一种直角输送式固态硅胶平板硫化机的制作方法

本实用新型涉及硫化机技术领域，具体为一种直角输送式固态硅胶平板硫化机。

背景技术：

目前，硫化机是一种对各种橡塑制进行硫化的机器，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能。硫化机分电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式。

在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：而现实场的直角输送式固态硅胶平板硫化机，没有对原料进行夹持的装置，导致压板在脱离时原料粘黏在压板上，压板温度较高，容易发生烫伤。

因此，我们提出一种直角输送式固态硅胶平板硫化机，通过在模具板上左右两端分别开设有凹槽，且两组凹槽内均设置有夹板，通过夹板上下移动可以对需要加工的原料进行夹持，避免原料在通过压板和加热件进行加工时，脱离时原料粘黏在压板上，而压板温度较高，大大提高了装置的安全性，有利于更为实用的使用直角输送式固态硅胶平板硫化机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种直角输送式固态硅胶平板硫化机，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种直角输送式固态硅胶平板硫化机，包括硫化机本体；

所述硫化机本体上端安装有液压推杆，所述液压推杆下端固定压板，所述压板外侧安装有加热件，所述硫化机本体工作台面上设置有模具板，所述模具板左右两端均开设有凹槽，两组所述凹槽内均设置有夹板，两所述凹槽外侧上下两端开设有滑槽，两组所述滑槽内均活动连接有滑块，两组所述滑块与夹板固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述滑块下端均通过弹簧与滑槽下侧壁固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，两组所述凹槽远离滑槽一端均开设有缓冲槽，所述缓冲槽左右两端分别与凹槽底端和模具板上侧壁相互齐平。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述压板下侧壁左右两端分别设置有压块，两组所述压块分别与两组所述缓冲槽相互契合，所述压块下侧壁四角均设置有限位柱。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述模具板上侧壁四角均开设有限位槽，四组所述限位槽分别与四组所述限位柱相互对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过在模具板上左右两端分别开设有凹槽，且两组凹槽内均设置有夹板，通过夹板上下移动可以对需要加工的原料进行夹持，避免原料在通过压板和加热件进行加工时，脱离时原料粘黏在压板上，而压板温度较高，大大提高了装置的安全性，有利于更为实用的使用直角输送式固态硅胶平板硫化机。

2.本实用新型通过在两组凹槽远离滑槽一端均开设有缓冲槽，且缓冲槽左右两端分别与凹槽底端和模具板上侧壁相互齐平，有效的避免原料在被夹板进行夹持出现折弯，有利于更为实用的使用直角输送式固态硅胶平板硫化机。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型直角输送式固态硅胶平板硫化机的整体结构示意图；

图2为本实用新型直角输送式固态硅胶平板硫化机的模具板结构示意图；

图3为本实用新型直角输送式固态硅胶平板硫化机的弹簧结构示意图。

图中：1、硫化机本体；2、液压推杆；3、加热件；4、压板；5、模具板；6、凹槽；7、夹板；8、滑槽；9、滑块；10、弹簧；11、缓冲槽；12、压块；13、限位柱；14、限位槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种直角输送式固态硅胶平板硫化机，包括硫化机本体1；

所述硫化机本体1上端安装有液压推杆2，所述液压推杆2下端固定压板4，所述压板4外侧安装有加热件3，所述硫化机本体1工作台面上设置有模具板5，所述模具板5左右两端均开设有凹槽6，两组所述凹槽6内均设置有夹板7，两所述凹槽6外侧上下两端开设有滑槽8，两组所述滑槽8内均活动连接有滑块9，两组所述滑块9与夹板7固定连接。

本实施例中请参阅图1、图2和图3通过在模具板5上左右两端分别开设有凹槽6，且两组凹槽6内均设置有夹板7，通过夹板7上下移动可以对需要加工的原料进行夹持，避免原料在通过压板4和加热件3进行加工时，脱离时原料粘黏在压板4上，而压板4温度较高，大大提高了装置的安全性，有利于更为实用的使用直角输送式固态硅胶平板硫化机。

其中，所述滑块9下端均通过弹簧10与滑槽8下侧壁固定连接。

其中，两组所述凹槽6远离滑槽8一端均开设有缓冲槽11，所述缓冲槽11左右两端分别与凹槽6底端和模具板5上侧壁相互齐平。

其中，所述压板4下侧壁左右两端分别设置有压块12，两组所述压块12分别与两组所述缓冲槽11相互契合，所述压块12下侧壁四角均设置有限位柱13。

其中，所述模具板5上侧壁四角均开设有限位槽14，四组所述限位槽14分别与四组所述限位柱13相互对应。

本实施例中请参阅图1和图2通过在两组凹槽6远离滑槽8一端均开设有缓冲槽11，且缓冲槽11左右两端分别与凹槽6底端和模具板5上侧壁相互齐平，有效的避免原料在被夹板7进行夹持出现折弯，有利于更为实用的使用直角输送式固态硅胶平板硫化机。

在一种直角输送式固态硅胶平板硫化机使用时，先将装置安装到指定地点，接通过电源，将硫化机本体1上的模具板5通过驱动机构推送到前端，在将需要加工原料放置模具板5上，同时在通过模具板5上左右两端夹板7对原料左右两端进行固定，在通过驱动机构将模具板移动到硫化机本体1的工作台面上，通过驱动液压推杆2进行加工即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。