具底座3的顶部安装有下模具11，下模具11的顶部安装有上模具12，第一导向杆2的左侧上端安装有第一固定块13，第一固定块13的顶部开设有第一插槽14，第二导向杆5的右侧上端安装有第二固定块15，第二固定块15的顶部开设有第二插槽16，支撑柱4的顶端通过轴承活动连接有转动板17，转动板17的底部开设有环形滑槽18，第一导向杆2和第二导向杆5的顶端均与环形滑槽18滑动连接，转动板17的顶部两端分别安装有第一支撑架19和第二支撑架20，第一支撑架19和第二支撑架20呈对称排列，第一支撑架19和第二支撑架20均呈l形状，第一支撑架19的顶部下侧安装有第一驱动电机21，第一驱动电机21的输出端安装有第一气缸22，第一气缸22贯穿转动板17，第一气缸22的输出端安装有送料装置23，第二支撑架20的顶部下侧安装有第二驱动电机24，第二驱动电机24的输出端安装有第二气缸25，第二气缸25贯穿转动板17，第二气缸25的输出端安装有余料切割装置26，转动板17的外侧右端固定连接有连接板27，连接板27的顶部活动连接有活动杆28，活动杆28的一端贯穿连接板27，活动杆28的底端安装有限位块29，限位块29的外径值大于活动杆28的外径值，限位块29与第二插槽16插接，活动杆28的外侧上端粘接有防滑套30，防滑套30由橡胶材料制成，防滑套30的外表面设置有防滑凸点31，防滑凸点31的数量设置为多个，多个防滑凸点31均匀分布在防滑套30的外表面，通过在活动杆28的外侧上端设置有防滑套30，达到了防滑的目的，进而方便了工作人员的使用。

工作原理，该用于精密电子元器件生产的密封圈模具，在密封圈经过模具成型后，向上拉动活动杆28，使限位块29离开第二插槽16并与连接板27的底部相抵，拉动活动杆28，带动转动板17进行旋转一百八十度，松开活动杆28，使限位块29与第一固定块13顶部的第一插槽14进行插接，此时余料切割装置26到达成型密封圈的外侧，启动第二驱动电机24和第二气缸25，通过余料切割装置26对模具外侧的余料进行切割，掉落的余料，通过输料通道7输送到空腔6里的收料盒8内进行收纳，工作人员可通过观察窗9对收料盒8内部余料量进行及时清理即可。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。而且，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。