一种复合材料U型梁成型模具的制作方法

本实用新型模具技术领域，特别涉及一种复合材料u型梁成型模具。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

但传统模具在实际使用中仍存在较多问题，模型冷却成型时，模具连接处容易流出，导致溢边现象出现，影响模型成模质量。

因此，基于上述技术问题，本领域的技术人员有必要研发一种复合材料u型梁成型模具。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种复合材料u型梁成型模具，已解决现有技术中，模型冷却成型时，模具连接处容易流出，导致溢边现象出现，影响模型成模质量的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种复合材料u型梁成型模具，包括底座，所述底座顶部设有压合机构，所述压合机构延伸至底座内部；

所述压合机构包括下模座，所述下模座顶部设有上模座，所述底座两侧均固定连接有侧板，所述底座内部开设有空腔，所述侧板一侧固定连接有电机，所述电机输出轴贯穿侧板并延伸至空腔内部，所述电机输出轴固定连接有转轴，所述转轴一端贯穿空腔并延伸至底座另一侧内部，所述转轴外侧固定套接有两个第一锥齿轮，两个所述侧板内侧均设有立柱，两个所述立柱内部均开设有圆槽，两个所述圆槽内部均嵌设有螺纹杆，所述螺纹杆与立柱螺纹连接，所述螺纹杆底端延伸至空腔内部，两个所述螺纹杆底端均固定连接有第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮分别位于两个第一锥齿轮一侧，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，两个所述立柱顶部均固定连接有衔接轴，所述衔接轴外侧套设有压板，所述衔接轴顶端固定连接有顶板，所述顶板位于压板顶部。

优选的，所述上模座顶部固定连接有导流管，所述导流管上设有开关阀。

优选的，所述侧板一侧固定连接有防护箱，所述防护箱套设在电机外侧，所述防护箱顶部和底部两侧均固定嵌设有散热网。

优选的，两个所述立柱外侧均固定连接有限位块，两个所述侧板内侧均开设有限位槽，两个所述限位块分别嵌设在两个限位槽内部，所述限位块与限位槽相匹配，所述限位块与限位槽截面形状均设置为t形。

优选的，所述转轴和螺纹杆与底座连接处均通过第一轴承活动连接，所述衔接轴与压板连接处通过第二轴承活动连接。

优选的，两个所述压板顶部均固定连接有把手，两个所述把手位于两个顶板内侧。

优选的，所述上模座和下模座内侧均开设有斜口槽。

优选的，所述底座前侧固定连接有气泵，所述底座顶部固定连接有支撑座，所述支撑座套设在下模座外侧，所述支撑座内侧固定连接有气嘴，所述气嘴延伸至斜口槽内部，所述气泵与气嘴之间通过气管相连接。

采用上述技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型通过设置压合机构，在模型浇筑冷却成型时，可通过启动电机，使得两个立柱同时下移，最终使得两个压板下移，紧紧压动上模座，使得上模座和下模座紧贴在一起，同时通过设置的气泵工作，可对上模座和下模座接缝处加压，可有效防止溢边现象出现，保证了模型成型的质量，开模时也只需电机反向工作，带动压板上移，即可打开上模座，取出模型，本实用新型结构设计简单合理，操作方便快捷，模型成型效果好，不溢边，模型质量较高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的主视图剖视图；

图3为本实用新型提供的图2中的a处放大图；

图4为本实用新型提供的限位块立体图。

图中：1底座、2下模座、3上模座、4侧板、5电机、6转轴、7第一锥齿轮、8立柱、9螺纹杆、10第二锥齿轮、11衔接轴、12压板、13顶板、14导流管、15防护箱、16散热网、17限位块、18把手、19斜口槽、20气泵、21气嘴、22支撑座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

参见图1-4所示，本实用新型的一种复合材料u型梁成型模具，包括底座1，所述底座1顶部设有压合机构，所述压合机构延伸至底座1内部；

所述压合机构包括下模座2，所述下模座2顶部设有上模座3，所述底座1两侧均固定连接有侧板4，所述底座1内部开设有空腔，所述侧板4一侧固定连接有电机5，所述电机5输出轴贯穿侧板4并延伸至空腔内部，所述电机5输出轴固定连接有转轴6，所述转轴6一端贯穿空腔并延伸至底座1另一侧内部，所述转轴6外侧固定套接有两个第一锥齿轮7，两个所述侧板4内侧均设有立柱8，两个所述立柱8内部均开设有圆槽，两个所述圆槽内部均嵌设有螺纹杆9，所述螺纹杆9与立柱8螺纹连接，所述螺纹杆9底端延伸至空腔内部，两个所述螺纹杆9底端均固定连接有第二锥齿轮10，两个所述第二锥齿轮10分别位于两个第一锥齿轮7一侧，所述第二锥齿轮10与第一锥齿轮7啮合连接，两个所述立柱8顶部均固定连接有衔接轴11，所述衔接轴11外侧套设有压板12，所述衔接轴11顶端固定连接有顶板13，所述顶板13位于压板12顶部。

进一步地，所述上模座3顶部固定连接有导流管14，所述导流管14上设有开关阀。

进一步地，所述侧板4一侧固定连接有防护箱15，所述防护箱15套设在电机5外侧，所述防护箱15顶部和底部两侧均固定嵌设有散热网16，防护箱15可在电机5工作时，对电机5进行保护，而散热网16可保证防护箱15内部空气正常流动，从而保证电机5正常散热。

进一步地，两个所述立柱8外侧均固定连接有限位块17，两个所述侧板4内侧均开设有限位槽，两个所述限位块17分别嵌设在两个限位槽内部，所述限位块17与限位槽相匹配，所述限位块17与限位槽截面形状均设置为t形，有益于立柱8在侧板4内侧稳定上下滑动。

进一步地，所述转轴6和螺纹杆9与底座1连接处均通过第一轴承活动连接，所述衔接轴11与压板12连接处通过第二轴承活动连接，有益于转轴6、螺纹杆9和压板12转动更加平稳。

进一步地，两个所述压板12顶部均固定连接有把手18，两个所述把手18位于两个顶板13内侧。

进一步地，所述上模座3和下模座2内侧均开设有斜口槽19。

进一步地，所述底座1前侧固定连接有气泵20，所述底座1顶部固定连接有支撑座22，所述支撑座22套设在下模座2外侧，所述支撑座22内侧固定连接有气嘴21，所述气嘴21延伸至斜口槽19内部，所述气泵20与气嘴21之间通过气管相连接，有益于气泵20工作后，通过气管从气嘴21内部出气，从而对斜口槽19进行加压，防止上模座3和下模座2内部模型物料流出，进一步提升上模座3和下模座2之间的气密性，避免溢边现象发生。

工作原理：工作人员可通过导流管14向上模座3和下模座2内部注入融入物料，而后观上开关阀后，启动电机5，电机5工作带动转轴6转动，从而带动两个第一锥齿轮7转动，而后通过两个第二锥齿轮10带动两个螺纹杆9转动，进而使得立柱8向下滑动，从而带动衔接轴11和顶板13向下移动，最终顶板13压动压板12向下，使得压板12再紧压上模座3，使得上模座3和下模座2紧紧贴合在一起，同时配上气泵20工作，对上模座3和下模座2接缝处加压，可有效防止溢边现象出现，保证了模型成型的质量，开模时，电机5反向工作，使得立柱8向上移动，带动顶板13和压板12上移，再使用把手18转动压板12，关闭气泵20后，即可打开上模座3，取出模型，使用方便。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。