一种用于一次性餐盒生产注塑机辅助上料机构的制作方法

本实用新型属于注塑机技术领域，具体涉及一种用于一次性餐盒生产注塑机辅助上料机构。

背景技术：

注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，现代生活中，注塑机应用广泛，可用于一次性餐盒的生产，在生产过程中，需要对注塑机进行上料，目前，为了加快一次性餐盒的生产效率，采用辅助上料机构对注塑机进行上料，节省了人工上料的时间，但是现有的辅助上料机构在使用时仍存在不足之处，在使用时，辅助上料机构只能抽取混合后的注塑原料，原料需要人工提前搅拌完成，且清洗上料斗时，不便于拆除辅助上料机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于一次性餐盒生产注塑机辅助上料机构，以解决上述背景技术中提出的辅助上料机构只能抽取混合后的注塑原料，且清洗上料斗时，不便于拆除辅助上料机构的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于一次性餐盒生产注塑机辅助上料机构，包括螺杆输送器，所述螺杆输送器的顶部安装有上料斗，所述上料斗的顶部安装有密封管，且密封管的顶部安装有物料泵，所述物料泵的一侧安装有进料管，且进料管的一端安装有软管，所述软管的一端安装有安装管；

所述安装管的一端安装有上料管，且上料管上安装有连接管，所述连接管的一端通过螺纹旋合连接有导管。

优选的，所述上料斗的顶部一侧安装有第一夹板，另一侧安装有第二夹板；

所述第一夹板的两端部均安装有磁板，所述第一夹板的外壁一侧安装有第一支撑杆；

所述第二夹板的两端部均安装有金属片，且第二夹板的外壁一侧安装有第二支撑杆。

优选的，所述第一夹板和第二夹板的内壁均开设有凹槽，所述第一支撑杆和第二支撑杆的底端均安装有支撑板。

优选的，所述连接管共设置有五个，且五个连接管成环形阵列分布在上料管的外壁。

优选的，所述连接管的内壁设置有内螺纹，所述连接管的外壁设置有外螺纹，且连接管的一端通过螺纹旋合连接有密封盖。

优选的，所述导管的内径小于软管的内径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过在软管端部设置了上料管，上料管上连接有多个导管，导管放置在不同的原料桶内，通过物料泵抽取原料，节省了人工制作原料的时间，提高了上料速度，有利于提高一次性餐盒的生产效率。

(2)本实用新型通过在上料斗和密封管端部设置第一夹板和第二夹板，通过第一夹板和第二夹板将上料斗和密封管固定，便于使用者拆卸密封管，清洗上料斗更加方便，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型第一夹板和第二夹板的俯视图；

图3为本实用新型拆除第一夹板和第二夹板后的状态图；

图4为本实用新型上料管的结构示意图

图中：1-螺杆输送器；2-支撑板；3-第一支撑杆；4-第一夹板；5-物料泵；6-进料管；7-软管；8-上料管；81-安装管；82-密封盖；83-连接管；84-导管；9-密封管；10-第二夹板；11-第二支撑杆；12-上料斗；13-凹槽；14-金属片；15-磁板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”、“顶/底部”等指示的方位或者位置关系为基于附图小琐事的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，易特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的显限制，此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介简介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体其概况裂解上述属于在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-图4所示，本实用新型提供如下技术方案：一种用于一次性餐盒生产注塑机辅助上料机构，包括螺杆输送器1，螺杆输送器1的顶部安装有上料斗12，上料斗12的顶部安装有密封管9，且密封管9的顶部安装有物料泵5，物料泵5与外部电源电性连接，通过注塑机上的控制器控制物料泵5工作，物料泵5采用qby-65，物料泵5的一侧安装有进料管6，且进料管6的一端安装有软管7，软管7的一端安装有安装管81；

安装管81的一端安装有上料管8，且上料管8上安装有连接管83，连接管83的一端通过螺纹旋合连接有导管84，导管84采用的是耐温橡胶软管，耐磨性能好，使用寿命长。

进一步的，上料斗12的顶部一侧安装有第一夹板4，另一侧安装有第二夹板10；

第一夹板4的两端部均安装有磁板15，第一夹板4的外壁一侧安装有第一支撑杆3，磁板15通过螺栓固定连接在第一夹板4的端部；

第二夹板10的两端部均安装有金属片14，且第二夹板10的外壁一侧安装有第二支撑杆11，金属片14通过螺栓固定连接在第二夹板10的端面上。

进一步的，第一夹板4和第二夹板10的内壁均开设有凹槽13，第一支撑杆3和第二支撑杆11的底端均安装有支撑板2，凹槽13上安装有橡胶密封条，可以对密封管9和上料斗12的连接处进行密封，避免上料斗12内部的原料气味散发至上料斗12的外部，保证了工作环境的安全。

进一步的，连接管83共设置有五个，且五个连接管83成环形阵列分布在上料管8的外壁。

进一步的，连接管83的内壁设置有内螺纹，连接管83的外壁设置有外螺纹，且连接管83的一端通过螺纹旋合连接有密封盖82，每个连接管83的端部均安装有密封盖82，安装导管84时，需要将密封盖82旋松并拆卸，然后再安装导管84，根据一次性餐盒的生产需求和用料，将导管84放入原料桶内，通过物料泵5可以自动将原料抽取至上料斗12内，并进行混合。

进一步的，导管84的内径小于软管7的内径。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者将密封管9放在上料斗12的上方，然后将第一夹板4和第二夹板10放在密封管9和上料斗12的连接处，第一夹板4的端部靠近第二夹板10的端部，磁板15将金属片14吸住，第一夹板4和第二夹板10连接在一起，同时支撑板2放在螺杆输送器1上，支撑板2给第一支撑杆3和第二支撑杆11提供稳定支撑，保证第一支撑杆3和第二支撑杆11的稳定性能，第一夹板4和第二夹板10可以稳定的安装在密封管9和上料斗12的连接处；

将软管7安装在进料管6的端部，然后通过螺纹旋合连接的方式将安装管81安装在软管7的端部，然后旋松并拆掉密封盖82，将导管84通过螺纹旋合连接的方式安装在连接管83上，然后将导管84放在原料桶内，将物料泵5接通电源，物料泵5抽取原料，原料经过导管84进入上料管8，然后经过软管7和进料管6进入密封管9，最后原料进入上料斗12内，完成上料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。