一种汽车中控仪表注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种汽车中控仪表注塑模具，属于注塑模具技术领域。


背景技术：

2.汽车仪表盘是反映车辆各系统工作状况的装置，常见的有燃油指示灯、清洗液指示灯、电子油门指示灯、前后雾灯指示灯及报警灯，汽车仪表盘实际生产为注塑模注塑成型制造，传统的汽车仪表盘注塑模具在进行脱模时需要人工进行脱模，费时费力，还容易造成产品损坏，同时在进行进料时，进料速度较慢，且容易造成进料不均匀，影响产品的质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种汽车中控仪表注塑模具，通过设有进料管道，在通过进料口进行进料时，使得原料通过多条管道均匀的进入模腔内，使得原料充分混合，提高产品的成型质量，通过设有第一液压缸，在产品注塑完成后，通过第一液压缸带动升降板升起，通过顶杆带动顶头进行脱模，提高脱模的效率，省时省力，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种汽车中控仪表注塑模具，包括支撑座，所述支撑座的底部连接有第一液压缸，所述支撑座的顶部中间位置固定连接有下模具，所述支撑座的顶部四周固定连接有安装架，所述安装架的底部中间位置安装有第二液压缸，所述第二液压缸的输出轴上连接有上模具，所述上模具与下模具上下平齐，所述上模具与下模具之间设有模腔，所述上模具的顶部设有进料口，所述进料口的底部连接有进料通道，所述进料通道与模腔贯通连接，所述下模具的底部开设有升降槽，所述升降槽内设有升降板，所述升降板的底部与第一液压缸连接，所述升降板的顶部连接有顶杆。
6.进一步的，所述第一液压缸的输出轴穿过支撑座与升降板连接，所述顶杆均匀设置在升降板的顶部。
7.进一步的，所述顶杆的顶部穿过下模具设在模腔的底部，所述顶杆的顶部设有顶头。
8.进一步的，所述下模具的顶部固定连接有定位杆，所述定位杆贯穿上模具连接有限位块。
9.进一步的，所述定位杆的外侧套设有弹簧，所述弹簧设在上模具与下模具之间。
10.进一步的，所述进料通道与模腔之间通过多条管道进行连接。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、通过设有进料管道，在通过进料口进行进料时，使得原料通过多条管道均匀的进入模腔内，使得原料充分混合，提高产品的成型质量；
13.2、通过设有第一液压缸，在产品注塑完成后，通过第一液压缸带动升降板升起，通过顶杆带动顶头进行脱模，提高脱模的效率，省时省力。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
15.图1是本实用新型一种汽车中控仪表注塑模具的整体结构示意图；
16.图2是本实用新型一种汽车中控仪表注塑模具的上模具与下模具连接结构示意图；
17.图3是本实用新型一种汽车中控仪表注塑模具的下模具内部结构示意图；
18.图4是本实用新型一种汽车中控仪表注塑模具的下模具俯视图；
19.图中标号：1、支撑座；2、第一液压缸；3、下模具；4、安装架；5、第二液压缸；6、上模具；7、模腔；8、进料口；9、进料通道；10、升降槽；11、升降板；12、顶杆；13、顶头；14、限位块；15、弹簧；16、定位杆。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.请参阅图1
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图4，本实用新型提供一种技术方案：
22.一种汽车中控仪表注塑模具，包括支撑座1，所述支撑座1的底部连接有第一液压缸2，所述支撑座1的顶部中间位置固定连接有下模具3，所述支撑座1的顶部四周固定连接有安装架4，所述安装架4的底部中间位置安装有第二液压缸5，所述第二液压缸5的输出轴上连接有上模具6，第二液压缸5带动上模具6升起，所述上模具6与下模具3上下平齐，所述上模具6与下模具3之间设有模腔7，便于模具成型，所述上模具6的顶部设有进料口8，所述进料口8的底部连接有进料通道9，所述进料通道9与模腔7贯通连接，所述下模具3的底部开设有升降槽10，所述升降槽10内设有升降板11，所述升降板11的底部与第一液压缸2连接，所述升降板11的顶部连接有顶杆12，通过第一液压缸2带动升降板11升起，通过顶杆12带动顶头13进行脱模，提高脱模的效率，省时省力。
23.具体的，如图1和图2所示，所述下模具3的顶部固定连接有定位杆16，所述定位杆16贯穿上模具6连接有限位块14，能够便于上模具6与下模具3对齐，所述定位杆16的外侧套设有弹簧15，所述弹簧15设在上模具6与下模具3之间，能够便于上模具6与下模具3分离，方便进行脱模，所述进料通道9与模腔7之间通过多条管道进行连接，通过进料口8进行进料使得原料通过多条管道均匀的进入模腔7内，使得原料充分混合，提高产品的成型质量。
24.具体的，如图3和图4所示，所述顶杆12的顶部穿过下模具3设在模腔7的底部，所述顶杆12的顶部设有顶头13，提高与产品的接触面积，方便脱模，所述第一液压缸2的输出轴穿过支撑座1与升降板11连接，所述顶杆12均匀设置在升降板11的顶部，便于升降板11升降。
25.本实用新型工作原理：在使用此注塑模具时，通过进料口8进行进料使得原料通过多条管道均匀的进入模腔7内，使得原料充分混合，提高产品的成型质量，原料在模腔7内冷却后，启动第二液压缸5带动上模具6升起，然后通过第一液压缸2带动升降板11升起，通过顶杆12带动顶头13进行脱模，提高脱模的效率，省时省力，通过设有定位杆16，能够便于上模具6与下模具3对齐，通过设有弹簧15，能够便于上模具6与下模具3分离，方便进行脱模。
26.以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。