一种生产用循环塑料袋粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及粉碎装置技术领域，具体为一种生产用循环塑料袋粉碎装置。

背景技术：

在塑料袋回收操作中，通常通过粉碎装置对塑料袋进行破碎操作，现有的生产用循环塑料袋粉碎装置具备各种各样的功能，以满足人们使用的各种需求，实现多元化，因此可知现有的生产用循环塑料袋粉碎装置基本已经满足了人们的使用需求，但仍然存在以下问题。

传统装置的内部设置有收集盒，通过收集盒对粉碎后的物料进行收集，但是传统装置普遍未设置对物料进行筛选的装置，此时未粉碎完全的物料跟随合格物料同步进入收集盒内部，使得粉碎物料的良品率降低，降低了装置的实用性，因此亟需一种生产用循环塑料袋粉碎装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生产用循环塑料袋粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的传统装置未设置对粉碎物料进行筛选结构的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产用循环塑料袋粉碎装置，包括装置主体，所述装置主体包括机箱和进料箱，所述机箱的顶端设置有进料箱，所述机箱的内部设置有出料腔，且出料腔内部的底端设置有收集盒，所述出料腔内部的中间位置处固定有固定板，所述固定板的顶端设置有筛选机构，所述筛选机构包括安装板、开口和筛选板，所述固定板的顶端设置有安装板，所述安装板靠近机箱的一侧固定有插块，所述安装板远离机箱的一侧固定有隔板，所述隔板内部的顶端设置有开口，且开口的内部设置有第一移动板，所述第一移动板的两端皆通过第一滑块与开口滑动连接，所述第一移动板远离机箱的一侧固定有拉板，所述第一移动板底端远离机箱的一侧固定有第一弹簧，所述第一移动板底端靠近机箱的一侧固定有固定块，所述安装板的顶端设置有筛选板，且筛选板底端的两侧皆固定有第二弹簧，所述第二弹簧的底端皆固定在安装板顶端，所述进料箱内部的设置有推动机构。

优选的，所述推动机构包括第二移动板和转动板，所述进料箱内部远离机箱的一侧设置有第二移动板，且第二移动板的两端皆通过第二滑块与进料箱滑动连接，所述第二移动板的顶端通过转轴活动连接有转动板，且转动板外壁靠近进料箱的一侧固定有橡胶卡块。

优选的，所述出料腔内部远离隔板的一侧开设有与插块相互配合的插孔。

优选的，所述开口内部的两端开设有与第一滑块相互配合的第一滑道，所述机箱内部靠近隔板的一侧开设有与第一移动板相互配合的插口，且插口内部的底端开设有与固定块相互配合的固定槽。

优选的，所述第二移动板的底端固定有推板，且推板的顶端设置为斜形。

优选的，所述进料箱内部的两端开设有与第二滑块相互配合的第二滑道，所述进料箱内部靠近转动板的一侧开设有与橡胶卡块相互配合的卡口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该生产用循环塑料袋粉碎装置设置有机箱、收集盒、拉板和筛选板，当物料掉落至筛选板顶端时，物料挤压筛选板，筛选板上下晃动，实现对物料的震动筛选，未粉碎完全的物料留在筛选板顶端，合格的物料通过筛选板内部滤孔进入收集盒内部，当需要拿取不合格物料时，向上抬起拉板，将拉板向远离机箱的方向拉动，通过上述设计，便于未粉碎完全物料的筛选，从而便于不合格物料的拿取，提高了装置的便捷性和实用性。

2、该生产用循环塑料袋粉碎装置设置有第二移动板、推板、转动板和橡胶卡块，当推送需要未加工物料时，拉动转动板，转动板转动，橡胶卡块从卡口中移出，通过转动板将第二移动板向靠近进料箱的方向推动，此时推板和第二移动板对物料进行推送，通过上述设计，对进料箱顶端的物料进行推送，便于物料的推送，提高了装置的便捷性和实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视示意图；

图2为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图3为本实用新型图2中a处结构放大示意图；

图4为本实用新型图2中b处结构放大示意图；

图5为本实用新型图4中c处结构放大示意图。

图中：100、装置主体；110、机箱；111、出料腔；112、收集盒；113、固定板；120、进料箱；200、筛选机构；210、安装板；211、插块；212、隔板；220、开口；221、第一移动板；222、第一滑块；223、拉板；224、第一弹簧；225、固定块；230、筛选板；231、第二弹簧；300、推动机构；310、第二移动板；311、第二滑块；312、推板；320、转动板；321、橡胶卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：

一种生产用循环塑料袋粉碎装置，包括装置主体100，装置主体100包括机箱110和进料箱120，机箱110的顶端设置有进料箱120，机箱110的内部设置有出料腔111，且出料腔111内部的底端设置有收集盒112，出料腔111内部的中间位置处固定有固定板113，固定板113的顶端设置有筛选机构200，筛选机构200包括安装板210、开口220和筛选板230，固定板113的顶端设置有安装板210，安装板210靠近机箱110的一侧固定有插块211，安装板210远离机箱110的一侧固定有隔板212，隔板212内部的顶端设置有开口220，且开口220的内部设置有第一移动板221，第一移动板221的两端皆通过第一滑块222与开口220滑动连接，第一移动板221远离机箱110的一侧固定有拉板223，第一移动板221底端远离机箱110的一侧固定有第一弹簧224，第一移动板221底端靠近机箱110的一侧固定有固定块225，安装板210的顶端设置有筛选板230，且筛选板230底端的两侧皆固定有第二弹簧231，第二弹簧231的底端皆固定在安装板210顶端，进料箱120内部的设置有推动机构300，通过该设计，便于物料的筛选和不合格物料的拿取，提高了装置的便捷性。

推动机构300包括第二移动板310和转动板320，进料箱120内部远离机箱110的一侧设置有第二移动板310，且第二移动板310的两端皆通过第二滑块311与进料箱120滑动连接，第二移动板310的顶端通过转轴活动连接有转动板320，且转动板320外壁靠近进料箱120的一侧固定有橡胶卡块321，通过该设计，便于对物料进行推送，从而便于上料，提高了装置的便捷性。

出料腔111内部远离隔板212的一侧开设有与插块211相互配合的插孔，通过该设计，对安装板210进行限位，使得安装板210的安装更加稳固，提高了装置的稳定性。

开口220内部的两端开设有与第一滑块222相互配合的第一滑道，机箱110内部靠近隔板212的一侧开设有与第一移动板221相互配合的插口，且插口内部的底端开设有与固定块225相互配合的固定槽，通过该设计，对隔板212进行限位，使得隔板212的安装更加牢固，从而使得安装板210的放置更加牢固，提高了装置的稳定性。

第二移动板310的底端固定有推板312，且推板312的顶端设置为斜形，通过该设计，便于对推板312进行推送，提高了装置的便捷性。

进料箱120内部的两端开设有与第二滑块311相互配合的第二滑道，进料箱120内部靠近转动板320的一侧开设有与橡胶卡块321相互配合的卡口，通过该设计，对第二移动板310进行限位，使得第二移动板310的移动更加稳定，通过卡口，使得转动板320的放置更加稳定，提高了装置的稳定性。

工作原理：当物料掉落至筛选板230顶端时，物料挤压筛选板230，在第二弹簧231的配合下，筛选板230上下晃动，实现对物料的震动筛选，此时未粉碎完全的直径较大物料留在筛选板230顶端，粉碎合格的物料通过筛选板230内部滤孔进入收集盒112内部，当需要拿取不合格物料时，首先将拉板223向上抬起，拉板223带动第一移动板221同步向上移动，第一滑块222跟随第一移动板221在第一滑道的内部同步移动，固定块225从插孔的内部移出，随后将拉板223向远离机箱110的方向拉动，隔板212带动安装板210同步移动，安装板210带动筛选板230同步移动，实现不合格物料的拿取操作。

当需要对未加工物料进行推送操作时，首先将转动板320向远离进料箱120的方向拉动，在转轴的配合下，转动板320转动，橡胶卡块321发生弹性形变后从卡口的内部移出，随后通过转动板320将第二移动板310向靠近进料箱120的方向推动，第二滑块311跟随第二移动板310在第二滑道的内部同步移动，此时推板312和第二移动板310对物料进行推送，实现物料的推送操作，操作到此结束。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。