一种热熔胶的冷却水循环系统的制作方法

1.本实用新型涉及热熔胶技术领域，尤其是一种热熔胶的冷却水循环系统。


背景技术：

2.制造热熔胶的原料经搅拌流进挤出机，挤出机加热并挤出条状热熔胶，后被挤出机的切割装置切割成热熔胶，此时热熔胶还有余温，偏软，容易粘连，需要冷却定型。为了加快热熔胶的冷却，会在条状热熔胶被切割成颗粒状的同时，向挤出机的冷却腔注入冷却水，这样热熔胶和冷却水就混合在了一起，之后就需要进行过滤分离，从而得到冷却定型后的热熔胶。现有技术中，过滤后的冷却水直接排放掉了，并没有加以利用，这就造成大量水资源的浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种热熔胶的冷却水循环系统，可将分离后的水循环利用，有效减少水资源的浪费。
4.本实用新型提供一种热熔胶的冷却水循环系统，包括水池，所述水池设置有过流槽和集水槽，所述过流槽的上方设置有用于分离热熔胶和水的过滤分离装置，经过过滤分离装置分离的水流向过流槽，所述过流槽与集水槽连通；所述水池的外侧设置有与集水槽连通的回水管路，所述回水管路设置有第一水泵且回水管路用于与挤出机连接，第一水泵用于将集水槽中的水抽向挤出机。
5.优选的，所述水池的外侧设置有热交换器，所述热交换器包括彼此进行热交换的第一热交换管路和第二热交换管路，所述第一热交换管路的两端均与过流槽连通；所述第二热交换管路用于装载冷却液。
6.优选的，所述第一热交换管路设置有第二水泵，所述第二水泵用于将过流槽中的水抽向集水槽。
7.优选的，所述过流槽中设置有过滤网，所述过滤网用于对流向集水槽的水进行过滤。
8.优选的，所述过流槽的内壁设置有两个固定座，两个固定座相对的内侧面设置有沿竖向延伸至固定座顶面的插槽，所述过滤网可拆卸式插接在所述插槽中。
9.优选的，所述过滤分离装置包括壳体，所述壳体内设置有分离通道，壳体顶部设置有与分离通道连通的进料管，且壳体侧壁设置有开槽；所述分离通道内设置有分离板，所述分离板上设置有多个贯穿的过滤孔，所述分离板斜向设置并从开槽中伸出。
10.优选的，所述壳体的底部设置有底板，所述底板设置有与分离通道连通的穿孔；所述底板设置在过流槽上方。
11.优选的，所述集水槽的顶部设置有盖板，所述盖板上设置有把手。
12.优选的，所述集水槽的顶部设置有开口，所述开口内壁设置有缩小开口尺寸的台阶结构，所述盖板放置在所述台阶结构上。
13.优选的，所述回水管路还设置有电磁阀。
14.本实用新型的具有如下技术效果：本实用新型的热熔胶的冷却水循环系统包括水池，水池将承接经过过滤分离装置分离的水，经过分离的水可储存在集水槽中，同时，在水池的外侧设置有与集水槽连通的回水管路，回水管路设置有第一水泵且回水管路与挤出机连接，第一水泵用于将集水槽中的水抽向挤出机，水进入到挤出机的冷却腔中，冷却热熔胶。因此，本实用新型将分离后的水回流到挤出机中，供挤出机冷却热熔胶，从而实现水循环利用，有效减少水资源的浪费。
附图说明
15.图1为本实用新型一种实施例的热熔胶的冷却水循环系统的结构示意图；
16.图2为图1中a处的放大示意图；
17.图3为本实用新型一种实施例的过滤分离装置的剖视图。
18.其中，附图标记为：水池1，隔板10，过流槽11，集水槽12，盖板121，台阶结构122，过滤分离装置13，开槽130，壳体131，分离板132，过滤孔133，进料管134，底板135，回水管路14，第一水泵141，电磁阀142，热交换器15，第一热交换管路151，第二热交换管路152，第二水泵153，固定座16，插槽161。
具体实施方式
19.下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
20.本实用新型实施例提供一种热熔胶的冷却水循环系统，如图1
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3所示，其包括水池1，水池1内可设置一块隔板10，从而将水池1分隔为过流槽11和集水槽12这两个槽体。在过流槽11的上方设置有用于分离热熔胶和水的过滤分离装置13，混合有热熔胶的水流向过滤分离装置13，过滤分离装置13分离出水和热熔胶，热熔胶向外输出到下一工序，水则流向过流槽11，过流槽11与集水槽12连通，过流槽11中的水流向集水槽12，水可以存储在集水槽12中。具体可在隔板10上设置流水通道，使得过流槽11中的水可流向集水槽12中。
21.在水池1的外侧设置有回水管路14，回水管路14的一端与集水槽12连通，另一端则与挤出机连接。在回水管路14上设置有第一水泵141，当第一水泵141工作，就可将集水槽12中的水抽向挤出机，供挤出机冷却热熔胶。而流向过滤分离装置13的水是挤出机冷却热熔胶后输出的水，因此，水将循环使用，有效减少了水资源的浪费。
22.在一种实施例中，为了有效控制回水管路14向挤出机输送的水量，可在回水管路14上设置电磁阀142，电磁阀142可完全关闭回水管路14，控制回水管路14不向挤出机输送水，电磁阀142也可以改变自身开度，从而控制回水管路14输送的水的流量。
23.在一种实施例中，由于过滤分离装置13分离出的水的温度相对较高，需要进行冷却，可使用到冷却装置。具体可在水池1的外侧设置有热交换器15，热交换器15包括彼此进行热交换的第一热交换管路151和第二热交换管路152，第一热交换管路151的两端分别与过流槽11连通，第二热交换管路152用于装载冷却液，冷却液可以是低温水。冷却液通过热交换器15与第一热交换管路151中的水进行热交换，以降低水温。
24.当然，如图1中所示，第一热交换管路151的两端也可以分别与过流槽11与集水槽12连通，使得冷却后的水直接流向集水槽12中。
25.在一种实施例中，第一热交换管路151设置有第二水泵153，第二水泵153用于将过流槽11中的水抽向集水槽12，便于控制水的流向，也可以增加水流量。
26.在一种实施例中，过流槽11中设置有过滤网(图中未示意过滤网)，过滤网可位于过滤分离装置13和第一热交换管路151之间，过滤网用于对流向集水槽12的水进行过滤，防止部分未分离的热熔胶或者其他杂质物进入到集水槽12中。
27.在一种实施例中，过滤网可采用可拆卸式结构，便于清洗。具体的，如图1和2所示，过流槽11可呈长条形，其两侧的内壁设置有两个相对设置的固定座16，两个固定座16相对的内侧面设置有沿竖向延伸至固定座16顶面的插槽161，过滤网可从固定座16的顶部可拆卸式插接在插槽161中。
28.在一种实施例中，如图1和图3所示，过滤分离装置13包括壳体131，壳体131可呈方形管状，在壳体131内设置有分离通道，分离通道呈竖向设置，壳体131顶部设置有与分离通道连通的进料管134，分离通道的底部延伸到过流槽11的上方，且壳体131的侧壁设置有开槽130。分离通道内设置有分离板132，分离板132上设置有多个贯穿的过滤孔133，过滤孔133的尺寸小于热熔胶的尺寸，分离板132斜向设置并从开槽130中伸出。混合有热熔胶的水从进料管134进入到分离通道，分离板132对水和热熔胶进行分离，水通过过滤孔133流向过流槽11，热熔胶沿着分离板132滑动到外部。
29.在一种实施例中，壳体131的底部设置有底板135，底板135设置有与分离通道连通的穿孔，水通过穿孔进入到过流槽11中。底板135可固定在过流槽11上方。
30.在一种实施例中，集水槽12的顶部设置有盖板121，盖板121盖覆集水槽12的开口，防止杂质物进入到集水槽12中。盖板121可设置多个，图1中仅显示了部分盖板121。在盖板121上表面可设置把手，方便打开盖板121，观察集水槽12中的情况。
31.在一种实施例中，集水槽12的顶部设置有开口，开口内壁设置有缩小开口尺寸的台阶结构122，盖板121放置在台阶结构122上，能够更加稳定地放置。
32.以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。