双注射口注塑模具落差行程阻断封胶机构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及注塑模具，特别是涉及双注射口注塑模具落差行程阻断封胶机构。


背景技术：

[0002]
传统的注塑模具通常只有一个注射口，因此一副模具只能生产一种材质或者一种颜色的产品，若要生产两种不同材质或颜色的产品，则要开发两副模具及注塑机，提高了制造成本。因此人们发明了双色注塑模具，而双色注塑模具其实是将两副模具连在一起放在注塑机上，两副模具的顶部有两个注射口，每个注射口分别对应一个注射头，该结构注塑模具体积大，制造成本高。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种一副模具能注塑两种不同材质和/或不同颜色的产品，两种成型的产品一体相连，而在第一模腔内第一次注入胶料时，对第一模腔和第二模腔进行阻断，避免该胶料注入第二模腔，并能使该阻断结构分段滑动，实现二次注塑时，第一模腔与第二模腔的连接处厚度不一致的落差行程阻断的双注射口注塑模具落差行程阻断封胶机构。
[0004]
本实用新型双注射口注塑模具落差行程阻断封胶机构的技术方案是：包括上复板和下复板，上复板下设置流道板，流道板下设置上垫板，上垫板下设置定模板，定模板下设置定模镶块，下复板上设置模脚，模脚之间的下复板上设置上顶针板、下顶针板和顶针，模脚上设置下垫板，下垫板上设置动模板，动模板上设置动模镶块和动模芯子，定模镶块、动模镶块和动模芯子之间形成第一模腔和第二模腔，第一模腔和第二模腔相通，第一模腔中有第一塑料件，第二模腔中有第二塑料件，第一塑料件与第二塑料件一体相连，第二塑料件与第一塑料件的连接处制有底薄壁，底薄壁的两侧制有侧厚壁，所述的上复板中制有第一注射口，第一注射口连接第一注射头，第一注射头经流道板与第一模腔相通，在流道板的一侧制有第二注射口，第二注射口连接第二注射头，第二注射头经流道板与第二模腔相通，在上垫板与定模板的一侧设置油缸，上垫板与定模板之间设置传动杆，油缸的活塞杆连接传动杆，传动杆下设置滑块，滑块与传动杆相固定，在滑块和传动杆中开有限位孔，限位孔中设置行程限位支撑杆，行程限位支撑杆的上端穿过上垫板与流道板相配合，滑块下制有斜滑轨，滑块下设置第一阻断块，第一阻断块的上端制有斜滑槽，斜滑槽与斜滑轨相配合，第一阻断块的下部穿过定模镶块与动模镶块相接触，在第一阻断块中制有工字槽，工字槽两侧内壁制有限位块，在工字槽中设置第二阻断块，第二阻断块的顶部制有限位槽，行程限位支撑杆的下端穿过第一阻断块插入限位槽中，行程限位支撑杆的下端与限位槽之间形成间距s1，间距s1与第二塑料件的底薄壁高度一致，第二阻断块的下端与动模镶块相接触，第二阻断块的两侧制有上挡块和下挡块，上挡块与限位块的上端形成间距s2，间距s2＋间距s1与第二塑料件的侧厚壁高度一致。
[0005]
本实用新型公开了一种双注射口注塑模具落差行程阻断封胶机构，主要是在上复板的顶部制有第一注射口，第一注射口连接第一注射头，第一注射头通过流道板中的热流道与定模镶块和动模镶块之间形成的第一模腔相通，在流道板的一侧制有第二注射口，第二注射口连接第二注射头，第二注射头通过流道板的热流道与定模镶块和动模镶块之间形成的第二模腔相通，第一模腔与第二模腔相通，而在第一、第二模腔之间设置一个阻断结构，在工作时，先由第一注射头将一种胶料经第一注射口和流道板中的热流道注入第一模腔中，此时第一阻断块和第二阻断块挡在第一模腔与第二模腔之间，防止第一模腔内热熔的胶料流入第二模腔，当第一模腔完成注塑时，第一模腔内热熔的胶料逐渐冷却定型，由第二注射头将另一种材质和/或颜色的热熔胶料经第二注射口、流道板的热流道注入第二模腔中，为了使第一模腔内注塑的第一塑料件与第二模腔内注塑的第二塑料件形成一体，此时需要将第一阻断块和第二阻断块向上升起，而由于第二塑料件与第一塑料件的连接处制有底薄壁，且底薄壁的两侧制有侧厚壁，因此将第一、第二阻断块向上升起时，需要有落差行程，即通过油缸的活塞杆带动传动杆向前移动，传动杆带动滑块向前，滑块下端的斜滑轨与第一阻断块上端的斜滑槽配合，带动第一阻断块逐渐向上移动，由于第一阻断块内壁的限位块上端与第二阻断块的上挡块之间留有间距s2，当第一阻断块向上移动时，第二阻断块先保持不动，当限位块向上移动与上挡块相接触时，第一阻断块带动第二阻断块一起向上移动，此时第一阻断块与第二阻断块出现落差行程，第一阻断块和第二阻断块继续向上移动，当第一、第二阻断块向上移动间距s1的距离时，第二阻断块中的限位槽与行程限位支撑杆相接触时，行程限位支撑杆对第二阻断块的上移进行限位，第二阻断块和第一阻断块都停止上移，油缸停止工作，此时移动到位，第二模腔与第一模腔相通，且第二模腔与第一模腔的连接处形成了两侧高、中间低的通道，从而使注塑成型的第二塑料件与第一塑料件的连接处形成底薄壁和两侧的侧厚壁。本方案双注射口注塑模具落差行程阻断封胶机构，通过在模具上设置两个注射头，可注入两种不同材质和/或颜色胶料，并在两个模腔的连接处设置落差行程的阻断结构，在第一模腔内第一次注入胶料时，避免该胶料注入第二模腔，并能使该阻断结构分段滑动，实现二次注塑时，第一模腔与第二模腔的连接处胶位厚度不一致，制造出所需结构的双色产品。
附图说明
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图1是双注射口注塑模具落差行程阻断封胶机构的立体示意图；
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图2是双注射口注塑模具落差行程阻断封胶机构的结构示意图；
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图3是图2的a—a方向截面示意图；
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图4是图3的b处局部放大示意图；
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图5是传动杆和滑块带动第一阻断块上移状态结构示意图；
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图6是第一阻断块带动第二阻断块上移状态结构示意图；
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图7是第一塑料件和第二塑料件一体相连的立体示意图；
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图8是传动杆、滑块、行程限位支撑杆、第一阻断块、第二阻断块、第一塑料件和第二塑料件配合状态立体示意图。
具体实施方式
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本实用新型涉及一种双注射口注塑模具落差行程阻断封胶机构，如图1—图8所示，包括上复板1和下复板2，上复板下设置流道板3，流道板下设置上垫板4，上垫板下设置定模板5，定模板下设置定模镶块6，下复板上设置模脚7，模脚之间的下复板上设置上顶针板8、下顶针板9和顶针，模脚上设置下垫板10，下垫板上设置动模板11，动模板上设置动模镶块12和动模芯子41，定模镶块6、动模镶块12和动模芯子之间形成第一模腔13和第二模腔14，第一模腔和第二模腔相通，第一模腔中有第一塑料件15，第二模腔中有第二塑料件16，第一塑料件与第二塑料件一体相连，第二塑料件与第一塑料件的连接处制有底薄壁17，底薄壁的两侧制有侧厚壁18，所述的上复板1中制有第一注射口21，第一注射口连接第一注射头，第一注射头经流道板3与第一模腔13相通，在流道板3的一侧制有第二注射口22，第二注射口连接第二注射头23，第二注射头经流道板与第二模腔14相通，在上垫板4与定模板5的一侧设置油缸24，上垫板与定模板之间设置传动杆25，油缸的活塞杆连接传动杆，传动杆下设置滑块26，滑块与传动杆相固定，在滑块和传动杆中开有限位孔27，限位孔中设置行程限位支撑杆28，行程限位支撑杆的上端穿过上垫板4与流道板3相配合，滑块下制有斜滑轨29，滑块下设置第一阻断块30，第一阻断块的上端制有斜滑槽，斜滑槽与斜滑轨相配合，第一阻断块的下部穿过定模镶块6与动模镶块12相接触，在第一阻断块30中制有工字槽32，工字槽两侧内壁制有限位块33，在工字槽中设置第二阻断块34，第二阻断块的顶部制有限位槽35，行程限位支撑杆28的下端穿过第一阻断块30插入限位槽35中，行程限位支撑杆的下端与限位槽之间形成间距s1，间距s1与第二塑料件16的底薄壁17高度一致，第二阻断块的下端与动模镶块12相接触，第二阻断块的两侧制有上挡块36和下挡块37，上挡块36与限位块33的上端形成间距s2，间距s2＋间距s1与第二塑料件16的侧厚壁18高度一致。主要是在上复板1的顶部制有第一注射口21，第一注射口连接第一注射头，第一注射头通过流道板3中的热流道与定模镶块6和动模镶块12之间形成的第一模腔13相通，在流道板3的一侧制有第二注射口22，第二注射口连接第二注射头23，第二注射头通过流道板的热流道与定模镶块和动模镶块之间形成的第二模腔14相通，第一模腔与第二模腔相通，而在第一、第二模腔之间设置一个阻断结构，在工作时，先由第一注射头将一种胶料经第一注射口21和流道板3中的热流道注入第一模腔13中，此时第一阻断块30和第二阻断块34挡在第一模腔13与第二模腔14之间，防止第一模腔内热熔的胶料流入第二模腔，当第一模腔完成注塑时，第一模腔内热熔的胶料逐渐冷却定型，由第二注射头23将另一种材质和/或颜色的热熔胶料经第二注射口22、流道板的热流道注入第二模腔14中，为了使第一模腔内注塑的第一塑料件15与第二模腔内注塑的第二塑料件16形成一体，此时需要将第一阻断块30和第二阻断块34向上升起，而由于第二塑料件与第一塑料件的连接处制有底薄壁17，且底薄壁的两侧制有侧厚壁18，因此将第一、第二阻断块向上升起时，需要有落差行程，即通过油缸24的活塞杆带动传动杆25向前移动，传动杆带动滑块26向前，滑块下端的斜滑轨29与第一阻断块30上端的斜滑槽31配合，带动第一阻断块逐渐向上移动，由于第一阻断块30内壁的限位块33上端与第二阻断块34的上挡块36之间留有间距s2，当第一阻断块向上移动时，第二阻断块先保持不动，当限位块33向上移动与上挡块36相接触时，第一阻断块带动第二阻断块一起向上移动，此时第一阻断块与第二阻断块出现落差行程，第一阻断块和第二阻断块继续向上移动，当第一、第二阻断块向上移动间距s1的距离时，第二阻断块中的限位槽35与行程限位支撑杆28相接触
时，行程限位支撑杆对第二阻断块的上移进行限位，第二阻断块和第一阻断块都停止上移，油缸24停止工作，此时移动到位，第二模腔14与第一模腔13相通，且第二模腔与第一模腔的连接处形成了两侧高、中间低的通道，从而使注塑成型的第二塑料件16与第一塑料件15的连接处形成底薄壁17和两侧的侧厚壁18。本方案双注射口注塑模具落差行程阻断封胶机构，通过在模具上设置两个注射头，可注入两种不同材质和/或颜色胶料，并在两个模腔的连接处设置落差行程的阻断结构，在第一模腔内第一次注入胶料时，避免该胶料注入第二模腔，并能使该阻断结构分段滑动，实现二次注塑时，第一模腔与第二模腔的连接处胶位厚度不一致，制造出所需结构的双色产品。