一种PVB薄膜生产用的蒸汽加热拉伸装置的制作方法

一种pvb薄膜生产用的蒸汽加热拉伸装置
技术领域
1.本实用新型涉及pvb薄膜生产领域，特别涉及一种pvb薄膜生产用的蒸汽加热拉伸装置。


背景技术：

2.聚乙烯醉缩丁醛是一种可以用于安全玻璃夹层的高分子材料，具有高挠曲、高透明、高粘合、耐冲击、抗穿透等性能。它对玻璃、金属、木材、陶瓷、皮革和纤维等材料都有较好的枯接性能，将其用于安全玻璃后，可以使玻璃在受到外界冲击后不发生破碎和产生碎片伤人，在高档汽车和高层建筑上使用较多，而且近年使用量大幅度增加。现有的pvb薄膜生产用的蒸汽加热拉伸装置使用时拉伸质量不稳定，pvb薄膜在拉伸时易跑偏，导致残次品的产生。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种pvb薄膜生产用的蒸汽加热拉伸装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种pvb薄膜生产用的蒸汽加热拉伸装置，包括处理箱，所述处理箱设置成矩形，左右两侧开设有矩形的导料口，两导料口内侧的处理箱内部设置有两套导向器，两套导向器之间均布有三套拉伸器，两套导向器和三套拉伸器上穿插有pvb薄膜，处理箱顶面设置有一套电锅炉，所述电锅炉通过导汽管与蒸汽均布器连通。
6.优选的，所述导向器由第二安装架和第二导料辊组成，所述第二安装架设置成u型，底部与处理箱内部固定连接，顶部安装有第二导料辊。
7.优选的，所述拉伸器由支架、气缸、第一安装架和第一导料辊组成，所述支架底部与处理箱底面固定，支架顶部与两套气缸底部连接，两套气缸顶部与第一安装架底部固定，第一安装架设置成u型，顶部安装有第一导料辊。
8.优选的，所述蒸汽均布器由布汽盘和蒸汽喷嘴组成，所述布汽盘顶面通过若干连接杆与处理箱顶面连接，布汽盘底面均布有若干蒸汽喷嘴。
9.优选的，所述处理箱左侧面顶部设置有一套控制器。
10.优选的，所述处理箱右侧面底部设置有一套排水管，排水管上设置有阀门。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过电锅炉产生蒸汽，蒸汽通过导汽管导入到蒸汽均布器中，蒸汽最终通过蒸汽均布器上的蒸汽喷嘴喷出，扩大了喷洒面积，增大了与pvb薄膜的接触面积，便于保证软化pvb薄膜的效果，通过控制器控制三套拉伸器工作，中间一套拉伸器在气缸的作用下升起，两侧两套拉伸器在气缸的作用下下降，即实现对pvb薄膜的拉伸作业，且拉伸的长短可控，可生产不同厚度的pvb薄膜，且通过第一导料辊和第二导料辊的设置，保证pvb薄膜在拉伸时不会跑偏，保证拉伸质量。
附图说明
12.图1为本实用新型一种pvb薄膜生产用的蒸汽加热拉伸装置的结构示意图；
13.图2为本实用新型一种pvb薄膜生产用的蒸汽加热拉伸装置中蒸汽均布器的结构示意图；
14.图3为本实用新型一种pvb薄膜生产用的蒸汽加热拉伸装置中拉伸器的结构示意图；
15.图4为本实用新型一种pvb薄膜生产用的蒸汽加热拉伸装置中处理箱的结构示意图；
16.图5为本实用新型一种pvb薄膜生产用的蒸汽加热拉伸装置中导向器的结构示意图。
17.图中：1、电锅炉；2、蒸汽均布器；3、导汽管；4、pvb薄膜；5、导向器；6、拉伸器；7、处理箱；8、控制器；9、连接杆；10、布汽盘；11、蒸汽喷嘴；12、第一导料辊；13、气缸；14、支架；15、第一安装架；16、导料口；17、排水管；18、第二导料辊；19、第二安装架。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.如图1
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5所示，一种pvb薄膜生产用的蒸汽加热拉伸装置，包括处理箱7，处理箱7设置成矩形，左右两侧开设有矩形的导料口16，两导料口16内侧的处理箱7内部设置有两套导向器5，导向器5由第二安装架19和第二导料辊18组成，第二安装架19设置成u型，底部与处理箱7内部固定连接，顶部安装有第二导料辊18，两套导向器5之间均布有三套拉伸器6，拉伸器6由支架14、气缸13、第一安装架15和第一导料辊12组成，支架14底部与处理箱7底面固定，支架14顶部与两套气缸13底部连接，两套气缸13顶部与第一安装架15底部固定，第一安装架15设置成u型，顶部安装有第一导料辊12，两套导向器5和三套拉伸器6上穿插有pvb薄膜4，处理箱7顶面设置有一套电锅炉1，电锅炉1通过导汽管3与蒸汽均布器2连通，蒸汽均布器2由布汽盘10和蒸汽喷嘴11组成，布汽盘10顶面通过若干连接杆9与处理箱7顶面连接，布汽盘10底面均布有若干蒸汽喷嘴11，处理箱7左侧面顶部设置有一套控制器8，处理箱7右侧面底部设置有一套排水管17，排水管17上设置有阀门。
20.需要说明的是，本实用新型为一种pvb薄膜生产用的蒸汽加热拉伸装置，使用时，将pvb薄膜按照一上一下的方式穿插到两套导向器5和三套拉伸器6之间，且保证pvb薄膜4位于两套导向器5上方穿出处理箱7上的导料口16，通过电锅炉1产生蒸汽，蒸汽通过导汽管3导入到蒸汽均布器2中，蒸汽最终通过蒸汽均布器2上的蒸汽喷嘴11喷出，扩大了喷洒面积，增大了与pvb薄膜的接触面积，便于保证软化pvb薄膜的效果，通过控制器8控制三套拉伸器6工作，中间一套拉伸器6在气缸13的作用下升起，两侧两套拉伸器6在气缸13的作用下下降，即实现对pvb薄膜的拉伸作业，且拉伸的长短可控，可生产不同厚度的pvb薄膜，且通过第一导料辊12和第二导料辊18的设置，保证pvb薄膜在拉伸时不会跑偏，保证拉伸质量。
21.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还
会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。