一种超壁厚产品加工用模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种超壁厚产品加工用模具。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具；简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号；
3.在使用模具注塑成型中，塑件的壁厚一般为1
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4mm，超过6mm的塑料制品成为厚壁制件，也就是超壁厚产品，但是现有的模具与工作台的连接大多数通过螺栓固定，这种固定方法对模具的安装和拆卸都很费时间，模具的清洁与内部零件的更换就会变的不方便；
4.综上所述，本申请现提出一种超壁厚产品加工用模具，来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型目的是提供一种超壁厚产品加工用模具，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，操作简单，系统性高，实用性强。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超壁厚产品加工用模具，包括模具本体以及固定在模具本体底端的底座；还包括工作台、l形板、固定板、固定架、齿轮以及齿条，所述工作台上对称开设有两个缺口，所述l形板设有两个，两个所述l形板分别通过缺口贯穿工作台；位于所述工作台底端的l形板与固定板固定连接，两个所述固定板之间固定连接有u形框，所述底端的底座固定连接有固定架，且所述固定架上转动连接有齿轮，所述u形框的顶端固定连接有齿条，且所述齿轮与齿条配合使用；所述齿轮上还连接有限位机构。
7.优选的，所述限位机构包括棘轮、止回棘爪以及弹性片，所述棘轮与齿轮同轴固定连接，所述止回棘爪通过转轴转动连接于固定架，且所述弹性片固定连接于固定架上，且所述弹性片与止回棘爪相抵触。
8.优选的，还包括套管、套杆以及弹簧，所述固定板上固定连接有套管，且所述套杆滑动连接于套管，且所述套杆与工作台的底端固定连接，所述套管以及套杆上套设有弹簧，且所述弹簧的两端分别与固定板以及工作台固定连接。
9.优选的，所述底座的两端均开设有定位孔，且所述l形板的一端对应的定位孔的位置固定连接有定位柱。
10.优选的，所述齿轮上还固定连接有把手。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置l形板、固定板、固定架、棘轮、齿轮以及齿条，需要对模具本体进行固定时，只需要逆时针转动齿轮带动l形板向下运动对底座紧密固定即可，通过棘轮单向逆时针转动，保证了l形板能够对底座紧密固定，如此便可快速的将模具本体固定在底座，当需要拆卸模具时，只需拨动止回棘爪与棘
轮不在啮合即可，所以本设备操作简单且方便，能够便捷的对模具本体进行拆卸，不需要进行拧动螺栓等耗费劳动力的工作。
附图说明
12.图1为本实用新型底座的主视剖面结构示意图；
13.图2为本实用新型图1中a区域的放大结构示意图；
14.图3为本实用新型中棘轮的主视结构示意图；
15.图4为本实用新型中底座的俯视结构示意图；
16.图5为本实用新型中模具本体的俯视结构示意图；
17.图6为本实用新型中l形板立体结构示意图；
18.图7为本实用新型中u形框的立体结构示意图。
19.附图标记：1、模具本体；2、底座；3、定位孔；4、工作台；5、缺口；6、l形板；7、定位柱；8、固定板；9、套管；10、套杆；11、弹簧；12、u形框；13、齿条；14、固定架；15、齿轮；16、把手；17、棘轮；18、止回棘爪；19、弹性片。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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7，本实用新型提供一种技术方案：一种超壁厚产品加工用模具，包括模具本体1以及固定在模具本体1底端的底座2；还包括工作台4、l形板6、固定板8、固定架14、齿轮15以及齿条13，所述工作台4上对称开设有两个缺口5，所述l形板6设有两个，两个所述l形板6分别通过缺口5贯穿工作台4；位于所述工作台4底端的l形板6与固定板8固定连接，两个所述固定板8之间固定连接有u形框12，所述底端的底座2固定连接有固定架14，且所述固定架14上转动连接有齿轮15，所述u形框12的顶端固定连接有齿条13，且所述齿轮15与齿条13配合使用；所述齿轮15上还连接有限位机构；
22.其中，通过转动齿轮15带动齿条13向下运动，所以l形板6向下运动对底座2进行抵触固定；
23.所述限位机构包括棘轮17、止回棘爪18以及弹性片19，所述棘轮17与齿轮15同轴固定连接，所述止回棘爪18通过转轴转动连接于固定架14，且所述弹性片19固定连接于固定架14上，且所述弹性片19与止回棘爪18相抵触；
24.其中，齿轮15逆时针转动带动齿条13向下运动，齿轮15转动的同时带动棘轮17转动，止回棘爪18在棘轮17齿背上滑过，所以通过止回棘爪18的对棘轮17的限位，所以棘轮17以及齿轮15只能够单向逆时针转动，保证了l形板6能够对底座2紧密固定；
25.还包括套管9、套杆10以及弹簧11，所述固定板8上固定连接有套管9，且所述套杆10滑动连接于套管9，且所述套杆10与工作台4的底端固定连接，所述套管9以及套杆10上套设有弹簧11，且所述弹簧11的两端分别与固定板8以及工作台4固定连接；
26.其中，弹簧11的作用为复位作用，当止回棘爪18与棘轮17不在啮合时，弹簧11复位
带动l形板6远离底座2；
27.所述底座2的两端均开设有定位孔3，且所述l形板6的一端对应的定位孔3的位置固定连接有定位柱7；
28.其中，通过定位柱7对定位孔3的插接，让l形板6与底座2卡接的更加紧密；
29.所述齿轮15上还固定连接有把手16；
30.其中，l形板6与底座2之间还可设有防滑垫，让l形板6与底座2连接的更加稳定，定位柱7的长度略小于底座2的厚度；
31.工作原理：使用时，将模具本体1放置在工作台4上，让l形板6的定位柱7与底座2上的定位孔3相对应，然后通过把手16转动齿轮15逆时针转动，所以齿轮15带动齿条13向下运动，所以l形板6向下运动对底座2进行抵触固定，同时定位柱7对定位孔3的插接，让l形板6与底座2卡接的更加紧密；固定板8对弹簧11进行拉伸，齿轮15转动的同时带动棘轮17转动，止回棘爪18在棘轮17齿背上滑过，所以通过止回棘爪18的对棘轮17的限位，所以棘轮17以及齿轮15只能够单向逆时针转动，当l形板6将底座2固定后，停止转动齿轮15即可，通过棘轮17的单向逆时针转动，保证了l形板6能够对底座2紧密固定；如此便可快速的将模具本体1固定在底座2，操作简单且方便，当需要拆卸模具时，只需拨动止回棘爪18，让止回棘爪18与棘轮17不在啮合，所以棘轮17便失去单向限制功能，所以在弹簧11的复位作用下，弹簧11复位带动l形板6远离底座2，然后去取下模具本体1即可。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。