一种用于生产高分子橡塑饰件的注塑模具定位装置的制作方法

本申请涉及注塑模具定位的领域，尤其是涉及一种用于生产高分子橡塑饰件的注塑模具定位装置。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，能够赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸。注塑成型是指以高分子橡塑为原料，将其受热融化并由注塑机高压射入模腔，融化的橡塑原料经冷却固化后得到饰件等成品。

注塑模具包括下模体以及设置在下模体上方的上模体，注塑模具在工作台面上使用时，为了防止注塑模具从工作台面上滑落，从而对工作人员的安全造成影响，会将注塑模具固定在工作台面上，目前的定位装置，其操作起来较为繁琐，而一些简单的定位装置，其固定能力较差。

技术实现要素：

为了提高注塑模具的固定效率，本申请提供一种用于生产高分子橡塑饰件的注塑模具定位装置。

本申请提供的一种用于生产高分子橡塑饰件的注塑模具定位装置采用如下的技术方案：

一种用于生产高分子橡塑饰件的注塑模具定位装置，包括一底座，底座的边沿处固接有若干个耳板，耳板上开设有一用于螺栓穿过与工作台面旋拧固定的通孔，底座上表面开设有一第一滑槽，第一滑槽内滑动连接有两个第一滑块，第一滑槽内沿第一滑槽长度方向转动连接有一双向螺杆，双向螺杆外周面从中心向两端各开设有两段外螺纹，两段外螺纹旋向相反，双向螺杆穿过两个第一滑块，并且两个第一滑块分别与双向螺杆的正反向螺纹部螺纹连接，每个第一滑块顶部分别固接有一用于夹设注塑模具的夹板。

通过采用上述技术方案，当对注塑模具进行固定时，工作人员首先将底座通过螺栓固定在工作台面，之后将注塑模具放置在底座上，使注塑模具位于两个夹板之间，然后转动双向螺杆，使双向螺杆带动两个第一滑块做相对运动，从而通过第一滑块使两个夹板做相对运动，直至两个夹板的相对侧壁分别与注塑模具的对应侧壁相互紧贴，从而将注塑模具紧紧的夹设在两个夹板之间，整体结构简单操作便捷，方便工作人员对注塑模具的安拆，进而提高了对注塑模具的固定效率。

可选的，所述底座上表面位于第一滑槽的两侧各开设有一第二滑槽，第二滑槽的延长线与第一滑槽相交设置，每个第二滑槽内滑移连接有一第二滑块，第二滑槽内还设置有一使第二滑块向第一滑槽方向移动的压缩弹簧，每个第二滑块的顶部固接有一夹设注塑模具的推板。

通过采用上述技术方案，在将注塑模具固定之前，工作人员可首先使两个第二滑块在压缩弹簧的作用下做相对运动，进而使两个第二滑板相互靠近，直至两个第二滑板均与注塑模具相互贴靠，从而将注塑模具初步限制在底座上，实现对注塑模具的初步固定，提高安装效率。

可选的，所述夹板顶部朝向底座的方向开设有一第三滑槽，第三滑槽内滑移连接有一l型板，l型板包括与第三滑槽滑移连接的竖直部和与竖直部顶部固接用于压靠注塑模具的水平部，夹板的侧壁螺纹连接有一顶紧螺钉，顶紧螺钉穿过夹板与竖直部的侧壁相互抵紧。

通过采用上述技术方案，当两个夹板对注塑模具进行夹设时，工作人员可将l型板的水平部压设在注塑模具的上表面，并拧紧顶紧螺钉，从而限制了注塑模具沿夹板的高度方向自由晃动的可能性，进一步的提高了注塑模具与底座相互固定的稳定性。

可选的，所述竖直部背离顶紧螺钉的一侧沿竖直部的高度方向固接有若干排第一齿牙，第三滑槽的内壁与第一齿牙对应的一侧固接有若干排与第一齿牙相互卡设配合的第二齿牙。

通过采用上述技术方案，当l型板的竖直部位于第三滑槽内并通过顶紧螺钉固定时，通过第一齿牙与第二齿牙的相互卡设，减少了l型板竖直部与第三滑槽自由滑动的可能，进一步的提高了l型板与夹板相互固定的稳定性。

可选的，所述水平部的下表面固接有一第三弹性垫。

通过采用上述技术方案，当l型板限制注塑模具向上脱离时，第三弹性垫的下表面会与注塑模具的上表面相互紧贴并产生弹性压缩，通过第三弹性垫恢复弹性形变的趋势，弥补l型板水平部与注塑模具之间的间距，从而减小l型板与注塑模具产生间隙的可能性。

可选的，所述第一齿牙的截面呈等腰三角形，第一齿牙的底边与竖直部固定，第一齿牙的尖端朝向第二齿牙布置，第二齿牙与第一齿牙的尺寸相同，第二齿牙的尖端朝向第一齿牙布置。

通过采用上述技术方案，当第三弹性垫压设在注塑模具上时，第一齿牙位于对应的相邻两个第二齿牙之间并靠近上方的第二齿牙，随着持续旋拧顶紧螺钉，第一齿牙的上斜面在第二齿牙的下斜面限制下斜向下滑动，直至完全卡设，从而使第三弹性垫进一步的弹性压缩，提高了l型板的水平部对注塑模具的压设效果。

可选的，所述双向螺杆的一端从第一滑槽穿出并与底座外连通，双向螺杆的穿出端固定有一手轮。

通过采用上述技术方案，当转动双向螺杆时，工作人员可通过转动手轮带动双向螺杆转动，提高转动效率。

可选的，所述第一滑块的一侧固接有一套筒，套筒套设在双向螺杆上。

通过采用上述技术方案，套筒的辅助支撑作用，分担了双向螺杆与第一滑块之间的作用效果，从而减少了双向螺杆和第一滑块损坏的可能性，从而提高了第一滑块与双向螺杆之间螺纹连接的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.提高了对注塑模具的安拆效率，通过双向螺杆转动使两个第一滑块做相对运动，进而使两个夹板相互靠近，直至两个夹板的相对侧壁分别与注塑模具的对应侧壁相互紧贴，从而将注塑模具紧紧的夹设在两个夹板之间，整体结构简单操作便捷；

2.提高了注塑模具与底座相互固定的稳定性，通过l型板的水平部压设在注塑模具的上表面，从而限制了注塑模具沿夹板的高度方向自由晃动的可能性；

3.提高l型板的适应性，通过拧松顶紧螺钉，然后向上或向下推动水平部，从而对水平部高度进行调节，从而适应不同高度的注塑模具。

附图说明

图1是本实施例定位装置的整体结构示意图；

图2是体现限位组件的结构示意图；

图3是体现固定组件的剖视图；

图4是图3中a部分的放大图，体现第一齿牙与第二齿牙配合的结构。

附图标记说明：1、底座；11、耳板；111、通孔；12、第一滑槽；13、第二滑槽；2、固定组件；21、第一滑块；22、夹板；221、第三滑槽；2211、第二齿牙；23、双向螺杆；24、手轮；25、第一弹性垫；3、限位组件；31、第二滑块；32、推板；33、第二弹性垫；34、压缩弹簧；4、套筒；5、l型板；51、竖直部；511、第一齿牙；52、水平部；6、顶紧螺钉；7、第三弹性垫。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于生产高分子橡塑饰件的注塑模具定位装置。参照图1，定位装置包括一呈矩形板状结构的底座1；底座1的四个角落处分别固接有一耳板11；耳板上开设有一用于螺栓穿过旋拧到工作台面的通孔111；底座1的上表面开设有一第一滑槽12，第一滑槽12的长度方向与底座1的其中一边相互平行，并且第一滑槽12的长度方向与底座1的中心相交，第一滑槽12的两端为封口设置；第一滑槽12内安设有一用于固定注塑模具的固定组件2；底座1上表面还开设有两个第二滑槽13，两个第二滑槽13的长度方向与第一滑槽12的长度方向相互垂直并且第二滑槽13的延伸方向与底座1的中心相交，两个第二滑槽13分别位于第一滑槽12的两侧并且两个第二滑槽13相对第一滑槽12呈对称分布，第二滑槽13背离底座1中心的一端为封口设置；第二滑槽13内安设有用于对注塑模具初步定位的限位组件3。

参照图2，限位组件3包括设置在每个第二滑槽13内的第二滑块31，第二滑块31与第二滑槽13滑移连接；每个第二滑块31上表面各竖直固接有一推板32，推板32所在平面与第二滑槽13长度方向相互垂直；两个推板32相对的侧壁各贴设有一用于增加推板32与注塑模具之间摩擦力的第二弹性垫33；第二滑块31背离底座1中心的一侧设置有一压缩弹簧34，压缩弹簧34的两端分别与第二滑槽13和第二滑块31的相对侧壁固定连接。

参照图3，固定组件2包括设置在第一滑槽12内的两个第一滑块21，两个第一滑块21分别位于底座1中心的两侧并沿底座1中心对称设置；每个第一滑块21的上表面各固接有一夹板22，夹板22所在平面与推板32所在平面相互垂直；第一滑槽12内沿第一滑槽12长度方向布置有一双向螺杆23，双向螺杆23外周面从中心向两端各开设有两段外螺纹，两段外螺纹旋向相反，双向螺杆23的两段外螺纹分别穿过两个第一滑块21并与对应第一滑块21螺纹连接，双向螺杆23的一端转动支撑在第一滑槽12的侧壁，另一端穿过滑槽与底座1的外部连通；另外双向螺杆23的穿出端同轴固接有一手轮24，当转动双向螺杆23时，工作人员可通过转动手轮24带动双向螺杆23转动，提高转动效率。

当对注塑模具进行固定时，工作人员可先将两个第二滑块拉开距离，并将注塑模具放置在两个第二滑块之间，之后解除对两个第二滑块的限制，两个第二滑块31在压缩弹簧34的作用下做相对运动，进而使两个第二滑块相互靠近，直至第二滑块与注塑模具相互贴靠，并且在两个压缩弹簧34的相同弹力作用下，能够将注塑模具初步限制在两个第二滑槽13的长度方向靠近中心位置处，然后工作人员通过手轮24转动双向螺杆23，从而带动两个第一滑块21做相对运动，进而使两个夹板22相互靠近，直至两个夹板22的相对侧壁均与注塑模具的对应侧壁相互紧贴，从而对注塑模具在第一滑槽12的长度方向紧紧夹设，实现注塑模具与底座1的相互固定。当对注塑模具进行拆卸时，工作人员只需以与上述相反的操作即可，整体结构简单操作便捷，对注塑模具的固定较为稳定，减少了注塑模具的安拆时间，提高了注塑模具更换的效率。

参照图3，两个夹板22的相对侧壁各固接有一第一弹性垫25，当注塑模具夹设在两个夹板22之间时，第一弹性垫25的两侧分别与夹板22和注塑模具相互紧贴，从而增加夹板22与注塑模具之间的摩擦力，提高对注塑模具的固定效果。另外两个第一滑块21的相对侧壁各固接有一套筒4，套筒4套设在双向螺杆23上，套筒4的内壁直径等于双向螺杆23的外壁直径，当第一滑块21在套筒4上滑动时，通过套筒4的辅助支撑作用，分担了双向螺杆23与第一滑块21之间的作用效果，减少了双向螺杆23和第一滑块21损坏的可能性，从而提高了第一滑块21与双向螺杆23之间螺纹连接的稳定性。

参照图3和图4，每个夹板22背离第一滑块21的一侧朝向第一滑块21的方向各开设有一第三滑槽221；第三滑槽221内滑移连接有一用于对注塑模具顶部进行压设的l型板5；l型板5包括与第三滑槽221滑移连接的竖直部51和与竖直部51背离第一滑块21一侧固接的水平部52，水平部52朝向底座1中心方向延伸；竖直部51朝向底座1中心的一侧沿竖直部51的高度方向固接有若干排第一齿牙511，第一齿牙511的截面呈等腰三角形，第一齿牙511的底边与竖直部51相互固定，第一齿牙511的尖端朝向底座1中心布置；第三滑槽221与第一齿牙511对应的内壁固接有若干排与第一齿牙511相互卡设配合的第二齿牙2211，夹板22背离底座1中心的侧壁上螺纹连接有一顶紧螺钉6，当第一齿牙511与第二齿牙2211相互卡设时，顶紧螺钉6穿过夹板22与竖直部51的侧壁相互抵触，另外l型板5水平部52的下表面固接有一第三弹性垫7。

当两个夹板22对注塑模具夹设固定时，工作人员可首先拧松顶紧螺钉6，之后朝向底座1的方向推动l型板5，直至第三弹性垫7的下表面压设在注塑模具上，使第一齿牙511位于对应的相邻两个第二齿牙2211之间并靠近上方的第二齿牙2211，然后工作人员拧紧顶紧螺钉6，使第一齿牙511与第二齿牙2211相互靠近，随着持续旋拧顶紧螺钉6，第一齿牙511的上斜面在第二齿牙2211的下斜面限制下斜向下滑动，直至第一齿牙511与第二齿牙2211完全卡设，从而使l型板5向下运动，进而使第三弹性垫7弹性压缩，使l型板5的水平部52紧紧的压设在注塑模具的上表面，限制了注塑模具沿夹板22的高度方向自由晃动的可能性，进一步的提高了注塑模具与底座1相互固定的稳定性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。