一种针座注塑模具的制作方法

1.本实用新型属于注塑模具技术领域，尤其涉及一种针座注塑模具。


背景技术：

2.电极针针座，通常是用来对电极针进行固定，是一种塑料结构件，而传统的针座加工方式为人工组装，即操作者手持工具进行针座的组装，这种方式需要消耗大量人力，极大地增加了工人的劳动强度，导致人力成本增高，同时人工组装的效率低下，难以满足现代化高速生产的需求，并且人工组装的针座并非一体成型，稳定性较差。


技术实现要素：

3.本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种针座注塑模具，以解决现有技术中存在的问题。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种针座注塑模具，包括自上而下依次设置的上模板、上模块、下模块、定位块以及下模板；所述上模块内设置有上模仁，所述上模仁内设置有上模镶件，所述下模块内设置有下模仁，所述下模仁内设置有下模镶件，所述下模镶件与所述上模镶件位于同一直线上，所述下模仁两侧设置有侧方镶件，两侧方镶件连接后形成螺纹空腔，所述上模镶件、下模镶件均与所述螺纹空腔位置对应，所述上模仁、上模镶件、下模仁、下模镶件以及侧方镶件形成注塑型腔。
5.本实用新型一个较佳实施例中，所述下模块两侧均设置有压块，所述压块与所述侧方镶件配合。
6.本实用新型一个较佳实施例中，所述压块上设有斜孔，所述上模块上设置有斜导柱，所述斜导柱与所述斜孔配合。
7.本实用新型一个较佳实施例中，所述压块两端均设置有卡块，所述卡块与所述下模块配合。
8.本实用新型一个较佳实施例中，所述注塑型腔数量为四个且沿所述上模仁长度方向间隔分布。
9.本实用新型一个较佳实施例中，还包括顶板，所述顶板上设置有顶针，所述顶针与所述注塑型腔位置对应。
10.本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：
11.本实用新型采用注塑模具对电极针针座进行一体成型，无需人工进行组装，减少了人力的消耗，降低了工人的劳动强度，同时还大大提高了生产效率，满足了现代化高速生产的需求，并且一体成型的电极针针座稳定性更强，不易损坏。
附图说明
12.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；
13.图1为本实用新型优选实施例的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型优选实施例的局部结构示意图；
15.图3为本实用新型优选实施例的剖视图；
16.图中：1、上模板；2、上模块；3、下模块；4、定位块；5、下模板；6、上模仁；7、上模镶件；8、下模仁；9、下模镶件；10、侧方镶件；11、压块；12、斜导柱；13、卡块；14、顶板；15、顶针。
具体实施方式
17.现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
18.如图1至图3所示，一种针座注塑模具，包括自上而下依次设置的上模板1、上模块2、下模块3、定位块4以及下模板5；上模块2内设置有上模仁6，上模仁6内设置有上模镶件7，下模块3内设置有下模仁8，下模仁8内设置有下模镶件9，下模镶件9与上模镶件7位于同一直线上，下模仁8两侧设置有侧方镶件10，两侧方镶件10连接后形成螺纹空腔，上模镶件7、下模镶件9均与螺纹空腔位置对应，上模仁6、上模镶件7、下模仁8、下模镶件9以及侧方镶件10形成注塑型腔。
19.在本实施例中，物料经注塑流道流入注塑型腔内，在上模仁6、上模镶件7、下模仁8、下模镶件9以及侧方镶件10的配合作用下，形成电极针的针座，产品形成后，开模，上模仁6带动斜导柱12进行上升，使侧方镶件10向两侧打开，打开后，顶针15将产品顶出即可。
20.在本实施例中，下模块3两侧均设置有压块11，压块11与侧方镶件10配合，压块11能够对侧方镶件10进行压紧。
21.进一步地，压块11上设有斜孔，上模块2上设置有斜导柱12，斜导柱12与斜孔配合，斜导柱12能够带动压块11进行开合运动，从而实现对侧方镶件10的压紧与放松。
22.进一步地，压块11两端均设置有卡块13，卡块13与下模块3配合，卡块13从压块11两端对压块11进行压紧定位。
23.在本实施例中，注塑型腔数量为四个且沿上模仁6长度方向间隔分布，能够同时形成四个产品，提高生产效率。
24.在本实施例中，还包括顶板14，顶板14上设置有顶针15，顶针15与注塑型腔位置对应，由顶针15将产品顶出。
25.总而言之，本实用新型采用注塑模具对电极针针座进行一体成型，无需人工进行组装，减少了人力的消耗，降低了工人的劳动强度，同时还大大提高了生产效率，满足了现代化高速生产的需求，并且一体成型的电极针针座稳定性更强，不易损坏。
26.以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。