一种注塑模具的模仁结构的制作方法

本实用新型涉及模仁技术领域，具体为一种注塑模具的模仁结构。

背景技术：

模仁指的是用于模具中心部位的关键运作的精密零件。模仁一般结构极端复杂，加工难度非常大，造价很高，往往制造的人工支出大大超过材料的本身。对于模仁材料的选择直接关系到模具的造价和模具的使用寿命。模仁材料选择的好坏，直接关系到模具的使用寿命和模具的价格。从所生产的产品上来说，产品的需求量小，选择好的模仁材料，模具成本就增加了，对于公司来说就增加了成本支出，是一种浪费，产品的需求量大，选择差的模仁材料，达不到产量要求，模具就报废了，需要重新开模具，生产效率上不去，同样增加了模具成本。要想合理选择模仁材料，就要先了解模具常用的模仁材料和模仁材料的特性，根据自己实际的工作经验采用不同的模仁材料非常重要。

在中国已授权实用新型专利申请公开说明书cn210126246u中公开的一种注塑模具的模仁结构，该专利在模仁内部设置散热口，并通过金属片与翅片设置，使得在对模仁进行散热时，模仁具有较大的与空气接触面积，提高了模仁的散热速度，方便于模仁的储存与运输，但是，实际中由于模仁使用过后，模仁的温度较高，不便于从模具中出。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注塑模具的模仁结构，解决了上述背景技术中提出的现有的注塑模具的模仁结构不便于从模具中取出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种注塑模具的模仁结构，包括第一模具，所述第一模具的两侧内壁均固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部可拆卸固定连接有模仁本体，所述模仁本体的右侧开设有连接槽，所述第一模具的顶部两端均开设有限位槽，所述第一模具的右侧固定连接有套筒，所述套筒的内表面活动连接有限位板，所述限位板的中部固定连接有限位杆，所述限位板的右侧固定连接有强力弹簧，所述第一模具的左侧下部固定连接有固定块，所述固定块的中部活动连接有转动杆，所述转动杆的外表面固定连接有第一连接轮，所述第一模具的内底壁活动连接有圆筒，所述圆筒的外表面固定连接有第二连接轮，所述圆筒的内表面螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端固定连接有升降板，所述第一模具的顶端可拆卸固定连接有第二模具。

进一步的，所述第二模具的底部两端均固定连接有连接块，所述连接块的外表面与限位槽的内表面可拆卸固定连接。

进一步的，所述转动杆的底端固定连接有活动板，所述活动板的顶部与固定块的底部活动连接。

进一步的，所述转动杆的顶端固定连接有转板，所述强力弹簧的右端与套筒的右侧内壁固定连接。

进一步的，所述套筒的右侧开设有连接孔，所述连接孔的内表面与限位杆的外表面活动连接。

进一步的，所述限位杆的右端固定连接有拉板，所述限位杆的左端与连接槽的内表面可拆卸固定连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种注塑模具的模仁结构，具备以下有益效果：

(1)、该注塑模具的模仁结构，通过第一模具、固定块、转动杆、第一连接轮、圆筒、第二连接轮、螺纹杆、升降板和活动板的结构，可以通过转动转动杆使升降板的高度上升，从而将模仁本体送出第一模具，避免了传统的直接采用人工将模仁本体拿出，避免事故的发生。

(2)、该注塑模具的模仁结构，通过第一模具、支撑块、套筒、限位板、限位杆和强力弹簧的结构，可以对模仁本体进行固定，防止模仁本体加工时的自主移动。

附图说明

图1为本实用新型注塑模具的模仁结构的内部结构示意图；

图2为本实用新型注塑模具的模仁结构的套筒的内部结构示意图；

图3为本实用新型注塑模具的模仁结构的第一连接轮的立体结构示意图。

图中：1、第一模具；2、支撑块；3、模仁本体；4、连接槽；5、限位槽；6、套筒；7、限位板；8、限位杆；9、强力弹簧；10、固定块；11、转动杆；12、第一连接轮；13、圆筒；14、第二连接轮；15、螺纹杆；16、升降板；17、第二模具；18、连接块；19、活动板；20、转板；21、连接孔；22、拉板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种注塑模具的模仁结构，包括第一模具1，第一模具1的两侧内壁均固定连接有支撑块2，支撑块2的顶部可拆卸固定连接有模仁本体3，模仁本体3的右侧开设有连接槽4，第一模具1的顶部两端均开设有限位槽5，第一模具1的右侧固定连接有套筒6，套筒6的右侧开设有连接孔21，套筒6的内表面活动连接有限位板7，限位板7的中部固定连接有限位杆8，连接孔21的内表面与限位杆8的外表面活动连接，限位杆8的右端固定连接有拉板22，限位杆8的左端与连接槽4的内表面可拆卸固定连接，限位板7的右侧固定连接有强力弹簧9，强力弹簧9的右端与套筒6的右侧内壁固定连接，通过第一模具1、支撑块2、套筒6、限位板7、限位杆8和强力弹簧9的结构，可以对模仁本体3进行固定，防止模仁本体3加工时的自主移动。，第一模具1的左侧下部固定连接有固定块10，固定块10的中部活动连接有转动杆11，转动杆11的底端固定连接有活动板19，活动板19的顶部与固定块10的底部活动连接，转动杆11的顶端固定连接有转板20，转动杆11的外表面固定连接有第一连接轮12，第一模具1的内底壁活动连接有圆筒13，圆筒13的外表面固定连接有第二连接轮14，第一连接轮12通过传动带与第二连接轮14活动连接，圆筒13的内表面螺纹连接有螺纹杆15，螺纹杆15的顶端固定连接有升降板16，第一模具1的顶端可拆卸固定连接有第二模具17，第二模具17的底部两端均固定连接有连接块18，连接块18的外表面与限位槽5的内表面可拆卸固定连接，通过第一模具1、固定块10、转动杆11、第一连接轮12、圆筒13、第二连接轮14、螺纹杆15、升降板16和活动板19的结构，可以通过转动转动杆11使升降板16的高度上升，从而将模仁本体3送出第一模具1，避免了传统的直接采用人工将模仁本体3拿出，避免事故的发生。

作为本实用新型的一种优选技术方案：转动杆11的底端固定连接有活动板19，活动板19的顶部与固定块10的底部活动连接。

工作原理，该注塑模具的模仁结构，使用时，将第二模具17从第一模具1上取下，然后拉动拉板22，拉板22带动限位杆8向右移动，然后将模仁本体3放在支撑块2上，松开拉板22，通过强力弹簧9的弹力使限位杆8与连接槽4的内表面连接，对模仁本体3固定，然后将第二模具17盖上加工，加工完成后，将第二模具17取下，转动转动杆11，转动杆11带动第一连接轮12转动，第一连接轮12通过传动带带动第二连接轮14和圆筒13转动，通过圆筒13和螺纹杆15的配合，使升降板16向上带着模仁本体3移动，将模仁本体3运送到第一模具1的外部。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。