一种塑料薄膜生产用风环冷却装置的制作方法

1.本实用新型属于塑料薄膜的生产加工设备领域，具体涉及一种塑料薄膜生产用风环冷却装置。


背景技术：

2.在塑料薄膜的生产过程中，需要对刚从机头引出的塑料膜管进行冷却，以使塑料膜管的温度降低并定型，对塑料膜管进行冷却的装置称为风环，目前，常用的风环由上风板与下风板组成，而其中位于出风口处的上风唇、下风唇一般与壳体分别一体成型，这就导致出风口的气流方向不能根据实际的生产情况进行变化，导致生产的塑料薄膜规格变更后，需要重新安装新风环来适配新规格变化，期间的安装与调配过程严重影响生产效率与进度。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种任意变更气流方向的塑料薄膜生产用风环冷却装置。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括壳体，所述壳体包括上风板、下风板，所述上风板上设置有上风唇，所述下风板上设置有下风唇，所述壳体的内部设置有折流板，所述折流板上下错位固定连接所述上风板、下风板，所述折流板与所述壳体之间围成迷宫式环形风室，所述壳体外设置有进风管，所述进风管连通所述环形风室，所述上风唇与所述下风唇之间设置有中风唇，所述中风唇为环状结构，所述中风唇横截面为s形，所述中风唇与所述上风唇之间设置有连接环，所述连接环包括上外环、下内环、支杆，所述上外环与下内环通过所述支杆连接，所述连接环套装在所述上风唇内，所述上风唇螺纹连接所述上外环，所述中风唇套装在所述下内环内，所述中风唇螺纹连接所述下内环。
5.优选的，所述上风板包括内环板、外环板，所述内环板与所述外环板之间螺纹连接，至少有一个所述折流板固定连接所述内环板下表面。
6.优选的，所述连接环设置有一组，所述中风唇设置有一组，所述连接环与所述中风唇交替嵌套螺纹连接。
7.本实用新型具有如下优点：与连接环螺纹连接的中风唇可以通过上下旋转来任意调节其在上风唇与下风唇之间的位置关系，中风唇的s形横截面将气流分割并改变气流方向，改变中风唇的上下位置关系来改变气流方向，结构简单，操作便捷，实现了任意变更气流方向的功能；多个中风唇与上风唇、下风唇组合将出风口气流切割为多个出风口，能够更加精确的调节气流方向，使规格控制更加精准；内环板与外环板螺纹连接，旋转调节内环板位置可以改变进气量的大小。
附图说明
8.图1为本实用新型一种塑料薄膜生产用风环冷却装置局部剖视图。
9.图中：1、上风板；2、下风板；3、上风唇；4、下风唇；5、折流板；6、环形风室；7、进风管；8、中风唇；9、连接环；10、上外环；11、下内环；12、支杆；13、外环板；14、内环板。
具体实施方式
10.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
11.如图1所示，包括壳体，壳体包括上风板1、下风板2，上风板1与上风唇3一体成型，下风板2与下风唇4一体成型，上风板1由内环板14、外环板13组成，内环板14与外环板13中间螺纹连接，壳体的内部安装4块折流板5，3块折流板5焊接在外环板13上，1块折流板5焊接在内环板14上，折流板5上下错位焊接上风板1、下风板2上，折流板5与壳体之间围成迷宫式4个环形风室6，壳体外安装进风管7，进风管对称连接在进风管7上，进风管7连通环形风室6，上风唇3与下风唇4之间安装中风唇8，中风唇8为环状结构，中风唇8横截面为s形，中风唇的内外侧面均设置有螺纹，上风唇的内侧面设置有螺纹，左侧第一个中风唇8与上风唇螺纹连接，左侧第一个中风唇8内嵌套安装连接环9，连接环9包括上外环10、下内环11、支杆12，上外环10、下内环11分别为环状结构，上外环10与下内环11之间通过支杆12焊接，4个中风唇8与3个连接环9相互嵌套螺纹连接。
12.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。