一种硅橡胶生产加工塑形模具的制作方法

本实用新型属于塑形模具技术领域，具体涉及一种硅橡胶生产加工塑形模具。

背景技术：

硅橡胶塑形模具是制作工艺品的专用模具，胶具原材料按性能来分可分为普通硅胶和气象硅胶，硅胶的特点是耐高温，耐腐蚀，抗撕拉性强，仿真精细高，是做各种工艺品的模具；但是目前一般硅橡胶塑形模具在塑形冷却中采用自然冷却的方式，这会是模具的生产加工时间较长，影响生产效率，而且一般的硅橡胶塑形模具都多与支撑架固定连接的，对后期模具拆卸、维护和更换造成很大的不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种硅橡胶生产加工塑形模具，旨在解决现有技术中冷却效率不高和模具不便于拆卸维护的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅橡胶生产加工塑形模具，包括模具板和塑形冷却箱，所述模具板的左右两侧面均固定连接有固定卡块，所述固定卡块的一侧面固定连接有第一把手，所述塑形冷却箱的顶部开设有放置槽，所述塑形冷却箱的左右两侧面均开设有固定槽，所述塑形冷却箱的底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的外侧面固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定安装有冷水箱，所述冷水箱的一侧固定安装有水泵，所述塑形冷却箱的一侧面通过合页固定连接有箱门，所述箱门的四角处均安装有微型风扇。

为了使得该一种硅橡胶生产加工塑形模具可以控制该装置的开关，作为本实用新型一种优选的，所述塑形冷却箱的正面安装有开关面板。

为了使得该一种硅橡胶生产加工塑形模具可以固定模具板，作为本实用新型一种优选的，所述固定卡块位于固定槽的内部。

为了使得该一种硅橡胶生产加工塑形模具可以观察塑形冷却箱的内部水位，作为本实用新型一种优选的，所述塑形冷却箱的一侧面设置有水位管。

为了使得该一种硅橡胶生产加工塑形模具可以观察该装置的内部状态，作为本实用新型一种优选的，所述箱门的正面设置有观察玻璃。

为了使得该一种硅橡胶生产加工塑形模具便于操作箱门，作为本实用新型一种优选的，所述箱门的正面固定连接有第二把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该硅橡胶生产加工塑形模具，通过模具板、塑形冷却箱、固定卡块、第一把手、放置槽和固定槽之间的配合设置，根据生产需求，将模具板左右两侧面固定的固定卡块，放入到塑形冷却箱左右两侧面的固定槽内部，使模具板与放置槽内底壁相接触，再把硅橡胶溶液注入到模具板上各种的模型槽内，进行硅橡胶的塑形，需要将模具板与塑形冷却箱分离时，只需拉动第一把手，将固定卡块从固定槽内拉出即可，可以实现便于后期对模具板的维护和拆卸，增加该装置的实用性。

2、该硅橡胶生产加工塑形模具，通过支撑柱、支撑板、冷水箱、水泵、箱门、微型风扇和开关面板之间的配合设置，把模具板与塑形冷却箱固定好后，通过水泵把冷水从冷水箱内排入到塑形冷却箱内部，水位到达一定高度，会再随水管流入到冷水箱内部进行冷却，以实现对模具板所处的空间进行持续快速降温冷却，把箱门盖下，通过开关面板使微型风扇对模具板表面进行降温处理，即可以实现该塑形模具的快速冷却功能，增加该模具的生产效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型中的图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型的后视结构示意图；

图4为本实用新型中的图3中b处放大结构示意图。

图中：1、模具板；2、塑形冷却箱；3、固定卡块；4、第一把手；5、放置槽；6、固定槽；7、支撑柱；8、支撑板；9、冷水箱；10、水泵；11、箱门；12、微型风扇；13、开关面板；14、水位管；15、观察玻璃；16、第二把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种硅橡胶生产加工塑形模具，包括模具板1和塑形冷却箱2，模具板1的左右两侧面均固定连接有固定卡块3，所述固定卡块3的一侧面固定连接有第一把手4，塑形冷却箱2的顶部开设有放置槽5，塑形冷却箱2的左右两侧面均开设有固定槽6，塑形冷却箱2的底部固定连接有支撑柱7，支撑柱7的外侧面固定连接有支撑板8，支撑板8的上表面固定安装有冷水箱9，冷水箱9的一侧固定安装有水泵10，塑形冷却箱2的一侧面通过合页固定连接有箱门11，箱门11的四角处均安装有微型风扇12。

在本实用新型的具体实施例中，通过模具板1、塑形冷却箱2、固定卡块3、第一把手4、放置槽5和固定槽6之间的配合设置，根据生产需求，将模具板1左右两侧面固定的固定卡块3，放入到塑形冷却箱左右两侧面的固定槽6内部，使模具板1与放置槽5内底壁相接触，再把硅橡胶溶液注入到模具板1上各种的模型槽内，进行硅橡胶的塑形，需要将模具板1与塑形冷却箱2分离时，只需拉动第一把手4，将固定卡块3从固定槽6内拉出即可，可以实现便于后期对模具板的维护和拆卸，增加该装置的实用性，通过支撑柱7、支撑板8、冷水箱9、水泵10、箱门11、微型风扇12和开关面板13之间的配合设置，把模具板1与塑形冷却箱2固定好后，通过水泵10把冷水从冷水箱9内排入到塑形冷却箱2内部，水位到达一定高度，会再随水管流入到冷水箱9内部进行冷却，以实现对模具板所处的空间进行持续快速降温冷却，把箱门11盖下，通过开关面板13使微型风扇12对模具板1表面进行降温处理，即可以实现该塑形模具的快速冷却功能，增加该模具的生产效率。

具体的，塑形冷却箱2的正面安装有开关面板13。

本实施例中：通过开关面板13的设置，可以控制该装置的开关。

具体的，固定卡块3位于固定槽6的内部。

本实施例中：通过固定卡块3和固定槽6之间的配合设置，可以固定模具板1。

具体的，塑形冷却箱2的一侧面设置有水位管14。

本实施例中：通过水位管14的设置，可以观察塑形冷却箱2内部的水位。

具体的，箱门11的正面设置有观察玻璃15。

本实施例中：通过观察玻璃15的设置，可以观察该装置的内部状态。

具体的，箱门11的正面固定连接有第二把手16。

本实施例中：通过第二把手16的设置，便于操作箱门11。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

本实用新型的工作原理及使用流程：该硅橡胶生产加工塑形模具在使用时,通过模具板1、塑形冷却箱2、固定卡块3、第一把手4、放置槽5和固定槽6之间的配合设置，根据生产需求，将模具板1左右两侧面固定的固定卡块3，放入到塑形冷却箱左右两侧面的固定槽6内部，使模具板1与放置槽5内底壁相接触，再把硅橡胶溶液注入到模具板1上各种的模型槽内，进行硅橡胶的塑形，需要将模具板1与塑形冷却箱2分离时，只需拉动第一把手4，将固定卡块3从固定槽6内拉出即可，可以实现便于后期对模具板的维护和拆卸，增加该装置的实用性，通过支撑柱7、支撑板8、冷水箱9、水泵10、箱门11、微型风扇12和开关面板13之间的配合设置，把模具板1与塑形冷却箱2固定好后，通过水泵10把冷水从冷水箱9内排入到塑形冷却箱2内部，水位到达一定高度，会再随水管流入到冷水箱9内部进行冷却，以实现对模具板所处的空间进行持续快速降温冷却，把箱门11盖下，通过开关面板13使微型风扇12对模具板1表面进行降温处理，即可以实现该塑形模具的快速冷却功能，增加该模具的生产效率，通过观察玻璃15的设置，可以观察该装置的内部状态，通过水位管14的设置，可以随时观察塑形冷却箱2内部的水位，通过第二把手16的设置，可以便于操作箱门11。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。