一种塑料薄膜卷材用连续输送破碎装置的制作方法

本实用新型涉及破碎装置技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种塑料薄膜卷材用连续输送破碎装置。

背景技术：

塑料制品在日常生活中非常常见，如塑料薄膜卷材等，塑料薄膜卷材在无用或废旧后往往会被丢弃，直接扔掉会污染环境，因此需要对其进行破碎回收，废物利用，这就需要用到破碎装置。

现有技术中的破碎装置虽然可以正常使用，但是在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如现有技术中的破碎装置无法稳定破碎塑料薄膜卷材，在破碎处理后，可能会出现碎片大小差距较大的问题，对于较大碎片可能需要进行重新破碎，影响破碎效率，使得现有技术中的破碎装置的实际使用效果不够好。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种塑料薄膜卷材用连续输送破碎装置，通过设有破碎机构，使本实用新型可以稳定破碎塑料薄膜卷材，在破碎处理后，有效避免了碎片大小差距较大的问题，保证了破碎的效率和良率，使得本实用新型的实际使用效果较好，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料薄膜卷材用连续输送破碎装置，包括机体，所述机体内部设置有破碎机构，所述机体底部设置有出料口；

所述破碎机构包括两个导板，两个所述导板均焊接设置于机体内部顶侧，两个所述导板上均设置有刀口，所述刀口一侧设置有横切刀，所述横切刀一侧设置有电动推杆，所述导板底部设置有两个转动辊，所述转动辊内部固定安装有转轴，所述转动辊通过转轴与机体转动连接，所述转动辊外壁焊接设置有多个弯头刀，两个所述转轴一端均固定安装有联动齿轮，所述联动齿轮外侧设置有啮合槽，一个所述联动齿轮顶部设置有转盘，所述转盘外壁设置有弧形齿条，所述弧形齿条与对应位置的联动齿轮啮合，所述转盘一侧设置有电机，所述电机固定安装于机体外壁，所述电机输出轴与转盘传动连接，所述转动辊前后两端外壁均焊接设置有连接块，所述连接块一侧焊接设置有弧形杆，所述弧形杆一端套接设置有弧形管，所述弧形杆与弧形管之间焊接设置有弹簧，所述弧形管一侧焊接设置有连接架，所述连接架与机体内壁焊接。

在一个优选的实施方式中，所述机体底部四周均焊接设置有支撑腿，所述机体顶部设置有进料口。

在一个优选的实施方式中，所述进料口底部两侧均设置有进料辊，两个所述进料辊一侧均设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与进料辊传动连接。

在一个优选的实施方式中，所述电动推杆固定安装于机体内部，所述电动推杆输出轴与横切刀传动连接。

在一个优选的实施方式中，两个所述转动辊上的多个弯头刀相互之间交叉设置，两个所述联动齿轮相互之间啮合。

在一个优选的实施方式中，所述弧形杆与弧形管大小相匹配，所述弧形杆与弧形管滑动连接。

在一个优选的实施方式中，两个所述转动辊外壁均粘接设置有保护垫条，所述保护垫条由橡胶材料制成。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设有破碎机构，使本实用新型可以稳定破碎塑料薄膜卷材，在破碎处理后，有效避免了碎片大小差距较大的问题，保证了破碎的效率和良率，使得本实用新型的实际使用效果较好，与现有技术相比，本实用新型有效解决了破碎装置在对塑料薄膜卷材进行破碎处理后容易出现碎片大小差距较大的问题；

2、通过设有保护垫条，可以咋子弯头刀和转动辊相互碰撞时起到缓冲和减小撞击力的作用，有效避免了弯头刀和转动辊由于相互碰撞而损坏的问题，使得本实用新型的实际使用效果更好，与现有技术相比，本实用新型有效解决了弯头刀和转动辊容易由于相互碰撞而损坏的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的图1中a部结构放大图。

图3为本实用新型的转盘俯视结构示意图。

图4为本实用新型的转动辊正视结构示意图。

附图标记为：1机体、2破碎机构、3出料口、4导板、5刀口、6横切刀、7电动推杆、8转动辊、9转轴、10弯头刀、11联动齿轮、12啮合槽、13转盘、14弧形齿条、15电机、16连接块、17弧形杆、18弧形管、19弹簧、20连接架、21支撑腿、22进料口、23进料辊、24保护垫条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-4所示，本实用新型提供了一种塑料薄膜卷材用连续输送破碎装置，包括机体1，所述机体1内部设置有破碎机构2，所述机体1底部设置有出料口3；

所述破碎机构2包括两个导板4，两个所述导板4上均设置有刀口5，所述刀口5一侧设置有横切刀6，所述横切刀6一侧设置有电动推杆7，所述电动推杆7固定安装于机体1内部，所述电动推杆7输出轴与横切刀6传动连接，所述导板4底部设置有两个转动辊8，所述转动辊8内部固定安装有转轴9，所述转动辊8通过转轴9与机体1转动连接，所述转动辊8外壁焊接设置有多个弯头刀10，两个所述转动辊8上的多个弯头刀10相互之间交叉设置，两个所述转轴9一端均固定安装有联动齿轮11，两个所述联动齿轮11相互之间啮合，所述联动齿轮11外侧设置有啮合槽12，一个所述联动齿轮11顶部设置有转盘13，所述转盘13外壁设置有弧形齿条14，所述弧形齿条14与对应位置的联动齿轮11啮合，所述转盘13一侧设置有电机15，所述电机15固定安装于机体1外壁，所述电机15输出轴与转盘13传动连接，所述转动辊8前后两端外壁均焊接设置有连接块16，所述连接块16一侧焊接设置有弧形杆17，所述弧形杆17一端套接设置有弧形管18，所述弧形杆17与弧形管18大小相匹配，所述弧形杆17与弧形管18滑动连接，所述弧形杆17与弧形管18之间焊接设置有弹簧19，所述弧形管18一侧焊接设置有连接架20，所述连接架20与机体1内壁焊接；

所述机体1底部四周均焊接设置有支撑腿21，所述机体1顶部设置有进料口22；

所述进料口22底部两侧均设置有进料辊23，两个所述进料辊23一侧均设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与进料辊23传动连接。

实施方式具体为：在使用本实用新型时，将待破碎的塑料薄膜卷材通过进料辊23送入到机体1内部，进料辊23端部的驱动电机会驱动两个进料辊23相向转动，从而推动塑料薄膜卷材进入机体1内部，然后塑料薄膜卷材会进入到两个导板4之间，这时电动推杆7启动并带动横切刀6来回移动，横切刀6来回移动会对进入两个导板4之间的塑料薄膜卷材进行横向切割，使其被切割成条状落至两个弯头刀10之间，这时启动电机15，使其驱动转盘13转动，转盘13转动会通过弧形齿条14带动联动齿轮11转动，由于两个联动齿轮11相互之间啮合，因此两个转动辊8会相向转动，这会使两个转动辊8上的弯头刀10类似剪刀交叉切割两个弯头刀10之间的条状塑料薄膜卷材，由于两个转动辊8上的多个弯头刀10相互之间交叉设置，因此条状塑料薄膜卷材会被切割至相似大小的碎片，由于弯头刀10顶部设置为弯头状，因此在切割时，条状塑料薄膜卷材会卡在两个弯头刀10之间，直至条状塑料薄膜卷材被切断，因此本实用新型在使用时不会出现切不断的情况，在转动辊8转动时，弧形杆17会插入弧形管18内，并挤压弹簧19，当弯头刀10将条状塑料薄膜卷材切断后，弧形齿条14会从联动齿轮11上脱离，这时弹簧19会推动弧形杆17复位，从而推动转动辊8复位，进而推动弯头刀10复位，以便于进行下次切割，当转盘13转动至弧形齿条14再次与联动齿轮11啮合时，弯头刀10便可以再次进行切割工作，这就使本实用新型可以稳定破碎塑料薄膜卷材，在破碎处理后，有效避免了碎片大小差距较大的问题，保证了破碎的效率和良率，使得本实用新型的实际使用效果较好，该实施方式解决了现有技术中存在的破碎装置在对塑料薄膜卷材进行破碎处理后容易出现碎片大小差距较大的问题。

如附图4所示，本实用新型提供了一种塑料薄膜卷材用连续输送破碎装置，还包括两个保护垫条24，两个所述保护垫条24分别粘接设置于两个转动辊8外壁，所述保护垫条24由橡胶材料制成。

实施方式具体为：在使用本实用新型时，转动辊8在弹簧19的作用下复位后，其上的弯头刀10会与另一个转动辊8外壁相碰撞，通过设有保护垫条24，可以起到缓冲和减小撞击力的作用，有效避免了弯头刀10和转动辊8由于相互碰撞而损坏的问题，由于保护垫条24由橡胶材料制成，因此质地柔软，缓冲效果更好，使得本实用新型的实际使用效果更好，该实施方式解决了现有技术中存在的弯头刀10和转动辊8容易由于相互碰撞而损坏的问题。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-4，在使用本实用新型时，通过设有破碎机构2，使本实用新型可以稳定破碎塑料薄膜卷材，在破碎处理后，有效避免了碎片大小差距较大的问题，保证了破碎的效率和良率，使得本实用新型的实际使用效果较好；

参照说明书附图4，在使用本实用新型时，通过设有保护垫条24，可以咋子弯头刀10和转动辊8相互碰撞时起到缓冲和减小撞击力的作用，有效避免了弯头刀10和转动辊8由于相互碰撞而损坏的问题，使得本实用新型的实际使用效果更好。

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。