一种环氧树脂生产用筛分装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种环氧树脂生产用筛分装置，属于环氧树脂生产技术领域。


背景技术：

2.环氧树脂经反应釜合成后需要利用粉碎机进行粉碎。对于涂料使用的环氧树脂粉末，往往需要使用不同颗粒直径规格的环氧树脂粉末，但是现有的粉碎机内的滤网大都固定，无法实现粉碎后的环氧树脂粉末的粗细选择。


技术实现要素：

3.本实用新型针对上述背景技术所提及的技术问题，而采用以下技术方案来实现：
4.一种环氧树脂生产用筛分装置，包括支架、筛分斗和连通于筛分斗顶部的进料管，所述筛分斗的顶部通过吊耳转动套接在支架的顶部，所述支架的底部还设有导轨，所述筛分斗的底部与导轨滑动连接，所述支架的侧壁上分别设有驱动机构，用于驱动筛分斗在支架上摇摆，所述筛分斗的内部设有筛分机构，用于筛分不同粒径的环氧树脂粉末，所述支架上还设有旋转接料机构，用于承载筛分斗内部筛分出不同粒径的环氧树脂粉末。
5.作为优选实例，所述驱动机构包括第一气缸和伸缩管，所述第一气缸固定端铰接在支架侧壁上，所述第一气缸活动端与筛分斗相铰接；
6.所述伸缩管包括第一套筒、第二套筒、
……
第n套筒，所述第一套筒的一端铰接在支架的侧壁上，所述第二套筒外壁活动套接在第一套筒内部，所述第三套筒外壁活动套接在第二套筒内部，
……
，所述第n套筒外壁活动套接在第n
‑
1套筒的内部，所述第n套筒的一端与筛分斗相铰接，n≥2。
7.作为优选实例，所述筛分机构包括第一筛板、第二筛板、第三筛板和料板，且所述第一筛板、第二筛板、第三筛板和料板均倾斜固定在筛分斗内部，所述第一筛板、第二筛板、第三筛板和料板从筛分斗顶部到筛分斗底部的目数逐渐增大，且第一筛板、第二筛板、第三筛板均与料板之间设有限制机构；
8.第一筛板和第二筛板之间、第二筛板和第三筛板之间以及第一筛板与筛分斗内壁之间也设有阻挡机构。
9.作为优选实例，所述第一筛板、第二筛板、第三筛板和料板的目数依次为10目、50目、100目和200目。
10.作为优选实例，所述限制机构为圆管、限制板和第二气缸，所述圆管的一端分别与第一筛板和/或第二筛板和/或第三筛板相固定，所述第二气缸固定端固定在圆管内部，所述限制板的一端固定在第二气缸活动端上；
11.所述阻挡机构为旋转气缸和阻挡板，所述旋转气缸固定端也固定安装在圆管内部，所述阻挡板的一端与旋转气缸活动端相固定。
12.作为优选实例，所述筛分斗的底部连通有连接管，且位于筛分斗最底部的第一筛板一端与连接管内部相连通。
13.作为优选实例，所述旋转接料机构包括电机、主齿轮、从齿轮、转动柱、转盘和接料斗，所述电机固定套接在支架的底部，所述主齿轮固定套接在电机输出轴上，所述转盘转动套接在支架上，所述转动柱固定在转盘的底部，所在从齿轮固定套接在转动柱上，所述主齿轮与从齿轮相啮合，所述接料斗固定在转盘的顶部，所述连接管与转盘上的接料斗相对应。
14.作为优选实例，所述接料斗的个数为多个，且多个所述接料斗均等间距固定在转盘的顶部，且多个所述接料斗均位于支架的外侧。
15.作为优选实例，所述连接管上还设有电磁阀。
16.本实用新型的有益效果是：本装置主要利用第一筛板和第二筛板以及第三筛板的目数大小差异，以及料板的相互配合，并在驱动机构的驱动下，使得位于筛分斗内部的环氧树脂粉末分别进入第一筛板、第二筛板、第三筛板和料斗中，然后再分别利用阻挡机构和限制机构的操作，以及电磁阀的控制，并在旋转接料机构的配合下，使得进入第一筛板、第二筛板、第三筛板和料斗中的不同目数的环氧树脂粉末能随着连接管进入位于转盘上的多个接料斗中，从而实现粉碎后的环氧树脂粉末的粗细选择。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为图1中a部分的结构示意图；
19.图3为图1中b部分的结构示意图；
20.图4为本实用新型中电路控制流程图。
21.图中：支架1、筛分斗2、进料管3、吊耳4、导轨5、第一气缸6、伸缩管7、筛板8、圆管9、限制板10、第二气缸11、连接管12、电机13、主齿轮14、从齿轮15、转动柱16、转盘17、接料斗18、旋转气缸19、阻挡板20。
具体实施方式
22.为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
23.如图1
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4所示，一种环氧树脂生产用筛分装置，包括支架1、筛分斗2 和连通于筛分斗2顶部的进料管3，筛分斗2的顶部通过吊耳4转动套接在支架1的顶部，支架1的底部还设有导轨5，筛分斗2的底部与导轨5滑动连接，支架1的侧壁上分别设有驱动机构，用于驱动筛分斗2在支架1上摇摆，筛分斗2的内部设有筛分机构，用于筛分不同粒径的环氧树脂粉末，支架1上还设有旋转接料机构，用于承载筛分斗2内部筛分出不同粒径的环氧树脂粉末。
24.驱动机构包括第一气缸6和伸缩管7，第一气缸6固定端铰接在支架1 侧壁上，第一气缸6活动端与筛分斗2相铰接；
25.伸缩管7包括第一套筒、第二套筒、
……
第n套筒，第一套筒的一端铰接在支架1的侧壁上，第二套筒外壁活动套接在第一套筒内部，第三套筒外壁活动套接在第二套筒内部，
……
，第n套筒外壁活动套接在第n
‑
1套筒的内部，第n套筒的一端与筛分斗2相铰接，n≥2。
26.筛分机构包括第一筛板8、第二筛板、第三筛板和料板，且第一筛板8、第二筛板、第三筛板和料板均倾斜固定在筛分斗2内部，第一筛板8、第二筛板、第三筛板和料板从筛分斗
2顶部到筛分斗2底部的目数逐渐增大，且第一筛板8、第二筛板、第三筛板均与料板之间设有限制机构；
27.第一筛板8和第二筛板之间、第二筛板和第三筛板之间以及第一筛板8 与筛分斗2内壁之间也设有阻挡机构。
28.第一筛板8、第二筛板、第三筛板和料板的目数依次为10目、50目、 100目和200目。
29.限制机构为圆管9、限制板10和第二气缸11，圆管9的一端分别与第一筛板8和/或第二筛板和/或第三筛板相固定，第二气缸11固定端固定在圆管9内部，限制板10的一端固定在第二气缸11活动端上；
30.阻挡机构为旋转气缸19和阻挡板20，旋转气缸19固定端也固定安装在圆管9内部，阻挡板20的一端与旋转气缸19活动端相固定。
31.筛分斗2的底部连通有连接管12，且位于筛分斗2最底部的第一筛板8 一端与连接管12内部相连通。
32.旋转接料机构包括电机13、主齿轮14、从齿轮15、转动柱16、转盘17 和接料斗18，电机13固定套接在支架1的底部，主齿轮14固定套接在电机 13输出轴上，转盘17转动套接在支架1上，转动柱16固定在转盘17的底部，所在从齿轮15固定套接在转动柱16上，主齿轮14与从齿轮15相啮合，接料斗18固定在转盘17的顶部，连接管12与转盘17上的接料斗18相对应。
33.接料斗18的个数为多个，且多个接料斗18均等间距固定在转盘17的顶部，且多个接料斗18均位于支架1的外侧。
34.连接管12上还设有电磁阀。
35.第一气缸6、第一筛板8上的第二气缸11、第二筛板上的第二气缸11、第三筛板上的第二气缸11、第一筛板8上的旋转气缸19、第二筛板上的旋转气缸19、第三筛板上的旋转气缸19、电机13、电磁阀均通过导线与控制面板电性连接，且控制面板安装在支架1上。
36.工作原理：
37.1、首先通过进料管3将环氧树脂粉末通入筛分斗2中，然后再启动第一气缸6，第一气缸6的伸缩和伸缩管7的配合下，并在吊耳4转动套接在支架1顶部的缘故，以及筛分斗2在导轨5上滑动的缘故，使得筛分斗2在导轨5和支架1上做左右摇摆的动作，以此来对进入筛分斗2内部的环氧树脂粉末在摇摆作业下进行筛分作业，然后根据第一筛板8、第二筛板、第三筛板上的目数大小，相应目数的环氧树脂粉末分别落入到以及第一筛板8、第二筛板、第三筛板、料板中；
38.2、待完成筛分作业后，然后再分别启动相应的第二气缸11和旋转气缸 19，具体出现以下几种情况：
39.2.1，关闭位于第一筛板8上的旋转气缸19，使得第一筛板8上的旋转气缸19所连接的阻挡板20将第一筛板8和筛分斗2之间的间隙阻挡起来、另外还关闭位于第二筛板上的旋转气缸19，使得第二筛板上的旋转气缸19所连接的阻挡板20将第一筛板8和第二之间的间隙阻挡起来，接着再关闭位于第三筛板上的旋转气缸19，使得第三筛板上的旋转气缸19所连接的阻挡板20将第三筛板和第二筛板之间的间隙阻挡起来，然后再分别收缩第一筛板8上的第二气缸11、第二筛板上的第二气缸11和第三筛板上的第二气缸 11，然后再打开位于连接管12上的电磁阀，最终使得料板上的环氧树脂粉末进入位于转盘17上的接料斗18中；
40.2.2，关闭位于第一筛板8上的旋转气缸19，使得第一筛板8上的旋转气缸19所连接的阻挡板20将第一筛板8和筛分斗2之间的间隙阻挡起来、另外还关闭位于第二筛板上的旋转气缸19，使得第二筛板上的旋转气缸19所连接的阻挡板将第一筛板8和第二之间的间隙阻挡起来，接着再打开位于第三筛板上的旋转气缸19，使得第三筛板上的旋转气缸19所连接的阻挡板20 将第三筛板和第二筛板之间的间隙不阻挡，然后再分别收缩第一筛板8上的第二气缸11、第二筛板上的第二气缸11，伸长第三筛板上的第二气缸11，使得位于第三筛板上的第二气缸11所连接的限制板10将料板进行阻挡，然后再打开位于连接管12上的电磁阀，最终使得第三筛板上的环氧树脂粉末进入位于转盘17上的接料斗18中；
41.2.3，关闭位于第一筛板8上的旋转气缸19，使得第一筛板8上的旋转气缸19所连接的阻挡板20将第一筛板8和筛分斗2之间的间隙阻挡起来、另外打开位于第二筛板上的旋转气缸19，使得第二筛板上的旋转气缸19所连接的阻挡板20将第一筛板8和第二之间的间隙不阻挡起来，接着再关闭位于第三筛板上的旋转气缸19，使得第三筛板上的旋转气缸19所连接的阻挡板20将第三筛板和第二筛板之间的间隙阻挡起来，然后再分别收缩第一筛板8上的第二气缸11、第三筛板上的第二气缸11，并伸长第二筛板上的第二气缸11，使得位于第二筛板上的第二气缸11所连接的限制板10将料板进行阻挡，然后再打开位于连接管12上的电磁阀，最终使得第二筛板上的环氧树脂粉末进入位于转盘17上的接料斗18中；
42.2.4，打开位于第一筛板8上的旋转气缸19，使得第一筛板8上的旋转气缸19所连接的阻挡板20将第一筛板8和筛分斗2之间的间隙不阻挡起来、另外关闭位于第二筛板上的旋转气缸19，使得第二筛板上的旋转气缸19所连接的阻挡板20将第一筛板8和第二之间的间隙阻挡起来，接着再关闭位于第三筛板上的旋转气缸19，使得第三筛板上的旋转气缸19所连接的阻挡板20将第三筛板和第二筛板之间的间隙阻挡起来，然后再分别收缩第二筛板上的第二气缸11和第三筛板上的第二气缸11，并打开第一筛板8上的第二气缸11，使得位于第一筛板8上的第二气缸11所连接的限制板10将料板进行阻挡，然后再打开位于连接管12上的电磁阀，最终使得第一筛板8上的环氧树脂粉末进入位于转盘17上的接料斗18中；
43.3、在进行2.1、2.2、2.3、2.4时，依次启动电机13，电机13转动带动主齿轮14的转动，从而带动从齿轮15的转动，继而带动转动柱16的转动，继而带动转盘17的转动，继而带动多个接料盘18在转盘17上转动，以此来满足多个接料盘18挨个与连接管2底部相对应，来满足接不同目数的环氧树脂粉末的要求。
44.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。