一种硫化机点修补器的制作方法

本实用新型属于硫化机相关技术领域，具体涉及一种硫化机点修补器。

背景技术：

硫化机一种对各种橡塑制进行硫化的机器，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能；硫化机分电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式。

现有的硫化机技术存在以下问题：现有的硫化机在用于点修补工作的时候，由于点修补器中的固定支撑底座是一个整体，且固定支撑底座通过固定螺栓分别加热支撑台和支撑杆固定连接，从而在进行安装工作时候，固定支撑底座中等固定圆孔就无法与外部固定端的螺纹孔对齐，这时候就需要工作人员更换对应的固定支撑底座，这样就会耽误工作过人员的安装时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种硫化机点修补器，以解决上述背景技术中提出的耽误工作过人员的安装时间问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硫化机点修补器，包括伸缩支撑底座，所述伸缩支撑底座包括z字形支撑柱、固定支撑底座、固定圆孔、通孔连接插柱、防护板、凹字形防护框、士字形插柱和伸缩弹簧，所述固定支撑底座前后两侧中间位置处设置有防护板，所述固定支撑底座前后两端左右两侧中间位置处和上方位置处设置有凹字形防护框，八个所述凹字形防护框中间内部位置处和固定支撑底座前后两端内部位置处均套接有士字形插柱，八个所述士字形插柱外壁位置处且靠近固定支撑底座前后两端外壁位置处套接有伸缩弹簧，八个所述伸缩弹簧位于凹字形防护框和固定支撑底座中间位置处，所述固定支撑底座左右两端上方内部位置处和中间内部位置处以及凹字形防护框左右两端中间内部位置处均套接有通孔连接插柱，四个所述通孔连接插柱朝外端位置处设置有z字形支撑柱，两个所述z字形支撑柱下方前后两侧内部位置处设置有固定圆孔，所述伸缩支撑底座下方四角位置处设置有支撑底脚，所述伸缩支撑底座后上端中间位置处设置有支撑杆，所述支撑杆上端位置处设置有控制盒，所述支撑杆前端下方位置处和伸缩支撑底座前上端中间位置处均设置有加热支撑台，所述加热支撑台后上方右侧位置处和控制盒下端右侧位置处均设置有电性线，所述加热支撑台上端中间外壁位置处设置有压板，所述压板左端位置处和控制盒下端左侧位置处均设置有电性线，所述压板上端中间位置处设置有液压杆，所述液压杆上端位置处和支撑杆前端上方外壁位置处均设置有支撑架。

优选的，所述伸缩支撑底座中的固定支撑底座前后两端左右两侧上方位置处开设有插孔，所述伸缩支撑底座中的固定支撑底座前后两端左右两侧中间位置处开设有插孔，所述伸缩支撑底座中的固定支撑底座前后两侧上方内部位置处和左右两侧上方内部位置处设置有长滑动槽，所述伸缩支撑底座中的固定支撑底座前后两侧中间内部位置处和左右两侧中间内部位置处设置有短滑动槽，所述伸缩支撑底座中的防护板左右两侧上方内部位置处和中间内部位置处设置有中滑动槽，且中滑动槽与短滑动槽的长度之和与长滑动槽的长度相同，所述伸缩支撑底座内、外两壁位置处设置有绝缘耐氧化漆层结构。

优选的，所述支撑杆的高度设置为一米，所述支撑杆上端设置有连接法兰，且连接法兰通过固定螺栓与控制盒固定连接，所述支撑杆分别与加热支撑台和伸缩支撑底座中的固定支撑底座焊接。

优选的，所述加热支撑台上端中间位置处设置有加热板，所述加热支撑台上方右端中后侧位置处设置有接线口，且接线口通过电源线与加热板电性连接，所述加热支撑台外壁位置处设置有绝缘耐氧化漆层结构。

优选的，所述压板下端中间位置处设置有加热板，所述压板左端中间位置处设置有接线口，且接线口通过电源线与加热板电性连接，所述压板外壁位置处设置有绝缘耐氧化漆层结构，所述压板通过固定螺栓与液压杆固定连接。

优选的，所述支撑架前方下端位置处设置有内螺纹套柱，所述支撑架外壁位置处设置有绝缘耐氧化器层结构，所述支撑架与支撑杆焊接。

优选的，所述控制盒前端上方位置处设置有电流表和电压表，所述控制盒前端下方位置处设置有电源开关、控制开关、调节转钮和指示灯和急停按钮，所述控制盒下端左右两侧位置处设置有电性接口。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种硫化机点修补器，具备以下有益效果：

本实用新型安装有伸缩支撑底座，当整个装置进行安装工作的时候，工作过人员通过对伸缩支撑底座中的士字形插柱和伸缩弹簧进行拉动和收缩工作，就可以方便通孔连接插柱分别在固定支撑底座内部和防护板内部进行滑动工作和固定锁死工作，从而可以快速调节z字形支撑柱的固定安装位置，方便工作人员进行安装工作，同时无需对其他装置进行拆装工作，这样就节约了安装时间。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种硫化机点修补器结构示意图；

图2为本实用新型提出的伸缩支撑底座俯视展示结构示意图；

图3为本实用新型提出的伸缩支撑底座正视半解剖展示结构示意图；

图4为本实用新型提出的a部分结构示意图；

图中：1、控制盒；2、支撑架；3、液压杆；4、压板；5、加热支撑台；6、伸缩支撑底座；61、z字形支撑柱；62、固定支撑底座；63、固定圆孔；64、通孔连接插柱；65、防护板；66、凹字形防护框；67、士字形插柱；68、伸缩弹簧；7、支撑底脚；8、支撑杆；9、电性线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种硫化机点修补器，包括伸缩支撑底座6，伸缩支撑底座6包括z字形支撑柱61、固定支撑底座62、固定圆孔63、通孔连接插柱64、防护板65、凹字形防护框66、士字形插柱67和伸缩弹簧68，固定支撑底座62前后两侧中间位置处设置有防护板65，固定支撑底座62前后两端左右两侧中间位置处和上方位置处设置有凹字形防护框66，八个凹字形防护框66中间内部位置处和固定支撑底座62前后两端内部位置处均套接有士字形插柱67，八个士字形插柱67外壁位置处且靠近固定支撑底座62前后两端外壁位置处套接有伸缩弹簧68，八个伸缩弹簧68位于凹字形防护框66和固定支撑底座62中间位置处，固定支撑底座62左右两端上方内部位置处和中间内部位置处以及凹字形防护框66左右两端中间内部位置处均套接有通孔连接插柱64，四个通孔连接插柱64朝外端位置处设置有z字形支撑柱61，两个z字形支撑柱61下方前后两侧内部位置处设置有固定圆孔63，伸缩支撑底座6中的伸缩支撑底座6中的固定支撑底座62前后两端左右两侧上方位置处开设有插孔，伸缩支撑底座6中的固定支撑底座62前后两端左右两侧中间位置处开设有插孔，伸缩支撑底座6中的固定支撑底座62前后两侧上方内部位置处和左右两侧上方内部位置处设置有长滑动槽，伸缩支撑底座6中的固定支撑底座62前后两侧中间内部位置处和左右两侧中间内部位置处设置有短滑动槽，伸缩支撑底座6中的防护板65左右两侧上方内部位置处和中间内部位置处设置有中滑动槽，且中滑动槽与短滑动槽的长度之和与长滑动槽的长度相同，伸缩支撑底座6内、外两壁位置处设置有绝缘耐氧化漆层结构，通过对伸缩支撑底座6进行调节工作，就可以更好地进行安装工作哦，从而节约安装时间，伸缩支撑底座6下方四角位置处设置有支撑底脚7，伸缩支撑底座6后上端中间位置处设置有支撑杆8，支撑杆8的高度设置为一米，支撑杆8上端设置有连接法兰，且连接法兰通过固定螺栓与控制盒1固定连接，支撑杆8分别与加热支撑台5和伸缩支撑底座6中的固定支撑底座62焊接，通过支撑杆8，可以更好地进行固定连接工作和固定支撑工作，支撑杆8上端位置处设置有控制盒1，控制盒1前端上方位置处设置有电流表和电压表，控制盒1前端下方位置处设置有电源开关、控制开关、调节转钮和指示灯和急停按钮，控制盒1下端左右两侧位置处设置有电性接口，通过控制盒1，可以更好地进行电性控制工作，从而可以更好地进行修补工作，支撑杆8前端下方位置处和伸缩支撑底座6前上端中间位置处均设置有加热支撑台5，加热支撑台5上端中间位置处设置有加热板，加热支撑台5上方右端中后侧位置处设置有接线口，且接线口通过电源线与加热板电性连接，加热支撑台5外壁位置处设置有绝缘耐氧化漆层结构，通过加热支撑台5，可以更好地进行固定支撑工作，同时也为了更好地进行加热修补工作，加热支撑台5后上方右侧位置处和控制盒1下端右侧位置处均设置有电性线9，加热支撑台5上端中间外壁位置处设置有压板4，压板4下端中间位置处设置有加热板，压板4左端中间位置处设置有接线口，且接线口通过电源线与加热板电性连接，压板4外壁位置处设置有绝缘耐氧化漆层结构，压板4通过固定螺栓与液压杆3固定连接，通过压板4，可以更好地进行固定连接工作和固定支撑工作，同时也为了更好地进行加热下压修补工作，压板4左端位置处和控制盒1下端左侧位置处均设置有电性线9，压板4上端中间位置处设置有液压杆3，液压杆3上端位置处和支撑杆8前端上方外壁位置处均设置有支撑架2，支撑架2前方下端位置处设置有内螺纹套柱，支撑架2外壁位置处设置有绝缘耐氧化器层结构，支撑架2与支撑杆8焊接，通过支撑架2，可以更好地进行固定支撑工作和固定连接工作。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，工作人员线通过对伸缩支撑底座6中的士字形插柱67和伸缩弹簧68进行拉动和收缩工作，就可以方便通孔连接插柱64分别在固定支撑底座62内部和防护板65内部进行滑动工作和固定锁死工作，从而可以快速调节z字形支撑柱61的固定安装位置，在完成伸缩支撑底座6调节工作时候，就可以将伸缩支撑底座6与外部固定端进行固定连接工作，之后工作人员通过对液压杆3进行操作，就可以将压板4抬起，随后工作人员通过对控制盒1进行操作，就会分别使得压板4中的加热板和加热支撑台5中的加热板接通电源，这时候工作人员将修补轮胎的修补点放在加热支撑台5上端，且位于压板4下方位置处，在摆好修补轮胎之后，再通过对液压杆3反向操作，就会使得压板4下压，从而通过压板4和加热支撑台5就可以对修补轮胎的修补点进行加热修补工作，这样就可以完成修补工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。