一种医疗器械生产的均匀浇注模具的制作方法

本实用新型涉及浇注模具技术领域，具体为一种医疗器械生产的均匀浇注模具。

背景技术：

医疗器械是指直接或者间接用于人体的仪器、设备、器具、体外诊断试剂及校准物、材料以及其他类似或者相关的物品，因此，医疗器械的生产需要较高的精度和品质，一些医疗器械生产需要使用到浇注模具。

但是现有的医疗器械生产的浇注模具浇注不均匀，导致产品表面粗糙，且内部强度差，从而影响产品的品质，且现有的医疗器械生产的浇注模具一次仅能浇注一个产品，浇注效率低，从而使得产品的生产效率降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种医疗器械生产的均匀浇注模具，以解决上述背景技术中提出现有的医疗器械生产的浇注模具浇注不均匀且浇注效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种医疗器械生产的均匀浇注模具，包括工作台，所述工作台下端连接有支撑腿，且工作台上端中部通过主轴连接有小转动盘，所述小转动盘上设置有支撑轴，且支撑轴上连接有弹簧，并且支撑轴上端连接有大转动盘，所述大转动盘上设置有模具成型槽，且模具成型槽一侧的大转动盘上固定连接有振动框，所述振动框一端设置连接有振动马达，且振动马达轴端固定连接有振动轴杆，所述工作台上端一侧上设置有浇注头支架，且浇注头支架横向支撑板下方连接有浇注头，所述主轴下端面上键连接有从动拨盘，且从动拨盘一侧的工作台下端面上通过轴连接有主动拨盘，所述主动拨盘下端固定连接有扇形盘，且主动拨盘底面一侧连接有拨杆，所述工作台上端一侧设置有电机，且电机轴端通过键连接有皮带轮，所述主动拨盘上端通过键连接有皮带轮，且电机轴端通过皮带与主动拨盘相连接。

优选的，所述振动框圆周等距分布于大转动盘的边缘位置，且振动框的数量与模具成型槽的数量相匹配。

优选的，所述模具成型槽的数量设置为4个，且模具成型槽等距圆周分布于大转动盘的上表面，并且浇注头设置于模具成型槽的正上方。

优选的，所述小转动盘表面设置有圆形通孔，且支撑轴下端与小转动盘表面上的圆形通孔活动连接，并且支撑轴上端与大转动盘固定连接。

优选的，所述从动拨盘边缘设置有圆弧形凹槽，且从动拨盘上的圆弧形凹槽与扇形盘的半径相匹配。

优选的，所述拨杆的结构形状为圆柱形，且拨杆的直径与从动拨盘上条形槽的宽度相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该医疗器械生产的均匀浇注模具能便于通过对模具内的浇注原料进行振动均匀化处理，从而使得浇注产品的品质提高，且能便于提高浇注产品的生产效率：

1、浇注头将产品原料浇注至模具成型槽内，振动框侧面的振动马达转动，振动马达转动带动振动轴杆转动，使得大转动盘表面产生均匀振动，模具成型槽内的产品原料在振动的作用下更加均匀，从而使得浇注产品的品质提高；

2、通过电机转动带动其轴端的皮带轮转动，皮带轮通过皮带带动主动拨盘转动，主动拨盘上的拨杆转动至从动拨盘的条形槽内，使得从动拨盘转动90°，从而使得另一模具成型槽切换至浇注头下方并进行浇注，从而提高浇注产品的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型前视结构示意图；

图4为本实用新型右视结构示意图；

图5为本实用新型仰视结构示意图；

图6为本实用新型仰视立体结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑腿；3、大转动盘；4、振动马达；5、振动框；6、模具成型槽；7、浇注头；8、浇注头支架；9、电机；10、振动轴杆；11、弹簧；12、主轴；13、支撑轴；14、小转动盘；15、从动拨盘；16、扇形盘；17、主动拨盘；18、拨杆；19、皮带；20、皮带轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种医疗器械生产的均匀浇注模具，包括工作台1、支撑腿2、大转动盘3、振动马达4、振动框5、模具成型槽6、浇注头7、浇注头支架8、电机9、振动轴杆10、弹簧11、主轴12、支撑轴13、小转动盘14、从动拨盘15、扇形盘16、主动拨盘17、拨杆18、皮带19和皮带轮20，工作台1下端连接有支撑腿2，且工作台1上端中部通过主轴12连接有小转动盘14，小转动盘14上设置有支撑轴13，且支撑轴13上连接有弹簧11，并且支撑轴13上端连接有大转动盘3，大转动盘3上设置有模具成型槽6，且模具成型槽6一侧的大转动盘3上固定连接有振动框5，振动框5一端设置连接有振动马达4，且振动马达4轴端固定连接有振动轴杆10，工作台1上端一侧上设置有浇注头支架8，且浇注头支架8横向支撑板下方连接有浇注头7，主轴12下端面上键连接有从动拨盘15，且从动拨盘15一侧的工作台1下端面上通过轴连接有主动拨盘17，主动拨盘17下端固定连接有扇形盘16，且主动拨盘17底面一侧连接有拨杆18，工作台1上端一侧设置有电机9，且电机9轴端通过键连接有皮带轮20，主动拨盘17上端通过键连接有皮带轮20，且电机9轴端通过皮带19与主动拨盘17相连接。

振动框5圆周等距分布于大转动盘3的边缘位置，且振动框5的数量与模具成型槽6的数量相匹配，能便于通过振动框5内的振动轴杆10转动带动大转动盘3上的模具成型槽6进行振动，且能便于对模具成型槽6内的浇注原料进行振动均匀。

模具成型槽6的数量设置为4个，且模具成型槽6等距圆周分布于大转动盘3的上表面，并且浇注头7设置于模具成型槽6的正上方，能便于通过浇注头7对模具成型槽6内进行连续浇注，从而能便于提高浇注模具的浇注效率。

小转动盘14表面设置有圆形通孔，且支撑轴13下端与小转动盘14表面上的圆形通孔活动连接，并且支撑轴13上端与大转动盘3固定连接，能便于使得大转动盘3能够相对小转动盘14运动，且能便于降低小转动盘14的振动，从而防止主轴12振动较大影响小转动盘14的传动。

从动拨盘15边缘设置有圆弧形凹槽，且从动拨盘15上的圆弧形凹槽与扇形盘16的半径相匹配，能便于使得扇形盘16在从动拨盘15的圆弧形凹槽内转动，且能便于控制从动拨盘15每次转动90°。

拨杆18的结构形状为圆柱形，且拨杆18的直径与从动拨盘15上条形槽的宽度相匹配，能便于通过主动拨盘17转动带动拨杆18运动，拨杆18能够进入到从动拨盘15上条形槽内，且能便于通过拨杆18带动从动拨盘15进行转动，从而使得模具成型槽6在浇注头7下方进行切换。

工作原理：通过启动该浇注装置，浇注头7将产品原料浇注至模具成型槽6内，振动框5侧面的振动马达4转动，振动马达4转动带动振动轴杆10转动，使得大转动盘3表面产生均匀振动，模具成型槽6内的产品原料在振动的作用下更加均匀，从而使得浇注产品的品质提高；

当大转动盘3振动时，大转动盘3下端的支撑轴13在小转动盘14的圆形通孔内运动，在弹簧11的缓冲作用下使得小转动盘14的振动减小，从而使得主轴12传动更稳定；

当模具成型槽6浇注完成后，电机9转动带动其轴端的皮带轮20转动，皮带轮20通过皮带19带动主动拨盘17转动，主动拨盘17上的拨杆18转动至从动拨盘15的条形槽内，使得从动拨盘15转动90°，从而使得另一模具成型槽6切换至浇注头7下方并进行浇注，从而提高了浇注的效率，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。