一种模具3D打印的多角度视觉平台的制作方法

本实用新型涉及3d打印技术领域，具体为一种模具3d打印的多角度视觉平台。

背景技术：

随着制造业的飞速发展，对工件加工任务提出了更高的视觉检测要求。3d打印技术是近年来快速发展的一类快速成型制造技术，其以计算机技术为基础，通过软件分层离散和数控成型系统，利用高能激光束、热熔喷嘴等方式将金属、陶瓷粉末、塑料等材料进行逐层堆积粘接加工成型的制造方法，通过3d打印技术能够让人们对产品快速建模，为人了带来诸多方便。

现有技术存在以下缺陷或问题：

1、传统的模具3d打印的视觉平台，工作平台一般由打印底板和基板组成，打印出来的模型在基板上成型，然后需要拆出基板利用工具将模型从基板上取出，对于大型模具3d打印成型，容易造成基本平面的水平度下降，无法保障基板平面受力的均匀，从而导致打印效果不稳定。

2、现有模具3d打印的视觉平台，大多数从某一个特定角度对待测工件进图形采集，这样的检测是不全面的；或者通过多组摄像头采用摄像头采集图像，这样加大了加工成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种模具3d打印的多角度视觉平台，解决背景技术中所提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具3d打印的多角度视觉平台，包括底座，所述底座的侧后方设置有支撑柱，所述支撑柱的前表壁设置有视觉摄像头，所述支撑柱的一侧表壁设置有控制面板，所述底座的上表壁设置有工作台，所述工作台的内部中端设置有旋转电机，所述旋转电机的端轴连接打印底板，所述打印底板靠近工作台的外侧设置有转动槽，所述打印底板的内部设置有凹槽，所述凹槽的底端设置有电磁铁，所述电磁铁的上端设置有弹簧，所述弹簧的上端设置有金属卡块，所述金属卡块的上方设置有基板，所述基板的内部横向设置有安装槽，所述安装槽的内表壁设置有平衡插条，所述平衡插条的两侧底端设置有卡槽，所述平衡插条两侧靠近打印底板的内部设置有矩形内槽。

作为本实用新型的优选技术方案，所述控制面板的形状为矩形，所述控制面板的表壁开设有显示屏，所述控制面板与视觉摄像头、旋转电机控制电性连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述旋转电机的端轴与打印底板固定连接，所述打印底板的形状为圆形与扇形组成，所述转动槽的形状为圆形，所述打印底板与转动槽活动连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述凹槽的数量为两组，所述电磁铁的数量为两组，所述电磁铁与外部电源连接，所述电磁铁通过弹簧与金属卡块固定连接，所述金属卡块与凹槽滑动连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述基板的形状为矩形，所述安装槽的形状为长条镂空状，且数量为三组，所述安装槽的数量与平衡插条相同。

作为本实用新型的优选技术方案，所述打印底板内侧开设有镂空槽，所述矩形内槽的形状为矩形，且数量为两组，所述平衡插条的外宽度尺寸与矩形内槽的内宽度尺寸相适配，所述平衡插条与矩形内槽滑动连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述卡槽的数量为若干组，一组所述平衡插条开设有两组卡槽，所述卡槽的形状为矩形，所述金属卡块外宽度尺寸与卡槽的内宽度尺寸相适配，所述金属卡块与卡槽插接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种模具3d打印的多角度视觉平台，具备以下有益效果：

1、该一种模具3d打印的多角度视觉平台，通过设置金属卡块、平衡插条、卡槽、矩形内槽，在进行模具3d打印时，通过将平衡插条分别插入基板的安装槽内，然后推动基板，在基板两侧延伸处的平衡插条可顺着两组矩形内槽滑入，此时电磁铁处于通电状态，产生磁力，金属卡块可被吸附到凹槽内，同时弹簧处于压缩状态，待基板无法推动时，可断开电磁铁的电源，此时弹簧无压力控制，可向上弹起，并将金属卡块插入卡槽内，以此实现基板的安装流程，拆卸基板同步安装流程的反向操作即可。通过采用多组平衡插条，能够有效地保障打印平台的水平稳定性，防止模具加工受力不均匀造成的翘曲现象，同时平衡插条拆装便捷，可重复新的基板再利用，以此降低了加工成本的支出，从而保证了模具3d打印的多角度视觉平台加工的高标准。

2、该一种模具3d打印的多角度视觉平台，通过设置控制面板、视觉摄像头、旋转电机、打印底板，在进行模具3d打印时，可将打印部件固定在基板上，通过控制面板预设定好的转动时间差，然后给旋转电机发送动作指令，旋转电机可通过端轴带动打印底板在转动槽内转动，当每转动一次，控制面板可控制视觉摄像头拍摄一组数据图像，直到视觉摄像头拍摄加工件所有特征图形后，可通过控制面板表壁的显示屏成像，方可实现多角度的视觉检测，节省了图像采集的时间，从而提高了3d打印的视觉检测效率，降低成像成本的支出。

附图说明

图1为本实用新型整体外观示意图；

图2为本实用新型工作台平面剖视图；

图3为本实用新型a部放大图；

图4为本实用新型基板剖视图；

图5为本实用新型b部放大图。

图中：1、底座；2、支撑柱；3、视觉摄像头；4、控制面板；5、工作台；6、旋转电机；7、打印底板；8、转动槽；9、凹槽；10、电磁铁；11、弹簧；12、金属卡块；13、基板；14、安装槽；15、平衡插条；16、卡槽；17、矩形内槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实施方案中：一种模具3d打印的多角度视觉平台，包括底座，底座的侧后方设置有支撑柱，支撑柱的前表壁设置有视觉摄像头，支撑柱的一侧表壁设置有控制面板，底座的上表壁设置有工作台，工作台的内部中端设置有旋转电机，旋转电机的端轴连接打印底板，打印底板靠近工作台的外侧设置有转动槽，打印底板的内部设置有凹槽，凹槽的底端设置有电磁铁，电磁铁的上端设置有弹簧，弹簧的上端设置有金属卡块，金属卡块的上方设置有基板，基板的内部横向设置有安装槽，安装槽的内表壁设置有平衡插条，平衡插条的两侧底端设置有卡槽，平衡插条两侧靠近打印底板的内部设置有矩形内槽。

本实施例中，控制面板的形状为矩形，控制面板的表壁开设有显示屏，控制面板与视觉摄像头、旋转电机控制电性连接，可控制旋转电机6稳定转动，方便视觉摄像头3全面拍摄工件的特征及其成像；旋转电机的端轴与打印底板固定连接，可用于带动打印底板7转动，打印底板的形状为圆形与扇形组成，转动槽的形状为圆形，打印底板与转动槽活动连接，可提供打印底板7转动区间；凹槽的数量为两组，电磁铁的数量为两组，电磁铁与外部电源连接，电磁铁通过弹簧与金属卡块固定连接，金属卡块与凹槽滑动连接，通过控制电磁铁10的通断，实现金属卡块12的纵向伸缩；基板的形状为矩形，安装槽的形状为长条镂空状，且数量为三组，安装槽的数量与平衡插条相同，可方便平衡插条15的安装；打印底板内侧开设有镂空槽，可用于放置基板13，矩形内槽的形状为矩形，且数量为两组，平衡插条的外宽度尺寸与矩形内槽的内宽度尺寸相适配，平衡插条与矩形内槽滑动连接，平衡插条15可提供打印平台的水平稳定度，防止模具加工受力不均造成的翘曲问题；卡槽的数量为若干组，一组平衡插条开设有两组卡槽，卡槽的形状为矩形，金属卡块外宽度尺寸与卡槽的内宽度尺寸相适配，金属卡块与卡槽插接，金属卡块12可用于固定平衡插条15，提供基板13加工用的稳定性，另一方面方便了基板13的拆装。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用者，在进行模具3d打印时，通过将平衡插条分别插入基板的安装槽内，然后推动基板，在基板两侧延伸处的平衡插条可顺着两组矩形内槽滑入，此时电磁铁处于通电状态，产生磁力，金属卡块可被吸附到凹槽内，同时弹簧处于压缩状态，待基板无法推动时，可断开电磁铁的电源，此时弹簧无压力控制，可向上弹起，并将金属卡块插入卡槽内，以此实现基板的安装流程，拆卸基板同步安装流程的反向操作即可。通过采用多组平衡插条，能够有效地保障打印平台的水平稳定性，防止模具加工受力不均匀造成的翘曲现象，同时平衡插条拆装便捷，可重复新的基板再利用，以此降低了加工成本的支出，从而保证了模具3d打印的多角度视觉平台加工的高标准；然后可将打印部件固定在基板上，通过控制面板预设定好的转动时间差，然后给旋转电机发送动作指令，旋转电机可通过端轴带动打印底板在转动槽内转动，当每转动一次，控制面板可控制视觉摄像头拍摄一组数据图像，直到视觉摄像头拍摄加工件所有特征图形后，可通过控制面板表壁的显示屏成像，方可实现多角度的视觉检测，节省了图像采集的时间，从而提高了3d打印的视觉检测效率，降低成像成本的支出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。