一种用于单壁波纹管成型机的冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及单壁波纹管技术领域，尤其涉及一种用于单壁波纹管成型机的冷却装置。


背景技术：

2.pvc单壁波纹管是以pvc为主要原料，经挤出吹塑而成，它是国外20世纪70年代发展起来的新产品。pvc单壁波纹管利用其环形槽的结构，可兼备硬pvc管的刚性和软管的柔性，因此使管子具有刚中带柔的特点，可用于输送某些液体和气体以及作为预埋电线的套管。
3.目前，单壁波纹管成型机中需要用到冷却装置，现有单壁波纹管成型机的冷却装置在于实际使用时，往往缺乏高效的导热降温机构，即往往为外侧的导风降温机构，缺乏高效的热量导出机构、热量散发机构、强效鼓风散热机构，实际冷却效果不佳，且缺乏利于安装的安装机构，不利于进行快捷方便的安装拆卸工作，同时缺乏利于拆卸安装的模具机构，实际模具拆卸安装清洗维护保养不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于单壁波纹管成型机的冷却装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于单壁波纹管成型机的冷却装置，包括底座，所述底座底壁两侧对称固定连接有连接座，所述底座顶壁两侧对称固定连接有第一箱体，两个所述第一箱体顶壁固定连接有同一安装板，所述安装板顶壁两侧对称固定连接有第二箱体；
6.所述安装板上下两侧壁中心位置开设有第一安装槽，所述第一安装槽内固定连接有铜板，所述铜板顶壁滑动连接有下模具，所述下模具顶部合模有上模具，所述铜板底壁对称固定连接有两个导热管；
7.所述安装板位于第一安装槽两侧上下两侧壁之间开设有限位槽，所述下模具底壁两侧对称固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆滑动连接在其对应一侧的限位槽内；
8.所述第一箱体两侧壁中心位置之间开设有第二安装槽，所述第二安装槽上下两侧壁中心位置固定连接有固定杆，同在一侧的两个所述固定杆相向一侧侧壁之间固定连接有风机；
9.所述第二箱体两侧壁中心位置之间开设有第三安装槽，所述第三安装槽后侧壁中心位置固定安装有散热扇。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述连接座上方两侧壁之间呈前后对称开设有安装孔，所述安装孔为螺纹孔。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述安装板底壁位于两个限位槽开口处滑动连接有螺母，所述螺母内螺纹连接有
其对应一侧的螺纹杆。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.两个所述导热管自上而下等距离共同固定套接有多个散热鳍片。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述风机两侧进出风口固定连接有导风罩，同在一侧的两个所述导风罩固定安装于其对应一侧第二安装槽内侧壁，两个所述风机导风方向相同。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.两个所述散热扇导风方向相反，所述第二箱体两侧壁位于第三安装槽开口处固定安装有防尘网。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、与现有技术相比，用于单壁波纹管成型机的冷却装置，设置有高效的导热降温机构，即除了设置有外侧的导风降温机构，还设置有高效的热量导出机构、热量散发机构、强效鼓风散热机构，实际冷却效果良好。
22.2、与现有技术相比，用于单壁波纹管成型机的冷却装置，设置有利于安装的安装机构，利于进行快捷方便的安装拆卸工作。
23.3、与现有技术相比，用于单壁波纹管成型机的冷却装置，设置有利于拆卸安装的模具机构，实际模具拆卸安装清洗维护保养方便。
附图说明
24.图1为本实用新型提出的一种用于单壁波纹管成型机的冷却装置的主视结构示意图；
25.图2为本实用新型提出的一种用于单壁波纹管成型机的冷却装置的图1中a处的放大图；
26.图3为本实用新型提出的一种用于单壁波纹管成型机的冷却装置的连接座侧视图。
27.图例说明：
28.1、底座；2、连接座；3、第一箱体；4、安装板；5、第一安装槽；6、铜板；7、下模具；8、上模具；9、限位槽；10、螺纹杆；11、导热管；12、第二安装槽；13、固定杆；14、风机；15、第二箱体；16、第三安装槽；17、散热扇；18、防尘网；19、导风罩；20、散热鳍片；21、安装孔；22、螺母。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第
二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.参照图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于单壁波纹管成型机的冷却装置，包括底座1，底座1底壁两侧对称固定连接有连接座2，可进行装置本体的放置工作，底座1顶壁两侧对称固定连接有第一箱体3，两个第一箱体3顶壁固定连接有同一安装板4，安装板4顶壁两侧对称固定连接有第二箱体15，安装板4上下两侧壁中心位置开设有第一安装槽5，第一安装槽5内固定连接有铜板6，铜板6顶壁滑动连接有下模具7，下模具7顶部合模有上模具8，可通过装置本体上方的上模具8与下模具7进行单壁波纹管成型工作，铜板6底壁对称固定连接有两个导热管11，安装板4位于第一安装槽5两侧上下两侧壁之间开设有限位槽9，下模具7底壁两侧对称固定连接有螺纹杆10，螺纹杆10滑动连接在其对应一侧的限位槽9内，第一箱体3两侧壁中心位置之间开设有第二安装槽12，第二安装槽12上下两侧壁中心位置固定连接有固定杆13，同在一侧的两个固定杆13相向一侧侧壁之间固定连接有风机14，可进行鼓风工作，第二箱体15两侧壁中心位置之间开设有第三安装槽16，第三安装槽16后侧壁中心位置固定安装有散热扇17，可进行导风工作。
32.连接座2上方两侧壁之间呈前后对称开设有安装孔21，安装孔21为螺纹孔，可配合固定件进行装置本体的固定安装工作，安装板4底壁位于两个限位槽9开口处滑动连接有螺母22，螺母22内螺纹连接有其对应一侧的螺纹杆10，起到对螺纹杆10的限位作用，两个导热管11自上而下等距离共同固定套接有多个散热鳍片20，起到对导热管11的散热作用，风机14两侧进出风口固定连接有导风罩19，起到导风作用，同在一侧的两个导风罩19固定安装于其对应一侧第二安装槽12内侧壁，两个风机14导风方向相同，利于对散热鳍片20散热，两个散热扇17导风方向相反，利于对上模具8与下模具7散热，第二箱体15两侧壁位于第三安装槽16开口处固定安装有防尘网18，起到通风防尘作用。
33.工作原理：使用时，可通过装置本体底部的两个连接座2进行装置本体的放置工作，亦可通过装置本体两个连接座2上的安装孔21配合固定件进行装置本体的固定安装工作，可通过装置本体上方的上模具8与下模具7进行单壁波纹管成型工作，且可拧下螺母22解除对螺纹杆10的限位，进而可取下螺纹杆10与其固定连接的下模具7，进而可对上模具8与下模具7进行清洗维护保养工作，当上模具8与下模具7进行单壁波纹管合模成型工作时，热量可经由下模具7传导至铜板6，并传导至两个导热管11，由其上的散热鳍片20进行热量散发工作，并打开两侧的风机14进行鼓风，起到对散热鳍片20的散热作用，同时可打开两侧的散热扇17导风，辅助上模具8与下模具7散热，进而可进行高效的导热降温冷却工作。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。