一种粉碎效果好的造粒机的制作方法

1.本实用新型涉及造粒机技术领域，具体为一种粉碎效果好的造粒机。


背景技术：

2.螺杆造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，采用高温熔融、塑化、挤出的过程改变塑料的物理性能，达到对塑料的塑化和成型。塑料造粒机主要用于加工废旧塑料薄膜（工业包装膜、农业地膜、大棚膜、啤酒包、手提袋等）、编织袋、农用方便袋、盆、桶、饮料瓶、家具、日常用品等，适用于大部分常见的废旧塑料，是废旧塑料再生行业用途最广，使用最广泛，最受用户欢迎的塑料再生加工机械。
3.专利号为cn201921288805.5 的一种粉碎效果好的造粒机，能够使废旧塑料在进入造粒机外壳前有效粉碎，避免粉碎机堵塞，但是，该装置的粉碎过程相对复杂，物料无法得到高效的导向粉碎作用，从而造成物料粉碎效果有限，因此，现有技术存在不足，需要对其进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种粉碎效果好的造粒机，以解决上述背景技术中提出的造粒机粉碎方式不佳的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉碎效果好的造粒机，包括螺旋挤出机，所述螺旋挤出机上端设有相连通的料斗，且螺旋挤出机上通过第一固定杆固定有第一电机，并且第一电机的电机轴上设有相连接的切割刀片，所述切割刀片下端平行处设有颗粒收集槽，所述料斗内壁两侧通过支杆固定有第二电机，且第二电机的电机轴上固定有挤压辊，所述挤压辊外壁均匀嵌合有单向齿轮，且2个挤压辊外壁的单向齿轮单向齿轮相错位，所述料斗外壁两侧通过固定架固定有气缸，且气缸的伸缩轴上固定连接有活动块，并且活动块底端均匀固定有分隔板。
6.优选的，所述螺旋挤出机上通过固定架固定有风扇，且螺旋挤出机上固定有连接架，并且连接架通过转轴穿插转动连接有支撑辊。
7.优选的，所述第一固定杆设置为“f”型结构，且第一固定杆的其中一根横杆上固定有防护罩，并且防护罩设置为置于切割刀片外围的中空半圆环结构。
8.优选的，所述料斗内壁均匀固定有固定柱，且固定柱之间设有用于分隔板穿插的间隙。
9.优选的，所述料斗内壁两侧倾斜固定有导向板，且导向板之间的间隙大于挤压辊之间的间隙。
10.优选的，所述支撑辊外壁两侧固定有防护板，且防护板外径大于支撑辊外径。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该粉碎效果好的造粒机设有2个对称方向的单向齿轮，单向齿轮随着挤压辊的转动而让物料被单向齿轮推动其与挤压辊的间隙被粉碎，使物料的粉碎工作方便，且该装置设有分隔板，分隔板随着气缸的驱动作用朝向料
斗进行挤压操作，使物料被初步挤压粉碎，提高了物料的粉碎效果和效率，让物料的造粒效果更好。
附图说明
12.图1为本实用新型一种粉碎效果好的造粒机结构图；
13.图2为本实用新型一种粉碎效果好的造粒机图1中a处放大图；
14.图3为本实用新型一种粉碎效果好的造粒机的挤压辊连接单向齿轮示意图。
15.图中：1、螺旋挤出机，2、第一电机，3、切割刀片，4、第一固定杆，5、固定架，6、气缸，7、活动块，8、分隔板，9、料斗，10、固定柱，11、风扇，12、支撑辊，13、防护板，14、颗粒收集槽，15、第二电机，16、挤压辊，17、导向板，18、单向齿轮，19、防护罩。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种粉碎效果好的造粒机，包括螺旋挤出机1、第一电机2、切割刀片3、第一固定杆4、固定架5、气缸6、活动块7、分隔板8、料斗9、固定柱10、风扇11、支撑辊12、防护板13、颗粒收集槽14、第二电机15、挤压辊16、导向板17、单向齿轮18和防护罩19，螺旋挤出机1上端设有相连通的料斗9，且螺旋挤出机1上通过第一固定杆4固定有第一电机2，并且第一电机2的电机轴上设有相连接的切割刀片3，螺旋挤出机1上通过固定架固定有风扇11，且螺旋挤出机1上固定有连接架，并且连接架通过转轴穿插转动连接有支撑辊12，支撑辊12为挤出的条状塑料进行滑动支撑，避免条状塑料在活动过程中轻易断裂，为其的切粒工作准备了良好的准备工作，支撑辊12外壁两侧固定有防护板13，且防护板13外径大于支撑辊12外径，防护板13能对条状塑料的活动轨迹起到限位防护作用，避免条状塑料轻易从支撑辊12上脱落，让条状塑料的活动过程平稳，第一固定杆4设置为“f”型结构，且第一固定杆4的其中一根横杆上固定有防护罩19，并且防护罩19设置为置于切割刀片3外围的中空半圆环结构，防护罩19为切割刀片3的旋转切割操作提供了一定的防护作用，避免安全隐患的发生，切割刀片3下端平行处设有颗粒收集槽14，料斗9内壁两侧通过支杆固定有第二电机15，且第二电机15的电机轴上固定有挤压辊16，料斗9内壁均匀固定有固定柱10，且固定柱10之间设有用于分隔板8穿插的间隙，固定柱10能对物料的切割操作提供相对支撑作用力，让物料受到的初步粉碎效果更加平稳，粉碎的物料从固定柱10上滑落的轨迹也较为顺畅，提高了物料的综合粉碎效率，料斗9内壁两侧倾斜固定有导向板17，且导向板17之间的间隙大于挤压辊16之间的间隙，导向板17能为初步粉碎的物料提供限位作用，使其精准的落入挤压辊16的间隙被进一步粉碎，挤压辊16外壁均匀嵌合有单向齿轮18，且2个挤压辊16外壁的单向齿轮单向齿轮18相错位，料斗9外壁两侧通过固定架5固定有气缸6，且气缸6的伸缩轴上固定连接有活动块7，并且活动块7底端均匀固定有分隔板8。
18.工作原理：在使用该粉碎效果好的造粒机时，首先，把物料放入料斗9，打开气缸6
电源，气缸6通电带动活动块7下降，活动块7下降带动分隔板8下降而穿插固定柱10的间隙，物料在此过程中被初步粉碎，然后，粉碎的物料通过导向板17的导向作用落在挤压辊16上，打开第二电机15电源，第二电机15通电驱动挤压辊16转动，挤压辊16转动带动单向齿轮18转动，物料在此过程中被转动的压辊16和单向齿轮18进一步粉碎，粉碎的物料进入螺旋挤出机1后被加热塑型挤出，再然后，打开风扇11电源，风扇11通电对挤出螺旋挤出机1的塑型的塑料进行风冷散热，塑型的塑料随着螺旋挤出机1的工作过程与支撑辊12摩擦转动，支撑辊12转动带动防护板13转动，最后，打开第一电机2电源，第一电机2通电驱动切割刀片3转动成条状挤出的塑料被切粒而落入颗粒收集槽14，这就是该粉碎效果好的造粒机的使用过程。
19.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。