一种注塑用机械臂的制作方法

本实用新型涉注塑相关技术领域，具体为一种注塑用机械臂。

背景技术：

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机简称注射机或注塑机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，故此我们提供一种注塑用机械臂。

但是目前使用的机械臂，在进行注塑时出料口出料时容易堵塞，故障率高，使用效果不佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种注塑用机械臂，以解决上述背景技术中提出的目前使用的机械臂，在进行注塑时出料口出料时容易堵塞，故障率高，使用效果不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑用机械臂，包括安装板，所述安装板的两侧上方表面开设有固定孔，且固定孔的内侧设置有固定杆，所述安装板的上方设置有第一转轴，且第一转轴的上方设置有活动臂，所述活动臂的一端设置有固定架，且固定架的内侧均设置有第二转轴，所述第二转轴的一端设置有连接块，且连接块的一侧设置有物料箱，所述物料箱的上方设置有进料口，且进料口的上方设置有盖板，所述盖板的下方设置有滑块，所述物料箱的内壁均设置有加热铜管，且物料箱的下方设置有出料口，所述出料口的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的一侧设置有联动杆，且联动杆的一侧设置有密封块。

优选的，所述固定孔与固定杆螺纹连接，且固定孔的内侧与固定杆的外侧与均为螺纹状设置。

优选的，所述活动臂通过第一转轴与安装板构成旋转结构，且第一转轴的直径大于活动臂的直径。

优选的，所盖板通过滑块与进料口滑动连接，且滑块呈“t”字形结构设置。

优选的，所述加热铜管在物料箱的内壁表面呈等间距设置，且加热铜管与物料箱焊接连接。

优选的，所述物料箱通过连接块与固定架卡合连接，且物料箱的两侧表面为开槽式设计。

优选的，所述密封块通过联动杆与出料口构成旋转结构，且密封块的外径与出料口的内径相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该注塑用机械臂，通过安装板、固定孔和固定杆的设置，在该装置的使用过程中通过拧紧安装板上开设的固定孔内的固定杆将该装置固定在指定位置，方便该装置进行安装和拆卸，降低了工作人员在安装和拆卸该装置时的劳动强度；

2、该注塑用机械臂，通过第一转轴和活动臂的设置，在该装置的使用过程中通过旋转活动臂可以调整该装置的角度，方便工作人员在使用过程中根据请款调整该装置的角度对不同的生产线进行注塑，有效的提升了该装置的实用性；

3、该注塑用机械臂，通过驱动电机、联动杆和密封块的设置，在该装置的使用过程中通过联动杆带动密封块进行旋转，方便该装置在出料时控制出料口的出料速率，防止该装置在出料堵塞出料口。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型侧视外观结构示意图；

图3为本实用新型出料口结构示意图；

图4为本实用新型图1所示a处放大结构示意图。

图中：1、安装板；2、固定孔；3、固定杆；4、第一转轴；5、活动臂；6、固定架；7、第二转轴；8、连接块；9、物料箱；10、进料口；11、盖板；12、滑块；13、加热铜管；14、出料口；15、驱动电机；16、联动杆；17、密封块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑用机械臂，包括安装板1，安装板1的两侧上方表面开设有固定孔2，且固定孔2的内侧设置有固定杆3，安装板1的上方设置有第一转轴4，且第一转轴4的上方设置有活动臂5，活动臂5的一端设置有固定架6，且固定架6的内侧均设置有第二转轴7，第二转轴7的一端设置有连接块8，且连接块8的一侧设置有物料箱9，物料箱9的上方设置有进料口10，且进料口10的上方设置有盖板11，盖板11的下方设置有滑块12，物料箱9的内壁均设置有加热铜管13，且物料箱9的下方设置有出料口14，出料口14的一侧设置有驱动电机15，驱动电机15的一侧设置有联动杆16，且联动杆16的一侧设置有密封块17。

进一步的，固定孔2与固定杆3螺纹连接，且固定孔2的内侧与固定杆3的外侧与均为螺纹状设置，通过安装板1、固定孔2和固定杆3的设置，在该装置的使用过程中通过拧紧安装板1上开设的固定孔2内的固定杆3将该装置固定在指定位置，方便该装置进行安装和拆卸，降低了工作人员在安装和拆卸该装置时的劳动强度。

进一步的，活动臂5通过第一转轴4与安装板1构成旋转结构，且第一转轴4的直径大于活动臂5的直径，通过第一转轴4和活动臂5的设置，在该装置的使用过程中通过旋转活动臂5可以调整该装置的角度，方便工作人员在使用过程中根据请款调整该装置的角度对不同的生产线进行注塑，有效的提升了该装置的实用性。

进一步的，盖板11通过滑块12与进料口10滑动连接，且滑块12呈“t”字形结构设置，在该装置的使用过程中通过所盖板11的设置，防止在注塑过程中灰尘进入物料箱9，使物料沾染灰尘，导致该装置的成品质量不高有杂质，提高了该装置的成品质量，防止了该装置的产品需要返工的情况发生。

进一步的，加热铜管13在物料箱9的内壁表面呈等间距设置，且加热铜管13与物料箱9焊接连接，在该装置的使用过程中通过加热铜管13加热物料箱9内侧的物料，防止该装置在使用过程中物料在物料箱9内冷却成型，导致该装置暂时不能使用，有效提升了该装置的实用性。

进一步的，物料箱9通过连接块8与固定架6卡合连接，且物料箱9的两侧表面为开槽式设计，在该装置的使用过程中通过物料箱9与固定架6卡合连接，方便该装置对物料箱9箱进行拆卸，更换或维护，有效提升了该装置的实用性。

进一步的，密封块17通过联动杆16与出料口14构成旋转结构，且密封块17的外径与出料口14的内径相同，通过驱动电机15、联动杆16和密封块17的设置，在该装置的使用过程中通过联动杆16带动密封块17进行旋转，方便该装置在出料时控制出料口14的出料速率，防止该装置在出料堵塞出料口14。

工作原理：对于这类注塑用机械臂，首先通过安装板1、固定孔2和固定杆3的设置，在该装置的使用过程中通过拧紧安装板1上开设的固定孔2内的固定杆3将该装置固定在指定位置，方便该装置进行安装和拆卸，降低了工作人员在安装和拆卸该装置时的劳动强度，然后通过第一转轴4和活动臂5的设置，在该装置的使用过程中通过旋转活动臂5可以调整该装置的角度，方便工作人员在使用过程中根据请款调整该装置的角度对不同的生产线进行注塑，有效的提升了该装置的实用性，往物料箱9内加入物料，此时接通外部电源，打开加热铜管13开关，对物料进行加热，防止该装置在运行过程中物料在物料箱9内冷却定型，最后接通外部电源，打开驱动电机15开关，通过驱动电机15、联动杆16和密封块17的设置，在该装置的使用过程中通过驱动电机15旋转联动杆16带动密封块17进行旋转，方便该装置在出料时控制出料口14的出料速率，防止该装置在出料堵塞出料口14，加热铜管13的型号为tt12-5，驱动电机15的型号为wl-37rs528，就这样完成整个注塑用机械臂的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。