一种可定量注塑的模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其是涉及一种可定量注塑的模具。

背景技术：

塑料件具有良好的绝缘性能，因此在新能源汽车行业得到了广泛使用。塑料件通常采用注塑模具制成，注塑模具在注塑时，注塑量难以与型腔的体积相匹配，导致成型得到的塑料件的质量参差不齐。

技术实现要素：

有鉴于此，有必要提供一种可定量注塑的模具，用以解决注塑模具在注塑时，注塑量难以与型腔的体积相匹配，从而导致成型得到的塑料件的质量参差不齐的技术问题。

一种可定量注塑的模具，包括：

前模，所述前模具有一用于成型塑料件的型腔，所述前模的上端面上开设有与所述型腔连通的进料孔；

注料机构，所述注料机构包括支架、弹性支撑件及料槽，所述弹性支撑件的一端固定于所述支架上，所述弹性支撑件的另一端与所述料槽固定连接，所述料槽具有一储料腔，所述料槽的下端开设有与所述储料腔连通的出料口，所述出料口位于所述进料孔的上方，所述出料口内设置有出料阀；

转换机构，所述转换机构包括齿条及齿轮，所述齿条固定于所述料槽上，所述齿轮转动连接于所述支架上，所述齿轮与所述齿条啮合，所述齿轮上固定有一指针，所述指针的前方设置有与所述指针相配合的刻度盘；

后模，所述后模用于扣合于所述前模；

驱动机构，所述驱动机构与所述后模连接且用于驱动所述后模移动。

进一步地，所述前模的上端面上还开设有与所述型腔连通的排气孔；所述可定量注塑的模具还包括真空泵、水槽、量筒及排气管，所述真空泵的进口用于与所述排气孔连通，所述水槽具有一储水腔，所述量筒用于倒置于所述储水腔内，所述排气管的一端用于与所述真空泵的出口连通，所述排气管的另一端用于与所述量筒连通。

进一步地，所述料槽内设置有加热器。

进一步地，所述弹性支撑件包括外筒、内筒及弹簧，所述外筒固定于所述支架上，所述内筒的下端内置于所述外筒内且与所述外筒同轴设置，所述内筒与所述外筒滑动连接，所述内筒的上端与所述料槽固定连接，所述弹簧的上端与所述料槽固定连接，所述弹簧的下端与所述支架固定连接。

进一步地，所述转换机构还包括固定架，所述固定架的一端固定于所述支架上，所述固定架的另一端与所述齿轮的中心转动连接。

进一步地，所述驱动机构为一液压缸，所述液压缸固定安装于所述支架上，所述液压缸的输出轴水平设置且与所述后模固定连接。

进一步地，所述可定量注塑的模具还包括底板，所述底板与所述支架固定连接，所述底板的上端面上开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有一滑块，所述滑块与所述后模固定连接。

与现有技术相比，本实用新型提出的技术方案的有益效果是：通过型腔的体积得到待注入的熔融塑料的质量，通过待注入的熔融塑料的质量计算得到弹性支撑件的伸长量，根据弹性支撑件的伸长量计算得到齿轮的转动角度，当指针显示的转动角度达到计算值时停止注料，从而可精确控制熔融塑料的注入料，以使成型得到的塑料件的质量保持稳定。

附图说明

图1是本实用新型提供的可定量注塑的模具的一实施例的结构示意图；

图2是图1中的可定量注塑的模具省略刻度盘后的结构示意图；

图中：1-前模、2-注料机构、3-转换机构、4-后模、5-驱动机构、7-底板、11-进料孔、12-排气孔、21-支架、22-弹性支撑件、221-外筒、222-内筒、223-弹簧、23-料槽、231-出料口、232-出料阀、31-齿条、32-齿轮、33-指针、34-刻度盘、35-固定架、61-真空泵、71-滑槽、72-滑块。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。

请参照图1，本实用新型提供了一种可定量注塑的模具，包括前模1、注料机构2、转换机构3、后模4以及驱动机构5。

请参照图1，所述前模1具有一用于成型塑料件的型腔，所述前模1的上端面上开设有与所述型腔连通的进料孔11。

请参照图1，所述注料机构2包括支架21、弹性支撑件22及料槽23，所述弹性支撑件22的一端固定于所述支架21上，所述弹性支撑件22的另一端与所述料槽23固定连接，所述料槽23具有一储料腔，所述料槽23的下端开设有与所述储料腔连通的出料口231，所述出料口231位于所述进料孔11的上方，所述出料口231内设置有出料阀232。

请参照图1和图2，所述转换机构3包括齿条31及齿轮32，所述齿条31固定于所述料槽23上，所述齿轮32转动连接于所述支架21上，所述齿轮32与所述齿条31啮合，所述齿轮32上固定有一指针33，所述指针33的前方设置有与所述指针33相配合的刻度盘34。

请参照图1，所述后模4用于扣合于所述前模1。所述驱动机构5与所述后模4连接且用于驱动所述后模4移动，以使所述后模4与所述前模1合模或开模。

本实用新型提供的可定量注塑的模具在使用时，首先通过驱动机构5驱动后模4移动，使后模4与前模1合模，接着根据前模1与后模4之间的型腔体积计算得到需要注入的熔融塑料的质量，根据熔融塑料的质量计算得到弹性支撑件22的伸长量，再根据弹性支撑件22的伸长量计算得到齿轮32的转动角度，之后打开出料阀232，熔融塑料从出料口231流入到下方的进料孔11内，当齿轮32转动到计算出的角度时，关闭出料阀232，此时，型腔内注入的熔融塑料的体积刚好等于型腔的体积，从而使成型得到的塑料件的质量保持稳定。

进一步地，请参照图1，所述前模1的上端面上还开设有与所述型腔连通的排气孔12。所述可定量注塑的模具还包括真空泵61、水槽、量筒及排气管(未示出)，所述真空泵61的进口用于与所述排气孔12连通，所述水槽具有一储水腔，所述量筒用于倒置于所述储水腔内，所述排气管的一端用于与所述真空泵61的出口连通，所述排气管的另一端用于与所述量筒连通。使用时，在后模4与前模1合模后，先通过塞子堵住进料孔11，再开启真空泵61，通过真空泵61将型腔内的空气抽到量筒内，从而通过排水法测量得到型腔的体积，从而方便计算出需要加入的熔融塑料的质量。

优选地，请参照图1，所述料槽23内设置有加热器(未示出)，从而可对料槽23内的熔融塑料进行加热，防止其固化。

具体地，请参照图1，所述弹性支撑件22包括外筒221、内筒222及弹簧223，所述外筒221固定于所述支架21上，所述内筒222的下端内置于所述外筒221内且与所述外筒221同轴设置，所述内筒222与所述外筒221滑动连接，所述内筒222的上端与所述料槽23固定连接，所述弹簧223的上端与所述料槽23固定连接，所述弹簧223的下端与所述支架21固定连接。

进一步地，请参照图2，所述转换机构3还包括固定架35，所述固定架35的一端固定于所述支架21上，所述固定架35的另一端与所述齿轮32的中心转动连接。

具体地，请参照图1，所述驱动机构5为一液压缸，所述液压缸固定安装于所述支架21上，所述液压缸的输出轴水平设置且与所述后模4固定连接。

优选地，请参照图1，所述可定量注塑的模具还包括底板7，所述底板7与所述支架21固定连接，所述底板7的上端面上开设有滑槽71，所述滑槽71内滑动设置有一滑块72，所述滑块72与所述后模4固定连接。通过滑槽71与滑块72的配合，从而提高后模4移动过程的稳定性。

为了更好地理解本实用新型，以下结合图1和图2来对本实用新型提供的可定量注塑的模具的工作过程进行详细说明：在使用时，首先通过驱动机构5驱动后模4移动，使后模4与前模1合模，接着根据前模1与后模4之间的型腔体积计算得到需要注入的熔融塑料的质量，根据熔融塑料的质量计算得到弹性弹簧223的伸长量，再根据弹性弹簧223的伸长量计算得到齿轮32的转动角度，之后打开出料阀232，熔融塑料从出料口231流入到下方的进料孔11内，当齿轮32转动到计算出的角度时，关闭出料阀232，此时，型腔内注入的熔融塑料的体积刚好等于型腔的体积，从而使成型得到的塑料件的质量保持稳定。

综上所述，本实用新型通过型腔的体积得到待注入的熔融塑料的质量，通过待注入的熔融塑料的质量计算得到弹性支撑件22的伸长量，根据弹性支撑件22的伸长量计算得到齿轮32的转动角度，当指针33显示的转动角度达到计算值时停止注料，从而可精确控制熔融塑料的注入料，以使成型得到的塑料件的质量保持稳定。

以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。