一种用于硫化胶囊生产的预混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及硫化胶囊生产技术领域，具体为一种用于硫化胶囊生产的预混合装置。


背景技术：

2.硫化胶囊是轮胎硫化机的中空薄壁橡胶制品，用于装入待硫化的胎坯内腔再通入加热介质，配合硫化机进行定型和硫化作业，硫化胶囊的类型视硫化机结构的不同而异，在硫化胶囊的生产过程中，需要将不同种类的液体生产原料和粉体生产原料进行混合均匀，现有技术中硫化胶囊的生产中一般直接将原料直接投入设备中进行加工，没有对原料进行预混合处理，原料之间混合效果不好，影响加工效率，因此，设计一种用于硫化胶囊生产的预混合装置是很有必要的。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于硫化胶囊生产的预混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于硫化胶囊生产的预混合装置，包括罐体、支撑脚、出料口、送料管、固定杆、固定外环、混料仓、缓冲弹簧、粉料进管、液体料进管、振动电机、混料电机、混料辊、驱动电机、驱动轴、混合叶片、条形混合板、圆孔、条形孔、第一锥齿轮、第二锥齿轮、转轴和分散盘，所述罐体顶部两端通过固定杆固定有固定外环，所述固定外环上固定有混料仓，所述混料仓顶部一端设置有粉料进管，所述混料仓顶部另一端设置有液体料进管，所述混料仓两侧均通过缓冲弹簧与固定杆连接，所述混料仓表面底部中间固定有振动电机，所述混料仓表面一侧中间对应两端均安装有混料电机，所述混料电机输出端伸入到混料仓内与混料辊连接，所述混料仓底部通过送料管与罐体连接，所述罐体外壁一侧安装有驱动电机，所述驱动电机输出端伸入到罐体内与驱动轴连接，所述驱动轴上均匀焊接有混合叶片，所述混合叶片之间设置有条形混合板，所述驱动轴中间安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合，所述第二锥齿轮上固定有转轴，所述转轴顶部位于送料管内安装有分散盘，所述罐体底部开设有出料口。
5.进一步的，所述混合叶片上均匀开设有圆孔，所述条形混合板上均匀开设有条形孔。
6.进一步的，所述分散盘表面圆周方向均匀设置有上折边和下折边，所述上折边和下折边交错排列设置。
7.进一步的，所述罐体底部两端均焊接有支撑脚，所述支撑脚底部胶接有缓冲垫。
8.进一步的，所述罐体表面一侧设置有透明观察窗，所述出料口上设置有电磁阀。
9.进一步的，所述固定外环中间对应两端均安装有固定销，所述固定销穿过固定外环与混料仓连接，且固定外环与混料仓之间胶接有缓冲垫。
10.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：通过混料电机带动混料辊转
动，对原料进行初步混合，振动电机将沾附在混料仓内壁的原料振落下来，缓冲弹簧的设置对混料仓的振动起到一定的缓冲效果，通过驱动电机带动混合叶片和条形混合板转动，对原料进行再次混合，圆孔和条形孔的设置保证了混合效果，驱动轴带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合，带动第二锥齿轮转动，使得转轴带动分散盘转动，进行分散混料处理，提高原料混合效果，提高了后续加工效率。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
12.图1是本实用新型的整体结构示意图；
13.图2是本实用新型的罐体内部结构示意图；
14.图3是本实用新型的分散盘结构示意图；
15.图中：1、罐体；2、支撑脚；3、出料口；4、送料管；5、固定杆；6、固定外环；7、混料仓；8、缓冲弹簧；9、粉料进管；10、液体料进管；11、振动电机；12、混料电机；13、混料辊；14、驱动电机；15、驱动轴；16、混合叶片；17、条形混合板；18、圆孔；19、条形孔；20、第一锥齿轮；21、第二锥齿轮；22、转轴；23、分散盘。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于硫化胶囊生产的预混合装置，包括罐体1、支撑脚2、出料口3、送料管4、固定杆5、固定外环6、混料仓7、缓冲弹簧8、粉料进管9、液体料进管10、振动电机11、混料电机12、混料辊13、驱动电机14、驱动轴15、混合叶片16、条形混合板17、圆孔18、条形孔19、第一锥齿轮20、第二锥齿轮21、转轴22和分散盘23，罐体1底部两端均焊接有支撑脚2，支撑脚2底部胶接有缓冲垫，进行支撑缓冲；罐体1顶部两端通过固定杆5固定有固定外环6，固定外环6中间对应两端均安装有固定销，固定销穿过固定外环6与混料仓7连接，且固定外环6与混料仓7之间胶接有缓冲垫，使得固定外环6与混料仓7连接稳定；固定外环6上固定有混料仓7，混料仓7顶部一端设置有粉料进管9，混料仓7顶部另一端设置有液体料进管10，混料仓7两侧均通过缓冲弹簧8与固定杆5连接，混料仓7表面底部中间固定有振动电机11，混料仓7表面一侧中间对应两端均安装有混料电机12，混料电机12输出端伸入到混料仓7内与混料辊13连接，混料仓7底部通过送料管4与罐体1连接，罐体1外壁一侧安装有驱动电机14，驱动电机14输出端伸入到罐体1内与驱动轴15连接，驱动轴15上均匀焊接有混合叶片16，混合叶片16之间设置有条形混合板17，混合叶片16上均匀开设有圆孔18，条形混合板17上均匀开设有条形孔19，便于混料；驱动轴15中间安装有第一锥齿轮20，第一锥齿轮20与第二锥齿轮21相互啮合，第二锥齿轮21上固定有转轴22，转轴22顶部位于送料管4内安装有分散盘23，分散盘23表面圆周方向均匀设置有上折边和下折边，上折边和下折边交错排列设置，提高物料的分散混合效果；罐体1底部开设有出料口3，
罐体1表面一侧设置有透明观察窗，出料口3上设置有电磁阀，方便装置工作。
18.工作原理：通过粉料进管9和液体料进管10分别往混料仓7内投入粉体原料和液体原料，混料电机12工作，带动混料辊13转动，对原料进行初步混合，振动电机11工作，将沾附在混料仓7内壁的原料振落下来，缓冲弹簧8的设置对混料仓7的振动起到一定的缓冲效果，初步混合的原料通过送料管4进入罐体1，驱动电机14工作，通过驱动轴15带动混合叶片16和条形混合板17转动，对原料进行再次混合，圆孔18和条形孔19的设置保证了混合效果，驱动轴15带动第一锥齿轮20转动，第一锥齿轮20与第二锥齿轮21相互啮合，带动第二锥齿轮21转动，使得转轴22带动分散盘23转动，进行分散混料处理，提高原料混合效果，提高了后续加工效率。
19.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
20.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。