模具散热机构的制作方法

本实用新型涉及模具领域，特别是涉及一种模具散热机构。

背景技术：

当产品存在细且深的凹槽时，模具上需要设置与该凹槽结构相匹配的凸台结构，然而，凸台高度越高，其对应的冷却水路的设计越难；

由于凸台的高度大、宽度小，冷却水路难以对凸台进行冷却，该位置处的冷却速度要远低于其他部位的冷却速度，因此，在注塑过程中容易在产品凹槽处产生热量集中，影响产品的生产效率，且使得不良品产生率升高。

为了保证产品注塑成功率，提高注塑效率，有必要对现有模具结构进行优化。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种制造简单、冷却效果好且便于替换的模具散热机构。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种模具散热机构包括：模芯及分段式镶件；

所述模芯包括上模仁及下模仁，所述上模仁与所述下模仁相向设置，所述上模仁及所述下模仁共同围成型腔，且所述上模仁及所述下模仁上均开设有冷却水道；

所述分段式镶件包括导热镶块及两个插针，所述导热镶块嵌置于所述下模仁内，所述导热镶块上开设有两个导孔，所述导孔贯穿所述导热镶块的两端，两个所述插针对应穿设两个所述导孔，且每一所述插针对用于封闭与之对应的所述导孔，所述导热镶块的第一端上设置有楔形凸台，所述楔形凸台位于所述型腔内；

在其中一个实施例中，所述导热镶块远离所述楔形凸台的一侧上开设有两个避位槽，两个所述避位槽对应与两个导孔连通。

在其中一个实施例中，所述分段式镶件还包括定位销，所述定位销设置于所述导热镶块上，所述下模仁上开设有与所述定位销匹配的定位槽，所述定位销的与所述定位槽的槽壁相抵接。

在其中一个实施例中，所述下模仁上设置有圆柱凸台，所述上模仁上设置有锥形凸台，所述圆柱凸台与所述锥形凸台相向设置，且所述圆柱凸台的轴心线与所述锥形凸台的轴心线重合。

在其中一个实施例中，所述下模仁的边缘上设置有多个对接台，所述上模仁上开设有与之对应的多个对位槽。

在其中一个实施例中，其中一个所述对接台上设置有防错标记。

在其中一个实施例中，所述下模仁上开设有安装孔，每一所述安装孔内均嵌置有一个所述导热镶块。

在其中一个实施例中，所述下模仁上设置有主流道及多个分流道，多个所述分流道均与所述主流道连通，多个所述分流道对应朝向多个所述导热镶块设置。

在其中一个实施例中，所述安装孔的四周设置多个顶出孔，每一所述顶出孔内均设置有顶针。

在其中一个实施例中，所述插针包括限位帽及密封杆，所述密封杆远离所述限位帽的一侧上设置有半球状凹槽，所述半球状凹槽位于所述导孔内，所述限位帽用于与所述导热镶块的外壁相抵接。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

1、导热镶块用于配合上模组成供产品上的凹槽结构成型的区域，插针与导热镶块上导孔配合组成供凹槽结构内支柱结构成型的区域，导热镶块与插针配合降低分段式镶件的加工难度，降低模具制作成本；

2、导热镶块嵌置于下模仁内，并在注塑时由冷却水路对导热镶块上降温，降低冷却水路设置难度，提高模具冷却效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一实施例中模具散热机构的结构示意图；

图2为图1所示模具散热机构的局部剖视图；

图3为本实用新型一实施例中模具合模时上模仁与下模仁的配合示意图；

图4为本实用新型一实施例中分段式镶件的结构示意图；

图5为外壳的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1及图5，一种模具散热机构10包括：模芯100及分段式镶件200，用于注塑图5所示的外壳20，该外壳20包括主体21及位于主体两侧的法兰22，法兰22上设置有锥形孔23，主体内设置有凹槽结构24，且凹槽结构24内设有支柱25，分段式镶件200与模芯100配合围成供凹槽结构24及支柱25成型的区域，避免注塑过程中凹槽结构24及支柱25处因冷却速度与其他部位不一致导致外壳20在开模时损坏。

请参阅图1及图3，模芯100包括上模仁110及下模仁120，上模仁110与下模仁120相向设置，上模仁110及下模仁120共同围成型腔300，且上模仁110及下模仁120上均开设有冷却水道130；上模仁110与下模仁120所围成的型腔300为外壳20的成型区域，熔融塑料在型腔300内冷却成型。

请参阅图3及图4，分段式镶件200包括导热镶块210及两个插针220，导热镶块210与插针220均由导热性能好的材质制成，例如铍铜，如此在注塑时可将凹槽结构24及支柱25上热量传递到冷却水道130处，避免外壳20上散热不一致所导致的不良现象，导热镶块210嵌置于下模仁120内，导热镶块210上开设有两个导孔211，导孔211贯穿导热镶块210的两端，两个插针220对应穿设两个导孔211，且每一插针220对用于封闭与之对应的导孔211，两个插针220与导孔211在导热镶块210上形成盲孔结构，该盲孔结构即为支柱25成型区域，导热镶块210的第一端上设置有楔形凸台212，楔形凸台212位于型腔300内，为了方便脱模，楔形凸台212的厚度由靠近所述上模仁110的一侧向远离上模仁110的一侧递增，楔形凸台212为凹槽结构24成型部位，由于楔形凸台212与导热镶块210为一整体，且楔形凸台212的外径与导热镶块210的外径相近，注塑时楔形凸台212上热量会快速扩散至导热镶块210上，而导热镶块210位于下模仁120内，导热镶块210上的热量被冷却水道130内冷却液吸收，达到快速降温的效果。

由于凹槽结构24的成型区域是由导热镶块210组成的，因此下模仁120上不需专门设置凸起结构，降低了下模仁120的加工难度，由于不需要专门设置凸起结构，在布置冷却水道130时也不需要考虑凸起结构的冷却需求，降低了布置冷却水道130的难度，降低了模具设计难度。

在实际生产过程中，由于产品设计缺陷或者需要更新产品等原因，会对外壳20上的尺寸进行改进，例如，改变支柱25的长度，上述分段式镶件200中由导热镶块210和插针220两部分组成，此时只需卸下插针220，替换不同长度的新插针220即可，又或者需要改变外壳20上凹槽结构24的宽度或者深度，可单独替换导热镶块210，不需重新制作镶件，降低改模成本。

请参阅图4，具体的，插针220包括限位帽221及密封杆222，密封杆222远离限位帽221的一侧上设置有半球状凹槽222a，半球状凹槽222a位于导孔211内，限位帽221用于与导热镶块210的外壁相抵接。装配插针220时，将密封杆222插入导孔211，当限位帽221与导热镶块210外壁相抵时，插针220安装到位，通过限位帽221限制密封杆222与导孔211所围成盲孔的深度，由此把控开模后外壳20上支柱25的长度。

请参阅图3及图4，一实施例中，导热镶块210远离楔形凸台212的一侧上开设有两个避位槽213，两个避位槽213对应与两个导孔211连通。避位槽213用于收容限位帽221，当限位帽221与避位槽213槽壁相抵时，插针220安装到位，此时限位帽221位于避位槽213内。

请参阅图2及图4，在其中一个实施例中，分段式镶件200还包括定位销230，定位销230设置于导热镶块210上，下模仁120上开设有与定位销230匹配的定位槽123，定位销230的与定位槽123的槽壁相抵接。定位销230位于导热镶块210上远离楔形凸台212的一端，通过定位销230提高导热镶块210在下模仁120中的安装精度。

请参阅图2，现有模具制作外壳20时，其两侧法兰22上的锥形孔23需要在钻孔机上进行追加工，提高外壳20生产效率，下模仁120上设置有圆柱凸台121，上模仁110上设置有锥形凸台111，圆柱凸台121与锥形凸台111相向设置，且圆柱凸台121的轴心线与锥形凸台111的轴心线重合，在注塑时直接在法兰22上形成锥形孔23，减少加工步骤，提高加工效率。

请参阅图1，为了提高合模精度，下模仁120的边缘上设置有多个对接台122，上模仁110上开设有与之对应的多个对位槽112，合模时对接台122与对位槽112卡合，为了避免安装错误，对接台122上设置有防错标记122a，通过防错标记122a识别下模仁120的安装方向是否正确。

一实施例中，下模仁120上开设有安装孔，每一安装孔内均嵌置有一个导热镶块210。安装孔即为导热镶块210的安装部位。

请参阅图1，需要说明的是，下模仁120上设置有主流道124及多个分流道125，多个分流道125均与主流道124连通，多个分流道125对应朝向多个导热镶块210设置。每一导热镶块210所在位置即为型腔300内外壳20的成型区域，通过分流道125将熔融塑料引导到各个成型区域内。

为了便于外壳20出模，安装孔的四周设置多个顶出孔126，每一顶出孔126内均设置有顶针。模具开模时，顶针从顶出孔126内伸出，并且将成型的外壳20顶起。

在其中一个实施例中，限位帽221上设置有尺寸标记。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

1、导热镶块210用于配合上模组成供产品上的凹槽结构成型的区域，插针220与导热镶块210上导孔211配合组成供凹槽结构内支柱结构成型的区域，导热镶块210与插针220配合降低分段式镶件200的加工难度，降低模具制作成本；

2、导热镶块210嵌置于下模仁120内，并在注塑时由冷却水路对导热镶块210上降温，降低冷却水路设置难度，提高模具冷却效率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。