一种带自动顶出机构的箱盖注塑模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种带自动顶出机构的箱盖注塑模具。

背景技术：

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，其中，大多收纳箱的箱盖也通过注塑成型制作而成，部分箱盖注塑成型所使用的注塑模具缺少顶出机构，部分带有顶出机构的竹木模具，需要进行外部干预工作，不能实现自动顶出，导致模具内的产品取出不方便。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种带自动顶出机构的箱盖注塑模具，可实现产品的自动顶出，便于产品的出模，实用性较强，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带自动顶出机构的箱盖注塑模具，包括定模座和执行组件；

定模座：侧面设有定模，所述定模的中部设有注料嘴，所述定模座的侧面均匀设有导柱，所述导柱上活动套接有动模座，所述动模座上设有动模，定模座的两侧对称设有传动组件；

执行组件：包括凹槽、顶块、限位槽和导杆，所述凹槽设有两个且分别对称设于定模的侧面两侧，所述顶块间隙配合于凹槽内，所述限位槽设于顶块的侧面，且两侧顶块上的限位槽相对，所述导杆的一端设于定模座的侧面，且导杆的另一端贯穿动模座的侧面。

进一步的，所述执行组件还包括活动板和第一弹簧，所述活动板设于顶块的一侧，且活动板通过中部的通孔套接在导杆上，所述第一弹簧套接在导杆的一端，且第一弹簧的两端分别与活动板和定模座固定连接，执行组件可利用顶出楔块的水平移动，可通过活动板带动顶块进行水平滑动，继而可通过顶块上的限位槽将定模内的产品顶出，第一弹簧可实现顶块的自动复位。

进一步的，还包括挡板、限位板和第二弹簧，所述挡板活动套接在导杆的另一端，所述限位板设于导杆的端部，所述第二弹簧套接在导杆上，且第二弹簧的两端分别与挡板和限位板的相对侧面固定连接，在动模座脱离定模后，会通过挡板使第二弹簧压缩，实现对动模座的缓冲。

进一步的，所述传动组件包括侧板、安装板、方杆、被动楔块、第三弹簧、楔形板和顶出楔块，所述侧板对称设于定模座的两侧，所述安装板设于侧板的侧面，所述方杆贯穿安装板的侧面，所述被动楔块设于方杆的一端，所述第三弹簧套接在方杆的一侧且位于被动楔块和安装板之间，所述楔形板设于方杆的另一端，所述顶出楔块设于活动板的侧面，且楔形板与顶出楔块的斜面对应贴合，传动组件可利用方杆的滑动，可带动楔形板的滑动，楔形板通过与顶出楔块的配合，可实现活动板的水平滑动，在动模座靠近定模的过程中，通过第三弹簧可实现方杆的自动复位，继而实现顶块的自动复位。

进一步的，还包括支板、固定板和主动楔块，所述支板对称设于动模座的两侧，所述固定板设于支板的侧面，所述主动楔块设于固定板的内侧面，且主动楔块与被动楔块的斜面对应贴合，利用动模座的滑动，可通过支板带动主动楔块运动，主动楔块通过与被动楔块的配合，可为产品的顶出提供动力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本带自动顶出机构的箱盖注塑模具，具有以下好处：

1、本带自动顶出机构的箱盖注塑模具的执行组件可利用顶出楔块的水平移动，可通过活动板带动顶块进行水平滑动，继而可通过顶块上的限位槽将定模内的产品顶出，第一弹簧可实现顶块的自动复位。

2、本带自动顶出机构的箱盖注塑模具的传动组件可利用方杆的滑动，可带动楔形板的滑动，楔形板通过与顶出楔块的配合，可实现活动板的水平滑动，在动模座靠近定模的过程中，通过第三弹簧可实现方杆的自动复位，继而实现顶块的自动复位。

3、本带自动顶出机构的箱盖注塑模具可利用动模座的滑动，可通过支板带动主动楔块运动，主动楔块通过与被动楔块的配合，可为产品的顶出提供动力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1定模座、11定模、12注料嘴、13导柱、14动模座、15动模、2执行组件、21凹槽、22顶块、23限位槽、24导杆、25活动板、26第一弹簧、3挡板、31限位板、32第二弹簧、4传动组件、41侧板、42安装板、43方杆、44被动楔块、45第三弹簧、46楔形板、47顶出楔块、5支板、51固定板、52主动楔块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种带自动顶出机构的箱盖注塑模具，包括定模座1和执行组件2；

定模座1：侧面设有定模11，定模11的中部设有注料嘴12，定模座1的侧面均匀设有导柱13，导柱13上活动套接有动模座14，动模座14上设有动模15，定模座1的两侧对称设有传动组件4，传动组件4包括侧板41、安装板42、方杆43、被动楔块44、第三弹簧45、楔形板46和顶出楔块47，侧板41对称设于定模座1的两侧，安装板42设于侧板41的侧面，方杆43贯穿安装板42的侧面，被动楔块44设于方杆43的一端，第三弹簧45套接在方杆43的一侧且位于被动楔块44和安装板42之间，楔形板46设于方杆43的另一端，顶出楔块47设于活动板25的侧面，且楔形板46与顶出楔块47的斜面对应贴合；

执行组件2：包括凹槽21、顶块22、限位槽23和导杆24，凹槽21设有两个且分别对称设于定模11的侧面两侧，顶块22间隙配合于凹槽21内，限位槽23设于顶块22的侧面，且两侧顶块22上的限位槽23相对，导杆24的一端设于定模座1的侧面，且导杆24的另一端贯穿动模座14的侧面，还包括活动板25和第一弹簧26，活动板25设于顶块22的一侧，且活动板25通过中部的通孔套接在导杆24上，第一弹簧26套接在导杆24的一端，且第一弹簧26的两端分别与活动板25和定模座1固定连接。

其中：还包括挡板3、限位板31和第二弹簧32，挡板3活动套接在导杆24的另一端，限位板31设于导杆24的端部，第二弹簧32套接在导杆24上，且第二弹簧32的两端分别与挡板3和限位板31的相对侧面固定连接；还包括支板5、固定板51和主动楔块52，支板5对称设于动模座14的两侧，固定板51设于支板5的侧面，主动楔块52设于固定板51的内侧面，且主动楔块52与被动楔块44的斜面对应贴合。

执行组件3可利用顶出楔块47的水平移动，可通过活动板25带动顶块22进行水平滑动，继而可通过顶块22上的限位槽23将定模11内的产品顶出，第一弹簧26可实现顶块22的自动复位。

在使用时：

首先，在脱模的过程中，利用动模座14的滑动，可通过支板5带动主动楔块52运动，主动楔块52通过与被动楔块44的配合，可实现方杆43的滑动，利用方杆43的滑动，可带动楔形板46的滑动，楔形板46通过与顶出楔块47的配合，可实现顶出楔块47的水平滑动，在动模座14靠近定模11的过程中，通过第三弹簧45可实现方杆43的自动复位，继而实现顶块22的自动复位，利用顶出楔块47的水平移动，可通过活动板25带动顶块22进行水平滑动，继而可通过顶块22上的限位槽23将定模11内的产品顶出，第一弹簧26可实现顶块22的自动复位。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。