一种塑料管材挤出模具的制作方法

1.本实用新型涉及塑料管生产技术领域，具体为一种塑料管材挤出模具。


背景技术：

2.塑料管材是日常生活中常见的一种材料，如今更是成为一种新型的建筑材料被广泛的运用在建筑领域中，同时其也可以作为流体和气体流通的载具，塑料管材在生产时一般是通过基础模具制作的；
3.但是市面上现有的基础模具在使用时，在进行挤压时，虽然可以将部分原料挤压出来进行切割，但是由于原料本身的粘性，部分原料会附着在装置的内壁上，且挤压出来的原料由于没有经过冷却定型，切割时容易发生形变，为此，我们提出了一种塑料管材挤出模具以良好的解决上述弊端。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种塑料管材挤出模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种塑料管材挤出模具，包括：外模管，所述外模管内部插接固定有内模管，所述内模管和外模管左端均为开口状，所述内模管右端为圆台结构，所述内模管通过圆台结构与外模管内壁固定连接，且内模管的圆台结构外壁固定有加热块，所述外模管远离顶端远离开口的一侧垂直连接有进料口，所述外模管外壁靠近开口的一侧设置有用于塑料管外壁冷却的第一冷却机构，所述内模管内部设置有用于塑料管内壁冷却的第二冷却机构，所述外模管远离开口的一端设置有清理机构。
7.进一步的，所述第一冷却机构包括一体成型与外模管外壁的散热凸起，所述散热凸起外部包覆有密封罩，所述密封罩顶端左侧设置进水管，所述密封罩底部右侧设置有排水管。
8.进一步的，所述散热凸起为若干个，若干个所述散热凸起环绕设置于外模管外壁，且散热凸起的横截面呈三角形。
9.进一步的，所述第二冷却机构包括插接固定于内模管内部的冷却管，所述冷却管与内模管内壁连接的一端环绕设置有若干个散热孔，所述冷却管内壁中部安装有散热风扇，所述冷却管远离散热孔的一端外壁设置有冷凝器，所述冷凝器的冷凝管贯穿至冷却管内部。
10.进一步的，所述冷却管长度大于内模管的长度，所述外模管、内模管和冷却管同轴心设置。
11.进一步的，所述清理机构包括滑动设置于外模管内壁与内模管外壁之间的环状挤压块，所述挤压块一侧垂直连接有两根推杆，两根所述推杆右端连接有同一块连接板，所述连接板中部贯穿螺纹连接有螺纹杆，所述外模管上固定安装有电机，所述电机输出端与螺
纹杆一端固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑料管材挤出模具，具备以下有益效果：
13.1.本实用新型，通过设置第一冷却机构和第二冷却机构，将进水管连接外界流动水源，当外模管内的原料向外模管开口一端移动时，原料通过散热凸起与密封罩内的水进行热交换，从而原料可快速冷却成型，同时，启动散热风扇和冷凝器，在散热风扇的作用下，外界空气进入冷却管内部，冷凝器可对进入的空气进行冷却，冷却后的空气通过散热孔进入冷却管外壁和内模管内壁的间隙内将原料产生的热量带走，并由内模管的开口排出，从而对原料内壁进行快速散热，该装置可对成型后的管道外壁和内壁进行同时冷却，缩短了冷却时间，提高了冷却效果，避免了管道在切割时变形；
14.2.本实用新型，通过设置清理机构，塑料管材生产完后，启动电机，电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动连接板向靠近电机的方向移动，连接板通过推杆推动挤压块向靠近外模管开口的方向移动，移动过程中将外模管内壁和内模管外壁的原料残留进行清理，保证模具内部的清洁。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的图1的a处放大结构示意图。
17.图中：1
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外模管；2
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内模管；3
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进料管；4
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散热凸起；5
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密封罩；6
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进水管；7
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排水管；8
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冷却管；9
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散热孔；10
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散热风扇；11
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冷凝器；12
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加热块；13
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挤压块；14
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推杆；15
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连接板；16
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螺纹杆；17
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电机。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例：请参阅图1至2，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料管材挤出模具，包括：外模管1，外模管1内部插接固定有内模管2，内模管2和外模管1左端均为开口状，内模管2右端为圆台结构，内模管2通过圆台结构与外模管1内壁固定连接，且内模管2的圆台结构外壁固定有加热块12，外模管1远离顶端远离开口的一侧垂直连接有进料口3，外模管1外壁靠近开口的一侧设置有用于塑料管外壁冷却的第一冷却机构，内模管2内部设置有用于塑料管内壁冷却的第二冷却机构，外模管1远离开口的一端设置有清理机构，第一冷却机构包括一体成型与外模管1外壁的散热凸起4，散热凸起4外部包覆有密封罩5，密封罩5顶端左侧设置进水管6，密封罩5底部右侧设置有排水管7，散热凸起4为若干个，若干个散热凸起4环绕设置于外模管1外壁，且散热凸起4的横截面呈三角形，第二冷却机构包括插接固定于内模管2内部的冷却管8，冷却管8与内模管2内壁连接的一端环绕设置有若干个散热孔9，冷却管8内壁中部安装有散热风扇10，冷却管8远离散热孔9的一端外壁设置有冷凝器11，冷凝器11的冷凝管贯穿至冷却管8内部，冷却管8长度大于内模管2的长度，外模管1、内模管2和冷却管8同轴心设置，通过设置第一冷却机构和第二冷却机构，将进水管6连接外界流动水
源，当外模管1内的原料向外模管1开口一端移动时，原料通过散热凸起4与密封罩5内的水进行热交换，从而原料可快速冷却成型，同时，启动散热风扇10和冷凝器11，在散热风扇11的作用下，外界空气进入冷却管8内部，冷凝器11可对进入的空气进行冷却，冷却后的空气通过散热孔9进入冷却管8外壁和内模管2内壁的间隙内将原料产生的热量带走，并由内模管2的开口排出，从而对原料内壁进行快速散热，该装置可对成型后的管道外壁和内壁进行同时冷却，缩短了冷却时间，提高了冷却效果，避免了管道在切割时变形。
20.其中，清理机构包括滑动设置于外模管1内壁与内模管2外壁之间的环状挤压块13，挤压块13一侧垂直连接有两根推杆14，两根推杆14右端连接有同一块连接板15，连接板15中部贯穿螺纹连接有螺纹杆16，外模管1上固定安装有电机17，电机17输出端与螺纹杆16一端固定连接，通过设置清理机构，塑料管材生产完后，启动电机17，电机17带动螺纹杆16转动，螺纹杆16带动连接板15向靠近电机17的方向移动，连接板15通过推杆14推动挤压块13向靠近外模管1开口的方向移动，移动过程中将外模管1内壁和内模管2外壁的原料残留进行清理，保证模具内部的清洁。
21.工作原理：本实用新型在使用过程中，将进水管6连接外界流动水源，当外模管1内的原料向外模管1开口一端移动时，原料通过散热凸起4与密封罩5内的水进行热交换，从而原料可快速冷却成型，同时，启动散热风扇10和冷凝器11，在散热风扇11的作用下，外界空气进入冷却管8内部，冷凝器11可对进入的空气进行冷却，冷却后的空气通过散热孔9进入冷却管8外壁和内模管2内壁的间隙内将原料产生的热量带走，并由内模管2的开口排出，从而对原料内壁进行快速散热，该装置可对成型后的管道外壁和内壁进行同时冷却，缩短了冷却时间，提高了冷却效果，避免了管道在切割时变形，通过设置清理机构，塑料管材生产完后，启动电机17，电机17带动螺纹杆16转动，螺纹杆16带动连接板15向靠近电机17的方向移动，连接板15通过推杆14推动挤压块13向靠近外模管1开口的方向移动，移动过程中将外模管1内壁和内模管2外壁的原料残留进行清理，保证模具内部的清洁。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。