一种注塑件水口自动切除装置的制作方法

本实用新型涉及注塑件相关技术领域，具体为一种注塑件水口自动切除装置。

背景技术：

注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件等，主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的，切除是指将物体进行切割，故此我们需要一种注塑件水口自动切除装置。

但是目前使用的注塑件水口自动切除装置，其不便于对装置零件进行拆卸，不便于对切除零件进行保护，不便于对机器进行保护。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种注塑件水口自动切除装置，以解决上述背景技术中提出的目前使用的注塑件水口自动切除装置，其不便于对装置零件进行拆卸，不便于对切除零件进行保护，不便于对机器进行保护的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑件水口自动切除装置，包括底座和滑轨，所述底座的上方均设置有固定块，且固定块的上方设置有固定架，所述固定架的上方内侧设置有第一定位杆，且第一定位杆的外侧设置有支撑架，所述支撑架的内侧设置有软条块，且软条块的一侧设置有切割片，所述切割片的一端设置有第二定位杆，且第二定位杆的外侧设置有液压杆，所述液压杆的一侧设置有液压缸，且液压缸的一侧设置有中央处理器，所述中央处理器的一侧设置有第一转轴，且第一转轴的一侧设置有保护盖，所述滑轨设置在支撑架一侧，且滑轨的内侧设置有滑轮，所述滑轮的上方设置有阻挡板，且阻挡板的上方设置有入料箱，所述入料箱的上方一端设置有第二转轴，且第二转轴的一侧设置有防尘板。

优选的，所述固定块在底座上方呈等间距设置，且底座上方表面为开孔式设计。

优选的，所述第一定位杆与支撑架螺纹连接，且第一定位杆的外侧与支撑架一端内侧为螺纹状设置。

优选的，所述支撑架与软条块卡合连接，且支撑架为“t”形结构设置。

优选的，所述切割片与第二定位杆螺纹连接去，且切割片一端内侧与第二定位杆的外侧为螺纹状设置。

优选的，所述保护盖通过中央处理器与第一转轴构成旋转结构，且保护盖的内侧尺寸宽度大于中央处理器的外侧尺寸宽度。

优选的，所述阻挡板通过滑轨与滑轮构成滑动结构，且滑轨的内侧宽度大于滑轮的外侧宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该注塑件水口自动切除装置，通过第二定位杆对切割片起到螺纹固定作用，在使用装置时，第二定位杆的设置便于对切割片进行更换，保证了装置的正常使用。

2、该注塑件水口自动切除装置，通过中央处理器与第一转轴对保护盖起到旋转作用，在使用装置时，保护盖的设置便于对装置内部机器零件进行保护，防止使用碰撞造成破坏，增加了装置的使用性。

3、该注塑件水口自动切除装置，通过支撑架对软条块起到卡合固定作用，在使用装置时，软条块的设置便于对装置切割零件进行保护，防止刀口卷边，延长了装置的使用性。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型正视外观结构示意图；

图3为本实用新型阻挡板零件结构示意图；

图4为本实用新型支撑架零件结构示意图。

图中：1、底座；2、固定块；3、固定架；4、第一定位杆；5、支撑架；6、软条块；7、切割片；8、第二定位杆；9、液压杆；10、液压缸；11、中央处理器；12、第一转轴；13、保护盖；14、滑轨；15、滑轮；16、阻挡板；17、入料箱；18、第二转轴；19、防尘板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑件水口自动切除装置，包括底座1和滑轨14，底座1的上方均设置有固定块2，且固定块2的上方设置有固定架3，固定架3的上方内侧设置有第一定位杆4，且第一定位杆4的外侧设置有支撑架5，支撑架5的内侧设置有软条块6，且软条块6的一侧设置有切割片7，切割片7的一端设置有第二定位杆8，且第二定位杆8的外侧设置有液压杆9，液压杆9的一侧设置有液压缸10，且液压缸10的一侧设置有中央处理器11，中央处理器11的一侧设置有第一转轴12，且第一转轴12的一侧设置有保护盖13，滑轨14设置在支撑架5一侧，且滑轨14的内侧设置有滑轮15，滑轮15的上方设置有阻挡板16，且阻挡板16的上方设置有入料箱17，入料箱17的上方一端设置有第二转轴18，且第二转轴18的一侧设置有防尘板19。

进一步的，固定块2在底座1上方呈等间距设置，且底座1上方表面为开孔式设计，通过设置固定块2对底座1起到卡合固定作用，在使用装置时，固定块2的设置便于对装置进行固定，防止装置在使用时进行移动，增加了装置的使用性。

进一步的，第一定位杆4与支撑架5螺纹连接，且第一定位杆4的外侧与支撑架5一端内侧为螺纹状设置，通过设置第一定位杆4对支撑架5起到螺纹固定作用，在使用装置时，第一定位杆4的设置便于对对装置进行加固，增加了装置的实用性。

进一步的，支撑架5与软条块6卡合连接，且支撑架5为“t”形结构设置，通过设置支撑架5对软条块6起到卡合固定作用，在使用装置时，软条块6的设置便于对装置切割零件进行保护，防止刀口卷边，延长了装置的使用性。

进一步的，切割片7与第二定位杆8螺纹连接去，且切割片7一端内侧与第二定位杆8的外侧为螺纹状设置，通过设置第二定位杆8对切割片7起到螺纹固定作用，在使用装置时，第二定位杆8的设置便于对切割片7进行更换，保证了装置的正常使用。

进一步的，保护盖13通过中央处理器11与第一转轴12构成旋转结构，且保护盖13的内侧尺寸宽度大于中央处理器11的外侧尺寸宽度，通过设置中央处理器11与第一转轴12对保护盖13起到旋转作用，在使用装置时，保护盖13的设置便于对装置内部机器零件进行保护，防止使用碰撞造成破坏，增加了装置的使用性。

进一步的，阻挡板16通过滑轨14与滑轮15构成滑动结构，且滑轨14的内侧宽度大于滑轮15的外侧宽度，通过设置滑轨14与滑轮15对阻挡板16起到滑动作用，在使用装置时，阻挡板16的设置便于对注塑件进行存放，增加了装置的使用性。

工作原理：对于这类注塑件水口自动切除装置，首先当需要对注塑件水口进行自动切除时，将底座1取出放入指定位置，再将固定块2插入底座1上方进行卡合固定，再将固定架3与固定块2合拢固定，然后再将第一定位杆4对支撑架5进行螺纹固定，连接在固定架3上方，再将入料箱17安装在支撑架5上方，再将入料箱17与第二转轴18对防尘板19进行旋转打开，再将注塑件倒入入料箱17内部，再将入料箱17与第二转轴18对防尘板19进行旋转关闭，在连接外部电源，打开中央处理器11与液压缸10开关，将中央处理器11与第一转轴12对保护盖13起到旋转打开，对中央处理器11进行使用，通过液压缸10对液压杆9进行自动工作，再将滑轨14与滑轮15对阻挡板16进行滑动打开，最后通过液压杆9一端切割片7对注塑件进行切除处理，就这样完成整个注塑件水口自动切除装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。