一种精确度高的冷柜侧排水管用注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及冷柜注塑模具技术领域，尤其涉及一种精确度高的冷柜侧排水管用注塑模具。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
3.现今的注塑模具密封性较差，注塑模具的上模具与下模具会因为进行注入熔体时产生的晃动而造成移位，影响产品的质量，并且模具通过导柱直接进行合模，合模具有一定的冲击力，冲击力得不到有效的缓冲抵消，极易造成相关结构的损坏，导致模具使用寿命较短。


技术实现要素：

4.(一)实用新型目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种精确度高的冷柜侧排水管用注塑模具，可以在合模时形成有效的缓冲，减小合模冲击力，降低合模对相应部件的损害，保证整个模具的使用寿命，并且可以保证注塑时的稳定性和密封性提高产品的质量。
6.(二)技术方案本实用新型提供了一种精确度高的冷柜侧排水管用注塑模具，包括工作架，所述工作架的内顶壁固定连接有液压杆，所述液压杆的底部固定连接有上模具，所述上模具的四周固定连接有压杆的一端，所述压杆的另一端固定连接有压块，所述上模具的内侧固定连接有对称分布的电磁铁，所述上模具的内侧固定连接有对称分布的第一弹簧的一端，所述第一弹簧的的另一端固定连接有磁块的一侧，所述磁块的另一侧固定连接有插销块，所述工作架的内底壁固定连接有对称分布的固定壳，所述固定壳的内侧壁固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部固定连接有第二弹簧的一端，所述第二弹簧的另一端固定连接有承接块，所述工作架的内底壁固定连接有下模具，所述下模具的顶部固定连接有对称分布的定位块，所述下模具的左、右两侧均设置有与工作架内底壁固定连接的限制壳，所述限制壳的内底壁固定连接有管道，所述工作架的内底壁开设有气道。
7.优选的，所述磁块与上模具滑动连接，所述承接块与固定壳的内侧壁滑动连接，所述承接块与固定壳的内侧壁紧密连接。
8.优选的，所述支撑块的内侧开设有上、下贯通的通气孔，所述固定壳的底部与气道的进气端连通，所述气道的出气端与管道的进气端连通，所述管道的出气端与密封气囊连通。
9.优选的，所述压块位于固定壳的正上方，所述限制壳靠近下模具的一侧开设有位于顶部缺口，所述缺口正对下模具的顶部平面。
10.优选的，所述上模具开设有空腔，所述磁块位于空腔中与上模具滑动连接，所述上
模具的内侧开设有与定位块匹配的定位孔，所述上模具上开设有位于定位孔外侧与插销块的插销孔。
11.优选的，所述定位块上开设有左、右贯通且与插销块匹配的通孔，所述工作架的外侧固定连接有控制器，所述控制器的型号为data
‑
7311，所述控制器与电磁铁电连接，所述磁块、电磁铁的磁性相同。
12.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
13.1、该一种精确度高的冷柜侧排水管用注塑模具，通过定位块进入到上模具中的定位孔，启动电磁铁，电磁铁通过电流产生磁性，电磁铁对磁块排斥，使磁块产生移动，磁块带动插销块，这时插销块从定位块上的通孔穿过，进入到插销孔中，减少下模具、上模具上下、左右的位移，从而减少下模具与上模具产生的细微移位，提高加工精度，保证注塑时的稳定性和密封性提高产品的质量。
14.2、该一种精确度高的冷柜侧排水管用注塑模具，通过压杆的下降带动压块进入固定壳内并且压动承接块，承接块下降压缩第二弹簧的同时也会挤压固定壳内的气体，气体进入密封气囊中，被充气的密封气囊从限制壳的缺口中出来，在上模具、下模具合模后，充气后的密封气囊与上模具、下模具的连接处紧密贴合，对上模具、下模具注塑时进行密封防止气体的进入，同时可以在合模时形成有效的缓冲，减小合模冲击力，降低合模对相应部件的损害。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种精确度高的冷柜侧排水管用注塑模具的结构示意图。
16.图2为本实用新型提出的一种精确度高的冷柜侧排水管用注塑模具的图1中a处的结构放大示意图。
17.图3为本实用新型提出的一种精确度高的冷柜侧排水管用注塑模具的图1中b处的结构放大示意图。
18.附图标记：1、工作架；2、液压杆；3、上模具；4、压杆；5、压块；6、电磁铁；7、第一弹簧；8、磁块；9、插销块；10、固定壳；11、支撑块；12、第二弹簧；13、承接块；14、下模具；15、定位块；16、限制壳；17、管道；18、密封气囊；19、气道。
具体实施方式
19.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
20.如图1
‑
3所示，本实用新型提出的一种精确度高的冷柜侧排水管用注塑模具，一种精确度高的冷柜侧排水管用注塑模具，包括工作架1，工作架1的内顶壁固定连接有液压杆2，液压杆2的底部固定连接有上模具3，上模具3的四周固定连接有压杆4的一端，压杆4的另一端固定连接有压块5，上模具3的内侧固定连接有对称分布的电磁铁6，上模具3的内侧固定连接有对称分布的第一弹簧7的一端，第一弹簧7的的另一端固定连接有磁块8的一侧，磁
块8的另一侧固定连接有插销块9，工作架1的内底壁固定连接有对称分布的固定壳10，固定壳10的内侧壁固定连接有支撑块11，支撑块11的顶部固定连接有第二弹簧12的一端，第二弹簧12的另一端固定连接有承接块13，工作架1的内底壁固定连接有下模具14，下模具14的顶部固定连接有对称分布的定位块15，下模具14的左、右两侧均设置有与工作架1内底壁固定连接的限制壳16，限制壳16的内底壁固定连接有管道17，工作架1的内底壁开设有气道19，磁块8与上模具3滑动连接，承接块13与固定壳10的内侧壁滑动连接，承接块13与固定壳10的内侧壁紧密连接；
21.支撑块11的内侧开设有上、下贯通的通气孔，固定壳10的底部与气道19的进气端连通，气道19的出气端与管道17的进气端连通，管道17的出气端与密封气囊18连通，压块5位于固定壳10的正上方，限制壳16靠近下模具14的一侧开设有位于顶部缺口，缺口正对下模具14的顶部平面，上模具3开设有空腔，磁块8位于空腔中与上模具3滑动连接，上模具3的内侧开设有与定位块15匹配的定位孔，上模具3上开设有位于定位孔外侧与插销块9的插销孔，定位块15上开设有左、右贯通且与插销块9匹配的通孔，工作架1的外侧固定连接有控制器，控制器的型号为data
‑
7311，控制器与电磁铁6电连接，磁块8、电磁铁6的磁性相同。
22.本实用新型中，在进行注塑时，通过启动液压杆2带动上模具3与下模具14的靠近，上模具3的移动带动压杆4的移动，压杆4的下降带动压块5逐渐进入固定壳10内并且压动承接块13，带动承接块13的下降，承接块13下降压缩第二弹簧12的同时也会挤压固定壳10内的气体，被挤压的气体通过支撑块11上的通气孔，从气道19进入到管道17中，然后管道17对密封气囊18进行充气，被充气的密封气囊18从限制壳16的缺口中出来，在上模具3、下模具14合模后，充气后的密封气囊18与上模具3、下模具14的连接处紧密贴合，对上模具3、下模具14注塑时进行密封防止气体的进入，在上模具3、下模具14合模时，定位块15逐渐进入到上模具3中的定位孔中，然后控制器启动电磁铁6，电磁铁6通过电流产生磁性，电磁铁6对磁块8排斥，使磁块8产生移动，磁块8带动插销块9，这时插销块9从定位块15上的通孔穿过，进入到插销孔中，减少下模具14、上模具3上下、左右的位移，从而减少下模具14与上模具3产生的细微移位，提高加工精度，当注塑结束时，控制器关闭电磁铁6，通过第一弹簧7的复位，拉动磁块8的复位，这时启动液压杆2使上模具3、下模具14分离，分离时第二弹簧12复位带动承接块13的复位，进而使进入到密封气囊18的气体回到固定壳10中，使密封气囊18收回到限制壳16中，以便下一次的注塑。
23.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改。