一种塑料托盘生产用塑料模具的缓冲机构的制作方法

本实用新型涉及塑料托盘生产技术领域，尤其涉及一种塑料托盘生产用塑料模具的缓冲机构。

背景技术：

塑料托盘在生产的过程中需要使用到塑料模具进行注塑成型，现有的塑料托盘生产用塑料模具一般包括固定安装在机架顶部的下模具，所述下模具的两侧均设有两个与机架顶部相焊接的支撑圆柱，四个支撑圆柱的顶端焊接有同一个升降气缸安装板，所述升降气缸安装板的底部中央位置焊接有升降气缸，升降气缸的输出轴上焊接有一个与下模具相配合的上模具，由于上模具和下模具之间缺少缓冲机构，当上模具和下模具在进行合模时，上模具和下模具之间会产生较大得到冲击力，进而导致上模具或下模具发生损坏，基于这个问题我们提出了一种塑料托盘生产用塑料模具的缓冲机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料托盘生产用塑料模具的缓冲机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种塑料托盘生产用塑料模具的缓冲机构，包括固定安装在机架顶部的下模具，所述下模具的两侧均设有两个与机架顶部相焊接的支撑圆柱，四个支撑圆柱的顶端焊接有同一个升降气缸安装板，所述升降气缸安装板的底部中央位置焊接有升降气缸，升降气缸的输出轴上焊接有一个与下模具相配合的上模具，所述上模具的底部两侧均开设有两个圆形结构的导向通孔，每个导向通孔的内部均竖直放置有与下模具顶部相焊接的导向柱，导向柱的顶端延伸至上模具的上方，导向柱上开设有圆柱形腔室，圆柱形腔室的侧壁上等间距开设有多个活动矩形孔，每个活动矩形孔的内部滚动安装有一个与其顶部内壁相接触的矩形活动块，矩形活动块位于导向柱外侧的一端水平焊接在导向通孔的侧壁上，位于同一个导向通孔内部的多个矩形活动块的另一端焊接有同一个圆形盘体，圆形盘体的顶部外围呈环形固定安装有多个与圆柱形腔室顶部内壁焊接固定的第一弹簧，圆形盘体的底部开设有第一圆形放置槽，第一圆形放置槽的顶部内壁上粘接固定有圆形弹性垫，圆形弹性垫的正下方设有一个与圆柱形腔室底部内壁粘接固定的按压式开关，每个导向通孔的外围设有一个开设在上模具底部的圆环形槽，圆环形槽的内部滑动安装有圆环形活动座，圆环形活动座的顶部内侧和顶部外侧均呈环形焊接有多个过与圆环形槽顶部内壁焊接固定的第二弹簧，圆环形活动座的底部粘接有一个位于上模具下方的圆环形弹性垫。

优选的，所述导向通孔的侧壁上活动嵌装有两组第一滚珠，每组第一滚珠均包括四个呈环形嵌装在导向通孔侧壁上的第一滚珠，导向通孔的侧壁通过八个第一滚珠与导向柱的外侧滚动套装。

优选的，所述矩形活动块的另外两侧均活动嵌装有第二滚珠，且矩形活动块通过第二滚珠与活动矩形孔对应的侧壁滚动安装。

优选的，所述活动矩形孔的底部内壁所在高度比圆柱形腔室的底部内壁所在高度高。

优选的，四个按压式开关通过导线均与升降气缸的暂停控制端电性连接。

优选的，所述圆环形活动座的顶部与圆环形槽顶部内壁之间的距离比圆环形活动座在上模具底部的伸出长度大。

本实用新型中的上模具在向下与下模具进行合模操作时，具有较好的缓冲效果，有效避免了上模具和下模具发生损坏。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种塑料托盘生产用塑料模具的缓冲机构的主视结构示意图；

图2为图1中a-a部分的放大剖视结构示意图。

图中：1机架、2下模具、3支撑圆柱、4升降气缸安装板、5升降气缸、6上模具、7导向通孔、8导向柱、9第一滚珠、10圆柱形腔室、11活动矩形孔、12矩形活动块、13第一弹簧、14圆形盘体、15第一圆形放置槽、16圆形弹性垫、17按压式开关、18圆环形槽、19第二弹簧、20圆环形活动座、21圆环形弹性垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种塑料托盘生产用塑料模具的缓冲机构，包括固定安装在机架1顶部的下模具2，下模具2的两侧均设有两个与机架1顶部相焊接的支撑圆柱3，四个支撑圆柱3的顶端焊接有同一个升降气缸安装板4，升降气缸安装板4的底部中央位置焊接有升降气缸5，升降气缸5的输出轴上焊接有一个与下模具2相配合的上模具6，上模具6的底部两侧均开设有两个圆形结构的导向通孔7，每个导向通孔7的内部均竖直放置有与下模具2顶部相焊接的导向柱8，导向柱8的顶端延伸至上模具6的上方，导向柱8上开设有圆柱形腔室10，圆柱形腔室10的侧壁上等间距开设有多个活动矩形孔11，每个活动矩形孔11的内部滚动安装有一个与其顶部内壁相接触的矩形活动块12，矩形活动块12位于导向柱8外侧的一端水平焊接在导向通孔7的侧壁上，位于同一个导向通孔7内部的多个矩形活动块12的另一端焊接有同一个圆形盘体14，圆形盘体14的顶部外围呈环形固定安装有多个与圆柱形腔室10顶部内壁焊接固定的第一弹簧13，圆形盘体14的底部开设有第一圆形放置槽15，第一圆形放置槽15的顶部内壁上粘接固定有圆形弹性垫16，圆形弹性垫16的正下方设有一个与圆柱形腔室10底部内壁粘接固定的按压式开关17，每个导向通孔7的外围设有一个开设在上模具6底部的圆环形槽18，圆环形槽18的内部滑动安装有圆环形活动座20，圆环形活动座20的顶部内侧和顶部外侧均呈环形焊接有多个过与圆环形槽18顶部内壁焊接固定的第二弹簧19，圆环形活动座20的底部粘接有一个位于上模具6下方的圆环形弹性垫21，本实用新型中的上模具6在向下与下模具2进行合模操作时，具有较好的缓冲效果，有效避免了上模具6和下模具2发生损坏。

本实用新型中，导向通孔7的侧壁上活动嵌装有两组第一滚珠9，每组第一滚珠9均包括四个呈环形嵌装在导向通孔7侧壁上的第一滚珠9，导向通孔7的侧壁通过八个第一滚珠9与导向柱8的外侧滚动套装，矩形活动块12的另外两侧均活动嵌装有第二滚珠，且矩形活动块12通过第二滚珠与活动矩形孔11对应的侧壁滚动安装，活动矩形孔11的底部内壁所在高度比圆柱形腔室10的底部内壁所在高度高，四个按压式开关17通过导线均与升降气缸5的暂停控制端电性连接，圆环形活动座20的顶部与圆环形槽18顶部内壁之间的距离比圆环形活动座20在上模具6底部的伸出长度大，本实用新型中的上模具6在向下与下模具2进行合模操作时，具有较好的缓冲效果，有效避免了上模具6和下模具2发生损坏。

本实用新型中，当上模具6需要向下与下模具2进行合模时，首先对伸缩气缸5进行正向启动，伸缩气缸5通过其输出轴带动上模具6进行向下位置移动，上模具6带动四个导向通孔7和四个圆环形槽18向下位置移动，每个导向通孔7通过八个第一滚珠9在导向柱8的外侧进行向下滑动，同时导向通孔7带动对应的多个矩形活动块12在活动矩形通孔11的侧壁上进行向下滑动，位于同一个导向通孔7内部的多个矩形活动块12共同带动同一个圆形盘体14在圆柱形腔室10的内部向下位置移动，圆形盘体14带动第一圆形放置槽15顶部内壁上的圆形弹性垫16向下位置移动，圆形盘体14还对其顶部的第一弹簧13进行拉伸，由于多个第一弹簧13在上模具6向下移动的过程中逐步被拉伸，使得多个被拉伸的第一弹簧13可以对上模具6向下的移动力进行初步缓解，同时圆环形槽18通过第二弹簧19带动圆环形活动座20向下位置移动，圆环形活动座20带动圆环形弹性垫21向下位置移动，直到圆环形弹性垫21与下模具2的顶部相接触，由于上模具6继续向下移动，使得圆环形活动座20在圆环形槽18的侧壁上向上滑动，同时圆环形活动座20对其顶部的第二弹簧19进行压缩，多个第二弹簧19在上模具6向下移动的过程中逐步被压缩，使得多个被压缩的第二弹簧19可以对上模具6向下的移动力进行二次缓解，直到圆环形弹性垫21被收到圆环形槽18的内部，此时四个圆形盘体14分别通过第一圆形放置槽15顶部内壁上的圆形弹性垫16对四个按压式开关17进行同步按压，四个按压式开关17共同控制升降气缸5进行暂停，由上可知可以有效缓解上模具6和下模具2的合模冲击力，进而避免了上模具6和下模具2发生损坏。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。