一种便于夹持工具的电动工具壳体的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具生产技术领域，具体为一种便于夹持工具的电动工具壳体。


背景技术：

2.注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
3.但是，现有电动工具壳体的注塑模具外部光滑，没有可供夹持工具夹持的部位，在对模具进行更换时较为不便的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种便于夹持工具的电动工具壳体。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于夹持工具的电动工具壳体，以解决上述背景技术中提出的现有电动工具壳体的注塑模具外部光滑，没有可供夹持工具夹持的部位，在对模具进行更换时较为不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于夹持工具的电动工具壳体，包括底座、上模和下模，所述底座的前端面设置有放置槽，所述放置槽的前端面设置有定位柱，且定位柱设置有四个，所述定位柱的中间安装有固定杆，且固定杆设置有两个，所述上模上表面的上下两端均设置有夹槽，且夹槽设置有四个。
6.优选的，所述上模的底部设置有凹模，所述凹模的顶部安装有推板，所述推板上安装有连接板，且连接板与推板固定连接，所述连接板上安装有推杆，且推杆与连接板固定连接。
7.优选的，所述连接板的一侧安装有固定扣，所述固定扣的另一端与上模固定连接，所述固定扣上安装有连接扣。
8.优选的，所述上模的上表面设置有注塑口，且注塑口设置有两个，所述注塑口的底部与凹模的两侧固定连接。
9.优选的，所述注塑口的一侧设置有上螺纹槽，且上螺纹槽设置有两个，所述下模上表面的两侧均设置有下螺纹槽。
10.优选的，所述下模的上表面设置有凸模，所述下模的四周均安装有固定块，且固定块设置有四个，所述下模的底部设置有定位槽，且定位槽设置有四个。
11.优选的，所述固定杆的一端安装有限位块，所述固定杆的另一端设置有固定螺帽，且固定螺帽与固定杆通过螺纹固定连接。
12.优选的，所述放置槽的四周均设置有固定槽，所述固定槽上设置有固定孔。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过在上模上表面的上下两端均设置有夹槽，提供了夹持工具夹持的部位，解决了在对模具进行更换时较为不便的问题，并且凹模的顶部安装有推板，推板上安装有连接板，连接板上安装有推杆，连接板的一侧安装有固定扣，固定扣的另一端与上模固定连接，在注塑完成后，放下固定扣，推动推杆即可脱模，方便快捷。
15.2、通过在底座的前端面设置有放置槽，放置槽的前端面设置有定位柱，定位柱的中间安装有固定杆，放置槽的四周均设置有固定槽，固定槽上设置有固定孔，并且下模的四周均安装有固定块，下模的底部设置有定位槽，通过定位柱与定位槽，固定槽和固定块的结合，保证了在注塑时下模的稳定性，解决了注塑模具不方便进行固定的问题，并且便于下模在底座上安装和拆卸。
附图说明
16.图1为本实用新型的注塑模具内部结构示意图；
17.图2为本实用新型的凹模俯视示意图；
18.图3为本实用新型的底座结构示意图；
19.图中：1、底座；2、下模；3、上模；4、凸模；5、注塑口；6、推杆；7、凹模；8、连接板；9、推板；10、定位槽；11、固定块；12、固定槽；13、固定孔；14、定位柱；15、放置槽；16、固定杆；17、限位块；18、固定螺帽；19、夹槽；20、上螺纹槽；21、下螺纹槽；22、固定扣。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.请参阅图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种便于夹持工具的电动工具壳体，包括底座1、上模3和下模2，底座1的前端面设置有放置槽15，放置槽15的前端面设置有定位柱14，且定位柱14设置有四个，定位柱14的中间安装有固定杆16，且固定杆16设置有两个，上模3上表面的上下两端均设置有夹槽19，且夹槽19设置有四个。
22.进一步，上模3的底部设置有凹模7，凹模7的顶部安装有推板9，推板9上安装有连接板8，且连接板8与推板9固定连接，连接板8上安装有推杆6，且推杆6与连接板8固定连接，脱模时推动推杆6即可将上模3取下。
23.进一步，连接板8的一侧安装有固定扣22，固定扣22的另一端与上模3固定连接，固定扣22上安装有连接扣，在注塑时固定扣22对推杆6起到固定的作用，避免注塑时落下。
24.进一步，上模3的上表面设置有注塑口5，且注塑口5设置有两个，注塑口5的底部与凹模7的两侧固定连接，设置两个注塑口5避免在注塑时内部出现不均匀的问题。
25.进一步，注塑口5的一侧设置有上螺纹槽20，且上螺纹槽20设置有两个，下模2上表面的两侧均设置有下螺纹槽21，通过将固定螺钉穿过上螺纹槽20和下螺纹槽21，使得上模3和下模2固定连接。
26.进一步，下模2的上表面设置有凸模4，下模2的四周均安装有固定块11，且固定块
11设置有四个，下模2的底部设置有定位槽10，且定位槽10设置有四个，保证了在注塑时下模2的稳定性，解决了注塑模具不方便进行固定的问题。
27.进一步，固定杆16的一端安装有限位块17，固定杆16的另一端设置有固定螺帽18，且固定螺帽18与固定杆16通过螺纹固定连接，限位块17多固定杆16起到限位的作用。
28.进一步，放置槽15的四周均设置有固定槽12，固定槽12上设置有固定孔13，将下模2放在放置槽15内，通过固定螺钉将固定槽12和固定块11固定连接，对下模2起到固定的作用。
29.工作原理：使用时，将下模2放入放置槽15内，通过固定螺钉将固定槽12和固定块11固定连接，对下模2起到固定的作用，再将上模3放在下模2上，通过将固定螺钉穿过上螺纹槽20和下螺纹槽21，使得上模3和下模2固定连接，通过注塑口5进行注塑，设置了两个注塑口5避免在注塑时内部出现不均匀的问题，凹模7的顶部安装有推板9，推板9上安装有连接板8，连接板8上安装有推杆6，连接板8的一侧安装有固定扣22，固定扣22的另一端与上模固定连接，在脱模时放下固定扣22，推动推杆即可脱模，方便快捷，并且上模3上表面的上下两端均设置有夹槽19，提供了夹持工具夹持的部位，解决了在对模具进行更换时较为不便的问题。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。