一种热熔笔记本电脑C壳与键盘的模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种热熔笔记本电脑c壳与键盘的模具。

背景技术：

笔记本电脑的c壳，是围绕键盘的结构，即主机上盖，包括了手托，一般也包含触摸板，传统的笔记本电脑配件的加工方式中，在加工c壳与键盘这一工序时，是将键盘放入c壳后用电烙铁手动热熔，生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种热熔笔记本电脑c壳与键盘的模具，旨在解决现有技术中的传统的笔记本电脑配件的加工方式中，在加工c壳与键盘这一工序时，是将键盘放入c壳后用电烙铁手动热熔，生产效率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的一种热熔笔记本电脑c壳与键盘的模具，包括工作台、垫板、下模、上模、冲压机构和水冷槽，所述垫板与所述工作台固定连接，并位于所述工作台的内部，所述下模与所述垫板可拆卸连接，并位于所述垫板的上方，所述冲压机构与所述工作台固定连接，并位于所述工作台的上方，所述上模与所述冲压机构可拆卸连接，所述冲压机构上设置有加热装置，所述上模内部设置有加热孔，所述加热装置与所述加热孔通过管路连接，所述工作台内部还设置有所述水冷槽，所述垫板下方设置有槽体，所述水冷槽位于所述垫板的下方，所述水冷槽与所述槽体相对应。

其中，所述冲压机构还包括连接板、支撑柱、顶板、冲压板和液压油缸，所述工作台的两侧均设置有所述连接板，每个所述连接板的两端均设置有所述支撑柱，所述支撑柱的一端与所述连接板固定连接，所述支撑柱的另一端与所述顶板固定连接，所述冲压板与所述支撑柱滑动连接，所述冲压板位于所述顶板的下方，所述冲压板与所述顶板相互平行，所述液压油缸的一端与所述顶板固定连接，所述液压油缸的另一端与所述冲压板固定连接。

其中，所述水冷装置包括注水槽、板体和侧挡板，所述注水槽与所述工作台固定连接，并位于所述工作台的侧面，所述板体与所述垫板相互平行，所述板体的两侧均设置有所述侧挡板，所述侧挡板的一端与所述垫板固定连接，所述侧挡板的另一端与所述板体固定连接，所述侧挡板位于所述槽体内。

其中，所述工作台包括主板和侧板，所述侧板与所述主板固定连接，并位于所述主板的两侧。

其中，所述冲压机构还包括弹簧，所述弹簧设置在所述冲压板与所述连接板之间，所述弹簧套设在每个所述支撑柱的外部。

其中，所述热熔笔记本电脑c壳与键盘的模具还包括清洗装置，所述清洗装置包括放置架、动力装置、吸头、水管、枪管和枪头，所述放置架与所述侧板固定连接，并位于所述侧板的外侧，所述吸头位于所述水冷槽内，所述放置架上设置有所述动力装置，所述水管的一端与所述吸头固定连接，所述水管的另一端与所述动力装置的进水口固定连接，所述枪管的一端与所述动力装置的出水口固定连接，所述枪管的另一端与所述枪头固定连接。

本实用新型热熔笔记本电脑c壳与键盘的模具的有益效果体现在：所述下模与所述垫板可拆卸连接，并位于所述垫板的上方，所述上模与所述冲压机构可拆卸连接，所述上模与所述下模相对应，所述冲压机构上设置有加热装置，所述上模内部设置有所述加热孔，所述加热装置与所述加热孔通过管路连接，在所述下模上装设配键盘的c壳，所述加热装置将通过所述加热孔将所述上模对应位置加热，所述冲压机构带动所述上模下压，使得所述c壳与键盘一体成型，生产效率更高，所述工作台内部还设置有所述水冷槽，所述垫板下方设置有槽体，所述水冷槽位于所述垫板的下方，所述水冷槽与所述槽体相对应，所述上模加压完成后，成品位于所述下模之中，通过所述水冷槽内流动的水流对所述下模具降温，从而对产品进行降温，快速成型，从而提高效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的热熔笔记本电脑c壳与键盘的模具的结构示意图。

图2是本实用新型的热熔笔记本电脑c壳与键盘的模具的前视图。

图3是本实用新型的图2的a-a线结构剖视图。

1-热熔笔记本电脑c壳与键盘的模具、2-工作台、3-垫板、4-下模、5-上模、6-冲压机构、7-水冷槽、8-加热孔、81-加热装置、31-槽体、61-连接板、62-支撑柱、63-顶板、64-冲压板、65-液压油缸、71-注水槽、72-板体、73-侧挡板、21-主板、22-侧板、9-弹簧、11-清洗装置、111-放置架、112-动力装置、113-吸头、114-水管、115-枪管、116-枪头。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图3，本实用新型提供了一种热熔笔记本电脑c壳与键盘的模具1，包括工作台2、垫板3、下模4、上模5、冲压机构6和水冷槽7，所述垫板3与所述工作台2固定连接，并位于所述工作台2的内部，所述下模4与所述垫板3可拆卸连接，并位于所述垫板3的上方，所述冲压机构6与所述工作台2固定连接，并位于所述工作台2的上方，所述上模5与所述冲压机构6可拆卸连接，所述上模5与所述下模4相对应，所述冲压机构6上设置有加热装置81，所述上模5内部设置有加热孔8，所述加热装置81与所述加热孔8通过管路连接，所述工作台2内部还设置有所述水冷槽7，所述垫板3下方设置有槽体31，所述水冷槽7位于所述垫板3的下方，所述水冷槽7与所述槽体31相对应。

在本实施方式中，所述下模4与所述垫板3可拆卸连接，并位于所述垫板3的上方，所述上模5与所述冲压机构6可拆卸连接，所述上模5与所述下模4相对应，所述冲压机构6上设置有加热装置81，所述上模5内部设置有所述加热孔8，所述加热装置81与所述加热孔8通过管路连接，在所述下模4上装设配键盘的c壳，所述加热装置81将通过所述加热孔8将所述上模5对应位置加热，所述冲压机构6带动所述上模5下压，使得所述c壳与键盘一体成型，生产效率更高，所述工作台2内部还设置有所述水冷槽7，所述垫板3下方设置有槽体31，所述水冷槽7位于所述垫板3的下方，所述水冷槽7与所述槽体31相对应，所述上模5加压完成后，成品位于所述下模4之中，通过所述水冷槽7内流动的水流对所述下模4具降温，从而对产品进行降温，快速成型，从而提高效率。

进一步地，所述冲压机构6还包括连接板61、支撑柱62、顶板63、冲压板64和液压油缸65，所述工作台2的两侧均设置有所述连接板61，每个所述连接板61的两端均设置有所述支撑柱62，所述支撑柱62的一端与所述连接板61固定连接，所述支撑柱62的另一端与所述顶板63固定连接，所述冲压板64与所述支撑柱62滑动连接，所述冲压板64位于所述顶板63的下方，所述冲压板64与所述顶板63相互平行，所述液压油缸65的一端与所述顶板63固定连接，所述液压油缸65的另一端与所述冲压板64固定连接。

在本实施方式中，所述冲压板64与所述支撑柱62活动连接，所述液压油缸65给所述冲压板64在所述支撑柱62上往复移动的力，所述冲压板64下设置有所述上模5，通过所述液压油缸65带动所述冲压板64向下移动，从而使所述上模5完成对所述下模4的冲压。

进一步地，所述水冷装置包括注水槽71、板体72和侧挡板73，所述注水槽71与所述工作台2固定连接，并位于所述工作台2的侧面，所述板体72与所述垫板3相互平行，所述板体72的两侧均设置有所述侧挡板73，所述侧挡板73的一端与所述垫板3固定连接，所述侧挡板73的另一端与所述板体72固定连接，所述侧挡板73位于所述槽体31内。

在本实施方式中，所述注水槽71与外部水流连通，使得所述水冷槽7中的水为流动水，所述侧挡板73与所述板体72固定连接，制造时采用一体成型，结构更加牢固。

进一步地，所述工作台2包括主板21和侧板22，所述侧板22与所述主板21固定连接，并位于所述主板21的两侧。

在本实施方式中，所述侧板22与所述主板21固定连接，制造时采用一体成型制成，结构更加牢固。

进一步地，所述冲压机构6还包括弹簧9，所述弹簧9设置在所述冲压板64与所述连接板61之间，所述弹簧9套设在每个所述支撑柱62的外部。

在本实施方式中，所述弹簧9在所述冲压板64向下运动时，通过自身的弹力，达到缓冲的作用。

进一步地，所述热熔笔记本电脑c壳与键盘的模具1还包括清洗装置11，所述清洗装置11包括放置架111、动力装置112、吸头113、水管114、枪管115和枪头116，所述放置架111与所述侧板22固定连接，并位于所述侧板22的外侧，所述吸头113位于所述水冷槽7内，所述放置架111上设置有所述动力装置112，所述水管114的一端与所述吸头113固定连接，所述水管114的另一端与所述动力装置112的进水口固定连接，所述枪管115的一端与所述动力装置112的出水口固定连接，所述枪管115的另一端与所述枪头116固定连接。

在本实施方式中，所述清洗装置11通过所述吸头113吸取所述冷水槽中的水，通过所述动力装置112将水加压，在需要清洗模具时，通过所述枪头116射出的高压水柱进行清洗，合理利用水资源，减少浪费。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。