一种PVC塑料管加工用挤出装置的制作方法

本实用新型涉及pvc塑料管加工技术领域，具体为一种pvc塑料管加工用挤出装置。

背景技术：

pvc管(分为pvc-u管、pvc-m管和pvc-o管)硬聚氯乙烯管，是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型，是最早得到开发应用的塑料管材。

在加工pvc塑料管时，需要用到挤出装置，但是现有的挤出装置多为直接将挤出的pvc塑料管放置在空气中自然冷却，这种冷却方式缓慢，降低了挤出装置的实用性。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种pvc塑料管加工用挤出装置，具备可加速对pvc进行冷却的优点，解决了现有的挤出装置多为直接将挤出的pvc塑料管放置在空气中自然冷却，这种冷却方式缓慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pvc塑料管加工用挤出装置，包括挤出机，所述挤出机的左侧设置有冷却通道，所述冷却通道顶部和底部的右侧均固定连接有连接板，所述连接板的右侧与挤出机固定连接，所述冷却通道的顶部和底部且位于连接板的左侧均固定连接有散热风扇，所述冷却通道底部的左侧连通有冷却水箱，所述冷却水箱的内壁设置有过滤机构，所述冷却水箱的左侧固定连接有水泵，所述水泵的抽取管贯穿至冷却水箱的内部，所述水泵的输出管连通有喷洒头，所述喷洒头的底部贯穿至冷却通道的内部。

作为本实用新型优选的，所述过滤机构包括固定连接在冷却水箱内部的过滤漏斗，所述过滤漏斗的底部连通有排放管，所述排放管的底部贯穿至冷却水箱的外侧设置有阀门。

作为本实用新型优选的，所述冷却通道前侧的右侧固定连接有散气网，所述散气网的材质为金属。

作为本实用新型优选的，所述冷却通道内壁的顶部且位于喷洒头的外侧固定连接有导流板，所述导流板的形状为漏斗状。

作为本实用新型优选的，所述冷却通道的顶部和底部均开设有通口，所述通口与散热风扇配合使用。

作为本实用新型优选的，所述冷却水箱的前侧开设有加水口，所述加水口位于冷却水箱前侧的顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过启动散热风扇，散热风扇对pvc塑料管进行吹风，对其进行预冷并定型，再通过散气网排出冷却通道内部的热量，随后启动水泵，水泵抽取冷却水箱内部的水，并将水输送至喷洒头的内部，再由喷洒头喷洒在pvc塑料管的表面，对其进行第二次冷却，使其完全冷却下来，解决了现有的挤出装置多为直接将挤出的pvc塑料管放置在空气中自然冷却，这种冷却方式缓慢的问题，该pvc塑料管加工用挤出装置，具备可加速对pvc进行冷却的优点，提高了挤出装置的实用性。

2、本实用新型通过设置过滤机构，能够过滤并去除掉水中的杂质，避免水中的杂质堵塞管道，防止喷洒头被杂质损坏。

3、本实用新型通过设置散气网，能够散出冷却通道内部的热气，避免冷却通道内部的温度过高，避免了热气影响到冷却效果。

4、本实用新型通过设置导流板，避免喷洒头喷出的水四溅，使大部分的水能够洒到pvc塑料管上，防止水资源的浪费。

5、本实用新型通过设置通口，使散热风扇吹出的风能够进入到冷却通道内，便于将风定向的吹到pvc塑料管上。

6、本实用新型通过设置加水口，便于使用者向冷却水箱内加水，也方便使用者观察冷却水箱内部水位的变化和使用情况。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖面图；

图3为本实用新型结构散热风扇俯视图。

图中：1、挤出机；2、冷却通道；3、连接板；4、散热风扇；5、冷却水箱；6、过滤机构；601、过滤漏斗；602、排放管；603、阀门；7、水泵；8、喷洒头；9、散气网；10、导流板；11、通口；12、加水口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种pvc塑料管加工用挤出装置，包括挤出机1，挤出机1的左侧设置有冷却通道2，冷却通道2顶部和底部的右侧均固定连接有连接板3，连接板3的右侧与挤出机1固定连接，冷却通道2的顶部和底部且位于连接板3的左侧均固定连接有散热风扇4，冷却通道2底部的左侧连通有冷却水箱5，冷却水箱5的内壁设置有过滤机构6，冷却水箱5的左侧固定连接有水泵7，水泵7的抽取管贯穿至冷却水箱5的内部，水泵7的输出管连通有喷洒头8，喷洒头8的底部贯穿至冷却通道2的内部。

参考图2，过滤机构6包括固定连接在冷却水箱5内部的过滤漏斗601，过滤漏斗601的底部连通有排放管602，排放管602的底部贯穿至冷却水箱5的外侧设置有阀门603。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置过滤机构6，能够过滤并去除掉水中的杂质，避免水中的杂质堵塞管道，防止喷洒头8被杂质损坏。

参考图1，冷却通道2前侧的右侧固定连接有散气网9，散气网9的材质为金属。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置散气网9，能够散出冷却通道2内部的热气，避免冷却通道2内部的温度过高，避免了热气影响到冷却效果。

参考图2，冷却通道2内壁的顶部且位于喷洒头8的外侧固定连接有导流板10，导流板10的形状为漏斗状。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置导流板10，避免喷洒头8喷出的水四溅，使大部分的水能够洒到pvc塑料管上，防止水资源的浪费。

参考图2，冷却通道2的顶部和底部均开设有通口11，通口11与散热风扇4配合使用。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置通口11，使散热风扇4吹出的风能够进入到冷却通道2内，便于将风定向的吹到pvc塑料管上。

参考图1，冷却水箱5的前侧开设有加水口12，加水口12位于冷却水箱5前侧的顶部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置加水口12，便于使用者向冷却水箱5内加水，也方便使用者观察冷却水箱5内部水位的变化和使用情况。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，先向挤出机1内部加入pvc塑料管原料，然后启动挤出机1，使挤出机1生产出pvc塑料管，这时pvc塑料管进入到冷却通道2内，启动散热风扇4，散热风扇4对pvc塑料管进行吹风，对其进行预冷并定型，再通过散气网9排出冷却通道2内部的热量，随后启动水泵7，水泵7抽取冷却水箱5内部的水，并将水输送至喷洒头8的内部，再由喷洒头8喷洒在pvc塑料管的表面，对其进行第二次冷却，使其完全冷却下来，这时水依靠向下流动的特性流回冷却水箱5的内部，先通过过滤漏斗601进行过滤，以此来去除水中的杂质，而不含杂质的水则流入至冷却水箱5的底部并再由水泵7抽取，当需要排出杂质时，开启阀门603，杂质和部分水由排放管602排出，需要加水时，通过加水口12向冷却水箱5内加水即可。

综上所述：该pvc塑料管加工用挤出装置，通过挤出机1、冷却通道2、连接板3、散热风扇4、冷却水箱5、过滤机构6、过滤漏斗601、排放管602、阀门603、水泵7和喷洒头8，解决了现有的挤出装置多为直接将挤出的pvc塑料管放置在空气中自然冷却，这种冷却方式缓慢的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。