一种便于进料的塑料模具的制作方法

1.本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种便于进料的塑料模具。


背景技术：

2.近些年来，随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，如：家用电器、仪器仪表、建筑建材、汽车工业、日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属件，工业产品和日用产品塑料化的趋势不断上升。
3.而现有的塑料模具在使用过程中，常见的问题有成品容易出现多余的塑胶现象，即模具合模的问题，凹模与凸模之间没有完整配合好，导致模具镶件配合得不够吻合，无法很好得使成品成型；其次，在使用过程中，成品出现缺少某一部分的状况，即在进料的时候型腔内的原料不足，成型压力太小没有填满，导致最终出来的成品成为残次品，这样不仅增加了工作人员的生产成本，还降低了生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于进料的塑料模具，以解决上述背景技术中提出的而现有的塑料模具在使用过程中，常见的问题有成品容易出现多余的塑胶现象，即模具合模的问题，凹模与凸模之间没有完整配合好，导致模具镶件配合得不够吻合，无法很好得使成品成型；其次，在使用过程中，成品出现缺少某一部分的状况，即在进料的时候型腔内的原料不足，成型压力太小没有填满，导致最终出来的成品成为残次品，这样不仅增加了工作人员的生产成本，还降低了生产效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于进料的塑料模具，包括上模座，所述上模座的中间位置处设置有定位块，所述上模座的右端内部固定安装有导套，所述导套的左端固定安装有导柱，所述导柱的底端左边位置处设置有下模座，所述下模座的上端固定安装有限位钉，所述下模座的左端固定安装有卸料螺栓，所述卸料螺栓的上端设置有下垫板，所述上模座的下端固定安装有上垫板，所述上垫板的下端固定安装有凸模固定板，所述凸模固定板的下端卡合连接有凹模固定板，所述凹模固定板的下端固定安装有卸料板，所述凹模固定板的上端焊接固定有销轴，所述凸模固定板的上端设置有销孔，所述凸模固定板的右端固定安装有转轴，所述转轴的右端螺接固定有固定螺栓，所述固定螺栓的右端固定安装有固定轴，所述上模座的上方开设有挡板，所述挡板的上方中间位置处设置有定位环，所述定位块上活动安装有弹簧，所述挡板的右端固定安装有压缩管，所述压缩管的下端固定安装有顶针，所述顶针的下端左边固定安装有限位板。
6.优选的，所述转轴可以带动凹模固定板进行左右转动，所述销轴与销孔均设置有四组，所述凹模固定板与凸模固定板之间通过四组销轴与四组销孔进行卡合连接。
7.优选的，所述弹簧随着定位块上下移动而进行上下伸缩，所述压缩管随着限位板与顶针的上下移动而进行上下伸缩。
8.优选的，所述卸料螺栓共设置有两组，所述两组卸料螺栓上下对称，所述其中一组卸料螺栓螺接固定在上模座上，所述另外一组卸料螺栓焊接固定在下模座上。
9.优选的，所述导套共设置有两组，所述两组导套分别固定安装在导柱的左右两端。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，我们在凸模固定板的右端焊接安装了转轴，在开模时，转轴带动凸模固定板转动到工作人员的前方，方便工作人员更加快捷的拿取到成品，同时我们还在上模座内设置了限位板，当材料摄入模腔内时，定位块通过向下运行到达限位板，即模腔内的材料已填满，从而解决了进料的时候型腔内的原料不足的情况，降低了残次品的数量，提高生产效率。
附图说明
11.图1为本实用新型的塑料模具正面结构示意图；
12.图2为本实用新型的凹模固定板与凸模固定板结构示意图；
13.图3为本实用新型的转轴结构示意图；
14.图4为本实用新型的上模座内部结构示意图；
15.图中：1
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上模座、2
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定位块、3
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导套、4
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导柱、5
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下垫板、6
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限位钉、7
‑ꢀ
下模座、8
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卸料螺栓、9
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卸料板、10
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凹模固定板、11
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凸模固定板、12
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上垫板、13
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销轴、14
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销孔、15
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转轴、16
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固定螺栓、17
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固定轴、18
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定位环、 19
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弹簧、20
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压缩管、21
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顶针、22
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限位板、23
‑
挡板。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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图4，本实用新型提供一种便于进料的塑料模具技术方案：包括上模座1，上模座1的中间位置处设置有定位块2，上模座1的右端内部固定安装有导套3，导套3的左端固定安装有导柱4，导柱4的底端左边位置处设置有下模座7，下模座7的上端固定安装有限位钉6，下模座7的左端固定安装有卸料螺栓8，卸料螺栓8的上端设置有下垫板5，上模座1的下端固定安装有上垫板12，上垫板12的下端固定安装有凸模固定板11，凸模固定板11 的下端卡合连接有凹模固定板10，凹模固定板10的下端固定安装有卸料板 9，凹模固定板10的上端焊接固定有销轴13，凸模固定板11的上端设置有销孔14，凸模固定板11的右端固定安装有转轴15，转轴15的右端螺接固定有固定螺栓16，固定螺栓16的右端固定安装有固定轴17，上模座1的上方开设有挡板23，挡板23的上方中间位置处设置有定位环18，定位块2上活动安装有弹簧19，挡板23的右端固定安装有压缩管20，压缩管20的下端固定安装有顶针21，顶针21的下端左边固定安装有限位板22。
18.为了使得工作人员更加方便快捷的从模腔内拿到成品，本实施例中，优选的转轴15可以带动凹模固定板10进行左右转动，销轴13与销孔14均设置有四组，凹模固定板10与凸模固定板11之间通过四组销轴13与四组销孔14进行卡合连接。
19.为了使得材料填满模腔，降低成品出现的缺块和不完整的现象发生，本实施例中，
优选的弹簧19随着定位块2上下移动而进行上下伸缩，压缩管20随着限位板22与顶针21的上下移动而进行上下伸缩。
20.为了使得模具在合模的过程中，凹模与凸模完整配合好，本实施例中，优选的卸料螺栓8共设置有两组，两组卸料螺栓8上下对称，其中一组卸料螺栓8螺接固定在上模座1上，另外一组卸料螺栓8焊接固定在下模座7上。
21.为了使得模具在运行过程中降低震动的幅度，提高产品成型的完整度，本实施例中，优选的导套3共设置有两组，两组导套3分别固定安装在导柱4的左右两端。
22.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，接通外部电源，凸模固定板11与凹模固定板10闭合状态下，工作人员将受热融化的材料由高压摄入模腔，当模腔内填满材料时，定位块2向下运动到达限位板22的位置，进料口自动关闭，等到模腔内经冷却固化后，得到成品，开模时凹模固定板10与凸模固定板11分离，转轴15带动凸模固定板11转动，方便工作人员卸下成品，塑料模具使用完毕后断开电源，清理干净，以备下次使用。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。