一种开放式炼胶机的制作方法

本申请涉及密封圈生产设备的领域，尤其是涉及一种开放式炼胶机。

背景技术：

开放式炼胶机是橡胶工厂用来制备塑炼胶、混炼胶或进行热炼、出型的一种辊筒外露的炼胶机械。把经密炼机混炼或塑炼后的胶料压制成一定厚度和宽度的胶片，供后道工序使用。

相关技术中，如公告号为cn208100819u的中国专利，公开了一种开放式炼胶机，包括底座和机架，所述机架的侧壁上设有轧辊座，相对固定的所述轧辊座之间设有前辊筒和后辊筒,所述前辊筒和后辊筒的上方设有后固定杆，所述后固定杆的两端分别连接有固定架，所述固定架的下端分别与相应的机架的上端面连接，所述后固定杆上设有两个限位装置，所述限位装置均包括限位架和限位板，在两个限位架的相对一侧分别设有一个限位板，所述限位板通过拧紧螺栓和螺母与限位架连接。

针对上述中的相关技术，发明人认为：限位板通过螺栓和螺母固定在限位架上，限位板与胶料直接接触，当限位板长时间受热发生形变或磨损时，需要对限位板进行更换，在安装限位板时，需要将螺栓对准限位板和限位架上的孔，孔与孔的对准难度较大，还有改进的空间。

技术实现要素：

为了降低限位板在限位架上的安装难度，提高装配效率，本申请提供一种开放式炼胶机。

本申请提供的一种开放式炼胶机，采用如下的技术方案：

一种开放式炼胶机，包括安装于机架上的限位架、安装于限位架上的限位板、设置于限位板上且供螺栓穿设的固定孔以及设置于限位架与固定孔相对应的螺纹孔，所述限位架上靠近胶料的一侧开设有供限位板插入安装的安装槽，所述限位板靠近限位架的一侧一体设置有燕尾块，所述燕尾块与限位板插入限位架的方向互相垂直；

所述限位架上开设有供燕尾块滑移定位的燕尾槽，且所述燕尾槽与安装槽互相连通；

所述限位板靠近限位架的一侧设置有抵触吸合限位架的磁环，所述限位板上开设有供磁环安装的磁环槽。

通过采用上述技术方案，限位架上安装槽的设置，为限位板的安装提供空间；限位板上燕尾块的设置，与燕尾槽滑移配合，实现限位板在限位架上的安装，此时限位板上的固定孔与限位架上的螺纹孔互相对准，方便螺栓的安装，从而降低限位板在限位架上的安装难度，提高装配效率；限位板上的磁环的设置，当限位板和限位架互相抵触时，起到吸合限位架的作用。

可选的，所述限位架靠近限位板的一侧设置有与螺栓螺纹配合的螺纹套，所述限位架上开设有供螺纹套安装的螺套槽。

通过采用上述技术方案，限位架上螺纹套的设置，配合螺栓进行螺纹配合，螺纹套将螺栓与限位架隔离，对限位架进行保护，且螺纹套通过螺栓安装在限位架上，当螺纹套发生磨损或损坏时，可拆卸更换，实用性强。

可选的，所述螺纹套上一体设置有固定环，所述限位架上设置有供固定环安装的且与螺套槽互相连通的固定槽，所述固定环通过螺栓固定于限位架上。

通过采用上述技术方案，螺纹套上固定环的设置，对螺纹套在限位架上的安装位置进行限位，固定环方便螺栓的安装，在螺栓的螺纹配合下，实现螺纹套在限位架上的固定。

可选的，所述固定环上一体设置有用于定位螺纹套位置的定位柱，所述定位柱沿着螺纹套的长度方向设置，所述限位架上开设有供定位柱插入固定的定位孔。

通过采用上述技术方案，螺纹套上定位柱的设置，在螺纹套安装进螺纹套槽后，定位柱插入定位孔中，对螺纹套在限位架上的安装位置进行限位，方便后续螺栓对螺纹套的安装固定；当螺栓与螺纹套螺纹配合时，定位柱能限制螺纹套在螺套槽内发生相对转动，实用性强。

可选的，所述限位架远离地面的一侧设置有手拧螺栓，所述手拧螺栓穿设于限位架上并与燕尾块螺纹配合。

通过采用上述技术方案，当限位板通过燕尾块和燕尾槽滑移安装到限位架后，手拧螺栓向靠近机架的一侧螺纹转动，实现与燕尾块螺纹配合，加强限位板在限位架上的固定，且安装过程中工作人员不需要借助其他工具，可徒手进行操作，可操作性强。

可选的，所述限位架靠近限位板的一侧一体设置有凸柱，所述限位板上开设有供凸柱插入的凹槽。

通过采用上述技术方案，限位架上凸柱的设置，与限位板上的凹槽相互配合，限位板安装在限位架的过程中，凸柱起到定位的作用，使限位板能对准安装在限位架上。

可选的，所述限位板滑移配合有与凸柱抵触的滑移杆，所述限位板上开设有供滑移杆滑移且与凹槽互相连通的滑移槽，且所述滑移槽贯穿于限位板。

通过采用上述技术方案，限位架上的凸柱插入限位板上的凹槽中，凸柱对凹槽内的滑移杆进行挤压，使滑移杆向远离凸柱的方向滑移，当限位板完全安装在限位架时，滑移杆与限位板齐平，起到指示的作用。

可选的，所述滑移杆靠近凸柱的一侧一体设置有限位环，所述限位环和限位板之间设置有弹簧，所述弹簧位于凹槽内；

所述限位环靠近弹簧的一侧设置有供弹簧套设固定的第一安装柱，所述限位板上一体设置有供弹簧的另一侧套设固定的第二安装柱，且所述第二安装柱位于凹槽内。

通过采用上述技术方案，滑移杆上限位环的设置，用于抵触限位板，限位滑移杆在滑移槽内滑移距离；限位环上第一安装柱的设置，套设固定弹簧的一端，限位板上第二安装柱的设置，套设固定弹簧的另一端，实现弹簧在凹槽内固定；弹簧的设置，用于驱使限位环向远离限位板的一侧运动，且起到复位滑移杆的作用。

可选的，所述滑移杆远离限位环的一侧设置有指示块，所述指示块在滑移槽内滑移。

通过采用上述技术方案，当限位板完成在限位架上的安装时，滑移杆沿着滑移槽滑出，此时滑移杆与限位板远离限位架的一侧齐平，滑移杆上指示块较为明显，用于指示工作人员。

可选的，所述限位板上设置有用于引导胶料的引导面，所述引导面由限位架至限位板倾斜向内呈递减设置。

通过采用上述技术方案，在前辊筒和后辊筒对胶料进行挤压时，限位架对胶料的宽度进行限位，限位板与胶料直接接触，限位板上引导面的设置，方便工作人员对胶料的操作。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.燕尾块和燕尾槽相互滑移，配合磁环的设置，在限位板和限位架安装时，起到预定位的作用，方便了螺栓的安装，降低限位板在限位架上的安装难度，提高装配效率；

2.滑移杆设置，在限位板安装到限位架的过程中，起到指示作用，指示限位板是否完全安装在限位架上；

3.滑移杆上限位环的设置，用于抵触限位板，限位滑移杆在滑移槽内滑移距离。

附图说明

图1是本申请实施例中开放式炼胶机的结构示意图。

图2是本申请实施例中限位架和限位板的结构示意图。

图3是本申请实施例中限位架、限位板、固定螺栓、手拧螺栓和螺纹套的安装示意图。

图4是本申请实施例中限位架、限位板、固定螺栓、手拧螺栓、螺纹套和磁环的安装示意图。

图5是本申请实施例中限位架、限位板、凸柱和滑移杆的剖面示意图。

图6是本申请实施例中图5中a部滑移杆、限位环、指示块和凸柱的放大示意图。

附图标记说明：1、机架；2、限位架；3、限位板；4、安装槽；5、燕尾块；6、燕尾槽；7、磁环；8、磁环槽；9、指示块；10、螺纹套；11、螺套槽；12、固定环；13、固定槽；14、定位柱；15、定位孔；16、手拧螺栓；17、固定孔；18、螺纹孔；19、引导面；20、凸柱；21、凹槽；22、滑移杆；23、滑移槽；24、限位环；25、弹簧；26、第一安装柱；27、第二安装柱；28、滑杆；29、前辊筒；30、后辊筒。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种开放式炼胶机。参照图1，开放式炼胶机包括放置于地面上的机架1、安装于机架1上的前辊筒29、安装于机架1上且与前辊筒29配合的后辊筒30、安装于机架1上的滑杆28以及滑移安装于滑杆28上的限位架2。

限位架2在滑杆28上呈对称设置，限位架2在滑杆28上滑移，限位架2上穿设有螺栓，工作人员通过螺栓调节实现限位架2在滑杆28上的解锁和锁定，从而调整两个限位架2之间的距离，且限位架2上固定有限位板3。前辊筒29和后辊筒30相对回转，对胶料进行挤压和剪切，使胶料内的各种成分掺和均匀，限位板3与胶料直接接触，限位架2对胶料的宽度进行控制。

参照图1和图2，限位板3插入安装于限位架2中，限位板3和限位架2通过螺栓实现固定。

限位板3上对称设置有引导面19，引导面19由限位架2至限位板3倾斜向内呈递减设置，引导面19与限位板3一体设置，引导面19方便工作人员对胶料的操作。

限位板3靠近机架1的一侧分别与前辊筒29、后辊筒30的形状相对应，在前辊筒29和后辊筒30转动工作时，限位板3的下端靠近前辊筒29和后辊筒30，限位板3与前辊筒29和后辊筒30之间留有间隙。

参照图3图4,限位架2上开设有供限位板3插入安装的安装槽4，安装槽4与外界互相连通。

限位板3靠近限位架2的一侧一体设置有燕尾块5，燕尾块5与限位板3插入限位架2的方向互相垂直,燕尾块5对称设置于限位板3的两侧。限位架2上开设有供燕尾块5滑移定位的燕尾槽6，且燕尾槽6与燕尾块5一一对应，燕尾槽6与安装槽4互相连通。

限位架2上穿设有手拧螺栓16，手拧螺栓16穿过限位架2后与燕尾块5螺纹配合，加强限位架2对限位板3的固定，且手拧螺栓16的数量为两个。手拧螺栓16远离燕尾块5的一侧套设有硅胶套，硅胶套上均匀设有防滑纹路，防滑纹路沿着手拧螺栓16的长度方向设置。

限位架2上安装有螺纹套10，本实施例中，螺纹套10的数量与固定限位架2和限位板3螺栓的数量一致，螺纹套10呈圆柱体设置，且螺纹套10内壁上设置有内螺纹，限位架2上开设有供螺纹套10安装的螺套槽11，螺套槽11和螺纹套10相互对应，螺套槽11和安装槽4互相连通。

螺纹套10上一体设置有固定环12，且固定环12的直径大于螺纹套10的外径，限位架2上开设有供固定环12安装限位的固定槽13，固定环12对螺纹套10在限位架2上的安装位置进行限位，固定环12上的螺栓将螺纹套10固定在限位架2上。

固定环12靠近限位架2的一侧一体设置有至少一个定位柱14，定位柱14呈圆柱设置，且定位柱14向靠近限位架2的一侧突出，本实施例中，定位柱14的数量为两个。限位架2上开设有供定位柱14插入安装的定位孔15，定位孔15与定位柱14相互对应，且定位孔15与固定槽13互相连通。

限位板3靠近限位架2的一侧设有磁环7，限位架2由铁磁性物质制成，在限位板3与限位架2靠近时，磁环7对限位架2进行吸引，使限位板3能贴合限位架2，方便限位板3和限位架2的安装。

本实施例中，磁环7的数量为两个，且限位板3上开设有供磁环7安装固定的磁环槽8，磁环槽8内涂抹有胶水，胶水用于将磁环7固定在限位板3上，实现磁环7的固定。

限位板3上开设供螺栓穿设的固定孔17，且固定孔17为沉头孔。限位架2上开设有供螺栓螺纹配合的螺纹孔18，且螺纹孔18位于螺纹套10上。

当限位板3安装在限位架2后，固定孔17和螺纹孔18实现对准，方便螺栓的安装。螺栓穿设过限位板3后与限位架2螺纹配合，固定螺栓安装后与限位板3呈同一平面，加强限位板3和限位架2的固定。

限位架2靠近限位板3的一侧一体设置有凸柱20，凸柱20呈圆柱状设置，且凸柱20向限位板3的一侧凸起，凸柱20位于两个螺纹套10之间。限位板3上开设有供凸柱20插入的凹槽21，且凹槽21的深度大于凸柱20的高度。

参照图5和图6，凹槽21内滑移有滑移杆22，滑移杆22为圆柱形，且滑移杆22的直径小于凸柱20的直径。限位板3上开设有供滑移杆22滑移的滑移槽23，且滑移槽23沿着凸柱20的长度方向，向远离凸柱20的一侧设置，滑移槽23贯穿限位板3，滑移槽23与凹槽21互相连通。

滑移杆22靠近凸柱20的一侧一体设置有限位环24，滑移杆22在滑移槽23内滑移时，限位环24与凹槽21相互抵触，对滑移杆22在滑移槽23内的滑移距离进行限位。

限位板3和限位环24之间安装有弹簧25，限位条靠近弹簧25的一侧设置有供弹簧25套设固定的第一安装柱26，第一安装柱26为圆柱，且向靠近限位板3的一侧凸起，第一安装柱26的直径大于弹簧25的内径。

限位板3上一体设置有供弹簧25的另一侧套设固定的第二安装柱27，第二安装柱27为圆柱，且向靠近限位环24的一侧凸起，第二安装柱27的直径大于弹簧25的内径。

滑移柱远离限位环24的一侧设有指示块9，指示块9起到指示的作用。当限位板3靠近限位架2时，凸柱20插入凹槽21内，凸柱20抵触在限位环24上，推动滑移杆22沿着滑移槽23向远离凸柱20的一侧滑移运动，当限位板3与限位架2完成安装后，滑移杆22与限位板3齐平，此时指示块9突出指示。

装配过程：

1、将螺纹套10对准螺套槽11，将定位柱14对准定位孔15，将螺纹套10和定位柱14插入限位架2中，通过螺栓实现螺纹套10在限位架2上的固定；

2、将磁环7安装在磁环槽8内；

3、将限位板3上的燕尾块5对准限位架2上的燕尾槽6中，将限位板3滑移进限位架2上，此时凸柱20推动凹槽21内的滑移杆22滑移；

4、将螺栓穿设过限位板3上的固定孔17，与限位架2上的螺纹套10进行螺纹配合；

5、将手拧螺栓16穿设进限位架2，并与燕尾块5螺纹配合，观察滑移柱上的指示块9，若指示块9显示，则完成限位板3在限位架2上的固定。

更换过程：将螺栓拧松，将手拧螺栓16向远离燕尾块5的方向拧松，将限位板3向远离限位架2的一侧滑出，实现限位板3和限位架2的脱离，更换新的限位板3再进行安装。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。