一种旋转料架及具有其的3D打印机的制作方法

一种旋转料架及具有其的3d打印机
技术领域
1.本实用新型属于3d打印的配件技术领域，具体涉及一种旋转料架及具有其的3d打印机。


背景技术：

2.3d打印机是快速成形技术的一种机器，它是以数字模型文件为基础，运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过打印一层层的粘合材料来制造三维的物体；现阶段大部分的3d打印机结构尺寸大，占用过多空间，重量过重不方便运输，中国实用新型专利cn201822158380.8公开了一种单喷头3d打印机,在该打印机的上端顶部固定设有料架，利用料架来搬运3d 打印机，但该料架不方便拆卸也不可折叠，导致占据的空间较大，一是不便于运输，二是不便于在小空间内安装该打印机，其料架设置于整个3d打印机的上部，并且只有一个料架筒，不便于双手或多人搬运，在重量太大时也不好提起来。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于为克服现有的技术缺陷，提供一种旋转料架，通过支架与固定块的转动连接，使该料架可进行旋转折叠收纳，减少料架的占用空间，便于外部设备的运输和安装。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种旋转料架，包括固定块、支架以及料架筒，所述支架的一端与所述固定块的一端转动连接，所述料架筒套设于所述支架的另一端，且所述料架筒与所述支架垂直。
5.进一步地，所述固定块包括前端用于与外部型材卡合固定的卡合部以及后端与所述支架转动连接的连接部。
6.进一步地，所述卡合部的上端设有向前延伸并弯折而成的第一卡扣，所述卡合部的下端设有位于第一卡扣下方的凸起部，所述凸起部的上端内侧凹设有卡槽。
7.进一步地，所述连接部的形状为开口朝向一侧的u型，所述支架的一端通过销轴转动连接于所述连接部内。
8.进一步地，所述支架与料架筒连接的一端设有横向贯穿的通孔，所述料架筒的一端卡合套设于所述通孔内。
9.进一步地，所述料架筒的一端两侧均设有一个弧形槽，所述通孔的内壁中设有与所述弧形槽一一对应卡合的第二卡扣。
10.进一步地，所述通孔的两端内壁中均对称设有两个第二卡扣。
11.进一步地，所述弧形槽的一端前侧设有供所述第二卡扣通过的让位缺口。
12.进一步地，所述料架筒的两端外周分别设有径向凸起的第一环台和第二环台，所述第二环台位于所述弧形槽的内侧，且所述第二环台的外侧端面与所述支架的端面抵接。
13.进一步地，所述支架的底部设有脚垫；所述支架为镂空结构。
14.还提供了一种3d打印机，包括如上所述的旋转料架，还包括底座、设于所述底座上
的支架、滑动设于所述支架上的横梁、用于驱动所述横梁上下移动的z轴传送机构、滑动设于所述横梁上用于打印的喷头机构、用于驱动所述喷头机构左右移动的x轴传送机构、滑动设于所述底座上的打印平台以及用于驱动所述打印平台前后移动的y轴传送机构，所述喷头机构位于所述打印平台的上方，所述底座的两侧均设有与所述固定块卡合的型材。
15.本实用新型具有以下有益效果：通过支架的一端与固定块的一端转动连接，从而使支架可以旋转，使该料架在与外部设备结合后可进行旋转折叠收纳，减少料架的占用空间，便于设备的运输和安装；固定块通过卡合部与3d 打印机下端的型材形成可拆卸的卡合连接结构，便于两者的组装与拆卸，固定块可以从型材的侧边卡入并沿着型材进行前后移动，这样就可以在搬运设备时将该旋转料架卡入型材中实现搬运的目的，而在搬运完了后可旋转收纳支架，也可以将整个旋转料架拆卸下来，以达到减少占用空间的效果，另外在搬运时还可旋转支架以及调整固定块在3d打印机型材上的位置从而调整该旋转料架的位置，以适应各种不同的搬运需求和空间需要，使设备在搬运过程中更方便更省力；还通过料架筒的一端两侧均设有一个弧形槽，支架的通孔内壁两端中均设有与弧形槽一一对应卡合的卡扣，这样就可以将料架筒安装在支架左右两侧的任意一侧，适用的搬运场景更多更灵活，也可以在一个支架上同时安装两个料筒，方便双手或多人搬运，达到更加省力的作用。
16.本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：
18.图1为实施例中旋转料架的示意图；
19.图2为实施例中料架筒的示意图；
20.图3为实施例中固定块的示意图；
21.图4为实施例中支架的示意图；
22.图5为实施例中旋转料架与3d打印机组装后的示意图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.1、固定块，2、支架，3、料架筒，11、卡合部，12、连接部，111、第一卡扣，112、凸起部，113、卡槽，20、销轴，21、通孔，22、转动部，23、过孔，24、槽孔，25、水平部，26、倾斜部，31、弧形槽，32、缺口，33、第一环台，34、第二环台，4、脚垫，5、底座，51、支架，52、横梁，53、z轴传送机构，54、型材，55、喷头机构，56、x轴传送机构，57、打印平台，58、y轴传送机构。
具体实施方式
25.为了更充分的理解本实用新型的技术内容，下面将结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步介绍和说明；需要说明的是，正文中如有“第一”、“第二”等描述，是用于区分不同的部件等，不代表先后顺序，也不限定“第一”和“第二”是不同的类型。
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获
得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例1
28.如图1
‑
4所示，本实施例所示的一种旋转料架，包括固定块1、支架2 以及料架筒3，支架2的一端与固定块1的一端转动连接，固定块1包括前端用于与外部型材卡合固定的卡合部11以及后端与支架2转动连接的连接部12；料架筒3套设于支架2的另一端，且料架筒3与支架2垂直；上述结构中，通过支架的一端与固定块的一端转动连接，从而使支架可以旋转，使该料架在与外部设备结合后可进行旋转折叠收纳，减少料架的占用空间，便于设备的运输和安装。
29.其中，卡合部11的上端设有向前延伸并弯折而成的第一卡扣111，卡合部11的下端设有位于第一卡扣111下方的凸起部112，凸起部112的上端内侧凹设有卡槽113，第一卡扣111和卡槽113之间形成上下对应的夹持槽，利用第一卡扣和卡槽方便固定块1与外部3d打印机下端型材上的槽状结构直接卡合固定(如图5所示)，固定块可以从型材的侧边卡入并沿着型材进行前后移动，通过卡合的方式形成可拆卸的组装设计，便于该旋转料架的拆装，在需要搬运打印机时，将该旋转料架卡合装在型材上进行搬运，这样可同时在打印机的两边均装上该旋转料架利用双人搬运，便于搬运，而在不需要搬运打印机时，则可将旋转料架折叠收纳或拆卸下来，避免旋转料架占用空间，且在搬运时可以根据实际情况旋转支架以及调整固定块在3d打印机型材上的位置从而调整该旋转料架的位置，以适应各种不同的搬运需求和空间需要，平衡搬运时的前后重力，使设备在搬运过程中更方便更省力可。
30.连接部12的形状为开口朝向一侧的u型，u型的一侧与卡合部的后端面连接，支架2的一端通过销轴20转动连接于连接部12内，支架2可以围绕销轴旋转，从而在场地狭小等情况下，可以旋转支架以方便搬运，并且在不需要使用料架又不愿将料架拆下的情况下，可以将支架2旋转至最节省空间的位置，且利用u型的形状限定支架2只可旋转90度并对其进行止挡，避免支架左右自由旋转导致在搬运时出现自旋转和不稳定的情况。
31.支架2的一端设有插入连接部12内的转动部22，转动部22上竖直贯穿设有供销轴20穿过的过孔23，且该转动部22的前端为半圆状，便于其在连接部内的转动；支架2的另一端设有横向贯穿的通孔21，料架筒3的一端卡合套设于通孔21内，且料架筒3的一端两侧均设有一个弧形槽31，通孔21 的内壁中设有与弧形槽31一一对应卡合的第二卡扣211，且两个第二卡扣左右对称设置，弧形槽31的一端前侧设有供第二卡扣通过的让位缺口32，料架筒两侧的让位缺口和弧形槽整体呈中心对称设置，这样在将料架筒插入通孔内时，通过让位缺口使第二卡扣进入弧形槽内，而后通过旋转料架筒，实现第二卡扣和弧形槽的卡合。
32.具体的，在通孔的两端内壁上均设有两个第二卡扣，且两端的第二卡扣呈错位90度设置，这样料架筒3可以安装在支架2的左侧也可以安装在支架2的右侧，在场地狭窄等情况下，就可以根据实际情况选择将料架筒3安装在不同的方向，以便更好的受力，并且当料架旋转至最节省占地空间时，还可以将料架筒3安装在更靠近外部设备的支架2一侧，使料架筒置于设备的上方，以更加节省占地空间；利用通孔两端的第二卡扣，也可以同时在支架2的两侧均安装一个料架筒3,以便在搬运时可以双手同时用力，也便于多人同时搬运。
33.料架筒3的两端外周分别设有径向凸起的第一环台33和第二环台34，第二环台位于弧形槽31的内侧，且第二环台的外侧端面与支架2的端面抵接，从而可以起到料架筒插入通孔时的止挡作用，且还可通过观察第二环台与通孔21的位置，辅助判断料架筒3与支架2
是否已经卡合上，而第一环台位于料架筒的外侧端部，防止受力时手部滑出料架筒3。
34.本实施例中，支架2的底部还设有脚垫4，脚垫4起到对旋转支架的支撑作用，还可以防止划伤地面；且支架2的侧面贯穿设置有多个三角形槽孔 24从而形成镂空结构，由于三角形结构具有牢固可靠性的特点，从而在保证支架2结构可靠性的情况下，还可以减少产品的重量。
35.本实施例中，支架2包括与连接部转动连接的水平部25以及与水平部一体成型并朝上倾斜设置的倾斜部26，通孔设在倾斜部的游离末端上。
36.实施例2
37.如图1
‑
5所示，本实施例所示的一种3d打印机，包括如实施例1所示的旋转料架，还包括底座5、设于底座5上的支架51、滑动设于支架51上的横梁52以及用于驱动横梁52移动的z轴传送机构53，在底座5的左侧设有与固定块1配合的型材54，固定块1能够扣合在型材54上，将旋转料架固定在底座5上，3d打印机还包括滑动设于横梁52上用于打印的喷头机构 55、用于驱动喷头机构55移动的x轴传送机构56、滑动设于底座5上的打印平台57以及用于驱动打印平台57移动的y轴传送机构58，喷头机构55 位于打印平台57的上方；利用y轴传送机构58能够驱动打印平台57沿着y 轴移动，利用z轴传送机构53能够驱动横梁52沿着z轴移动，进而带动位于横梁52上的喷头机构55沿着z轴移动，利用x轴传送机构56能够驱动喷头机构55沿着x轴移动，从而实现了喷头机构55相对于打印平台57在x、 y、z三个方向上的移动，完成3d打印的工作。
38.以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。